Ringschmiededienstleistungen
- Unsere Ringschmiededienstleistungen liefern hochfeste, nahtlose Ringe mit überlegener Faserstruktur und hoher Maßgenauigkeit.
- Wir bieten vollständige Anpassungsmöglichkeiten in Größe, Material und Toleranz, um Ihren genauen Spezifikationen gerecht zu werden – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche und im Schwermaschinenbau.
- Bearbeitungstoleranz: ±0,01 mm
- Bis zu 30 % niedrigere Beschaffungskosten
- Fähig zur Schmiedung großformatiger Ringprodukte
- Erfüllt die Qualitätsstandards des ISO9001-Systems.
- Entspricht den PED- und AD2000-Spezifikationen.
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Unser Ringschmiedeprozess
Unser Ringumformverfahren wird von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Endkontrolle präzise gesteuert und gewährleistet Festigkeit, Genauigkeit und überragende strukturelle Integrität.
Rohstoffauswahl
Hochwertige Brammen oder Knüppel werden anhand der mechanischen Eigenschaften, der Anwendungsanforderungen und der Kundenspezifikationen ausgewählt.
Schneiden und Erhitzen
Die Rohlinge werden präzise zugeschnitten und gleichmäßig erwärmt, um Plastizität zu erreichen und innere Spannungen vor dem Schmieden zu beseitigen.
Schmieden
Hydraulische Pressen oder Ringwalzmaschinen formen erhitzte Vormaterialien zu nahtlosen Schmiederingen mit optimiertem Faserverlauf.
Ringwalzen und Umformen
Das radial-axiale Walzverfahren ermöglicht präzise Abmessungen, verbessert die Konzentrizität und erhöht die strukturelle Integrität für anspruchsvolle Leistungsanforderungen.
Wärmebehandlung
Maßgeschneiderte Wärmebehandlungen wie Normalisieren oder Abschrecken verbessern die Härte, Zähigkeit und Spannungsarmut von geschmiedeten Ringen.
Bearbeitung und Veredelung
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht enge Toleranzen, während Oberflächenbehandlungen die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Endanforderungen erfüllen.
Inspektion und Prüfung
Die Ringe werden Maßprüfungen, zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) sowie Materialanalysen unterzogen, um die Einhaltung von Qualitäts- und Industriestandards sicherzustellen.
Verfügbare Materialien
Wir liefern Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Titan, Nickel, Aluminiumlegierungen und Messing und gewährleisten so Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anwendungsspezifische Leistung beim Ringschmieden.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, Wirtschaftlichkeit und hervorragenden Leistung in strukturellen und industriellen Anwendungen häufig im Ringschmieden eingesetzt.
Legierter Stahl
Legierter Stahl bietet erhöhte Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher ideal für hochbelastbare geschmiedete Ringe in der Automobilindustrie, der Energieerzeugung und im Maschinenbau.
Edelstahl
Edelstahl ist äußerst korrosionsbeständig und hitzebeständig und eignet sich daher hervorragend für geschmiedete Ringe, die in der Lebensmittel-, Chemie- und Schifffahrtsindustrie eingesetzt werden.
Titanlegierungen
Titanlegierungen vereinen hohe Festigkeit mit geringem Gewicht und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher hervorragend für das Ringschmieden in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Medizintechnik.
Nickellegierungen
Nickellegierungen eignen sich ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Korrosion. Wird üblicherweise für die Luft- und Raumfahrt, Kraftwerke und chemische Verarbeitungsanlagen geschmiedet.
Aluminiumlegierungen
Aluminiumlegierungen, die wegen ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit geschätzt werden, eignen sich ideal für geschmiedete Ringe in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektrotechnik, wo eine Minimierung des Gewichts von entscheidender Bedeutung ist.
Messing
Messing bietet gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit und wird in dekorativen Anwendungen, im Sanitärbereich und bei industriellen Ringumformverfahren eingesetzt.
Toleranzen für Ringschmiededienstleistungen
Um präzise Messungen, eine zuverlässige Konstruktion und eine gleichmäßige Leistung zu gewährleisten, halten wir strenge Toleranzen ein. Unsere Qualitätssicherung erfüllt sowohl spezifische Bedürfnisse als auch Branchennormen.
Wir bieten die folgenden Standard-Toleranzmöglichkeiten an:
| Parameter | Toleranzbereich |
| Schmieden des Kornflusses | ±15° bis ±30° |
| Senkrechtigkeit | ±0,1 bis ±0,3 mm |
| Radialer Rundlauf | ±0,05 bis ±0,2 mm |
| Axialer Rundlauf | ±0,1 bis ±0,5 mm |
| Wahre Position | ±0,2 bis ±0,4 mm |
| Schmiedeverformung | ≤5 % |
| Abschnittsgleichmäßigkeit | ±0,1 bis ±0,2 mm |
| Härteverteilung | ±5 bis ±10 HV |
| Oberflächenverformung (Kugelstrahlen) | ≤0,1 mm |
| Sinterungsschrumpfung | ±0,2 bis ±0,5 % |
| Mikrostrukturhomogenität | ≤5 % Varianz in der Korngröße |
| Bohrungskonzentrizität | ±0.1 mm |
| Variation der Zugfestigkeit | ≤5 % Abweichung |
| Abweichung der Streckgrenze | ±5% |
Zerstörungsfreie Prüfmethoden zur Qualitätskontrolle von geschmiedeten Ringen
Wir setzen zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ein, um Qualität und Zuverlässigkeit aller geschmiedeten Ringe sicherzustellen. Es erkennt Oberflächen- und interne Defekte, ohne die Teile zu beschädigen. Unsere zerstörungsfreien Prüfmethoden umfassen:
Sichtprüfung (VT)
Durchgeführt von zertifizierten Inspektoren zur Beurteilung des Oberflächenzustands, der Geometrie und sichtbarer Mängel.
Röntgenprüfung (RT)
Es werden Gamma- oder Röntgenstrahlen verwendet, um innere Strukturen zu untersuchen und verborgene Einschlüsse, Hohlräume oder Risse zu finden.
Ultraschallprüfung (UT)
Dabei werden hochfrequente Schallwellen eingesetzt, um innere Unvollkommenheiten wie Einschlüsse und Diskontinuitäten im Material zu identifizieren.
Wirbelstromprüfung (ET)
Erkennt Oberflächenrisse und Risse knapp unter der Oberfläche in leitfähigen Materialien mittels elektromagnetischer Induktion, ohne direkten Kontakt mit den Materialien herzustellen.
Magnetpulverprüfung (MT)
Das Verfahren deckt Oberflächen- und leicht unter der Oberfläche liegende Fehler in ferromagnetischen Materialien mithilfe von Magnetfeldern und der Anwendung von Eisenpartikeln auf.
Eindringprüfung mit Farbstoffen (PT)
Dieses Verfahren deckt oberflächliche Risse oder Defekte mithilfe von sichtbaren oder fluoreszierenden Farbstoffen auf und eignet sich ideal für nichtmagnetische und nichteisenhaltige Materialien.
Unsere Ringwalzteile
- Maximaler Durchmesser bis zu 8000 mm.
- Die maximale Länge beträgt 1200 mm.
- Unterstützt Schmiedearbeiten mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen.
- Präzisionsbearbeitungstoleranz ±0,01 mm.
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- Gute Abdichtung unter Druck und Temperatur.
- Geringe Reibung bei beweglichen mechanischen Teilen.
- Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Alterung.
- Einfache Struktur, schnelle und einfache Installation.
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- Wird auch als Drehtischlager oder Plattentellerlager bezeichnet.
- Bekannt als Drehkranz oder Drehverbindung.
- Es nimmt axiale, radiale und Kippkräfte auf.
- Weit verbreitet in industriellen Anwendungen der Praxis.
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- Fertigung von Freiformschmiedestücken mit einem Stückgewicht von 1–7.000 kg.
- Der maximale gewalzte Ringdurchmesser erreicht 3.000 mm.
- Kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.
- Das Ultraschall-Fehlerprüfgerät KM-180 gewährleistet Qualität.
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- Wird in Behältern verwendet, die Gas oder Flüssigkeit enthalten.
- Geeignet für normale Bedingungen, niedrige Temperaturen und Edelstahlanwendungen.
- Entwickelt für extreme Umgebungen wie beispielsweise Kernkraftwerke.
- Beständig gegen Korrosion, Druck und Temperaturschwankungen.
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Anwendungen
Unsere Präzisions-Ringschmiededienstleistungen bedienen ein breites Spektrum von Branchen, die hochfeste und ermüdungsbeständige Komponenten für sicherheitskritische Anwendungen verlangen.
Luft- und Raumfahrt
Geschmiedete Ringe werden in Strahltriebwerken, Turbinen und Strukturbauteilen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Maßstabilität entscheidend sind.
Stromerzeugung
Geschmiedete Ringe werden in Windkraftanlagen, Kernkraftwerken und Wärmekraftwerken eingesetzt und gewährleisten eine lange Lebensdauer unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen.
Öl und Gas
Geschmiedete Ringe werden in Druckbehältern, Rohrleitungsflanschen und Offshore-Bohranlagen eingesetzt und halten Umgebungen mit hohem Druck, korrosiven Bedingungen und hohen Temperaturen stand.
Automobil und Lastwagen
Wir liefern geschmiedete Ringe für Getriebesysteme, Antriebskomponenten und Achsnaben, die eine gleichbleibende Leistung und hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
Schwere Maschinen
Bau- und Bergbaumaschinen sind auf geschmiedete Ringe für Lager, Drehkranzgetriebe und tragende Anwendungen angewiesen, um eine hohe Robustheit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Schifffahrt und Schiffbau
Geschmiedete Ringe sind in Antriebssystemen, Wellenhülsen und Lagerringen von entscheidender Bedeutung, wenn Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erforderlich sind.
Eisenbahn und Verkehr
Eingesetzt in Radnaben, Lagerringen und Kupplungen zur Gewährleistung von Sicherheit und Effizienz im Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastschienengüterverkehr.
Verteidigung und Militär
Unsere geschmiedeten Ringe werden in Raketensystemen, Radarkonstruktionen und gepanzerten Fahrzeugkomponenten eingesetzt und bieten hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Missionen.
Industrieausrüstung
Von Stahlwerken bis hin zu Chemieanlagen werden Ringschmiedeteile in Kompressoren, Mischern und Reaktoren eingesetzt, um Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
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FAQs
Bieten Sie nahtlose Ringwalzschmiede-Dienstleistungen an?
Ja, unser nahtloses Ringwalzschmiedeverfahren erzeugt strukturell einwandfreie Ringe mit hoher Konzentrizität, engen Toleranzen sowie ausgezeichneter Ermüdungs- und Schlagfestigkeit.
Können Sie kundenspezifische Formen schmieden?
Ja, wir schmieden Ringe mit Flanschen, Stufen, konischen Abschnitten und komplexen Profilen gemäß Ihren Zeichnungen oder technischen Anforderungen.
Entsprechen Ihre Materialien den internationalen Konformitätsstandards?
Ja, unsere Materialien erfüllen die ASTM-, ASME-, EN-, DIN- und andere internationale Normen, die für kritische Industrieanwendungen erforderlich sind.
Welche Zertifizierungen besitzt Ihre Einrichtung?
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und können die Anforderungen von API, ASME, PED und anderen relevanten Qualitäts- und Industriestandards erfüllen.
Wie lang ist Ihre Lieferzeit für geschmiedete Ringe?
Die Lieferzeiten hängen von Größe und Komplexität ab, aber standardmäßige geschmiedete Ringe benötigen in der Regel 2 bis 6 Wochen.
Bieten Sie Verpackungen für den Export an?
Ja, wir verwenden begaste Holzkisten, Rostschutzfolien und stoßfeste Verpackungsmaterialien, um einen sicheren internationalen Versand zu gewährleisten.