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Servicios de forja a Martillo

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Nuestro proceso de forjado a la caída

Forjamos piezas duraderas y de precisión mediante procesos controlados de calentamiento, conformado de matrices, recorte, tratamiento térmico, limpieza y acabado CNC.

Selección de materia prima

Suministramos palanquillas o barras de metal de alta calidad adaptadas a las propiedades mecánicas y la composición química requeridas.

01

Corte y calentamiento

El material se corta a medida y se calienta uniformemente hasta la temperatura de forjado, lo que garantiza la plasticidad y la integridad estructural.

02

Preparación del troquel

Las matrices de forja mecanizadas con precisión se preparan y alinean para garantizar una forma precisa y repetibilidad para cada ciclo de forja.

03

Operación de forja con estampa

Se coloca un tocho calentado en la matriz y luego se golpea repetidamente con un martillo o una prensa para formar la forma deseada.

04

Recorte y eliminación de rebabas

El material sobrante (rebaba) se recorta de la pieza forjada utilizando una matriz secundaria o una prensa de recorte.

05

Tratamiento térmico (opcional)

Las piezas pueden someterse a temple, revenido o recocido para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la fatiga según la aplicación.

06

Limpieza de superficies

Las piezas forjadas se limpian mediante granallado o decapado para eliminar las incrustaciones, mejorar la apariencia y prepararlas para el procesamiento posterior.

07

Mecanizado y acabado

Las dimensiones críticas se mecanizan con CNC y se aplican procesos de acabado adicionales para lograr precisión y calidad de la superficie.

08

Principales tipos de forjado a la caída

Para satisfacer diferentes necesidades de rendimiento, volumen y complejidad, ofrecemos dos categorías principales de servicios de forjado en caliente.
Forja con matriz cerrada

Forjado a la caída con matriz cerrada

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Forja con matriz abierta

Forjado a la caída con matriz abierta

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Materiales para forjado a la caída

Utilizamos metales de alto rendimiento para producir piezas forjadas que cumplen con los requisitos mecánicos y medioambientales. Los materiales se seleccionan por su resistencia, desgaste, corrosión y forjabilidad.

Materiales comunes que forjamos:

Materiales de forja por estampación

Tolerancia para servicios de forjado a la caída

Mantenemos tolerancias estrictas para garantizar que las piezas forjadas cumplan con las demandas industriales, con un estricto control sobre las dimensiones, las propiedades del material y la calidad de la superficie durante toda la producción.
Parámetro Rango de tolerancia
Alineación del flujo de grano ±15° a ±30°
Dureza ±5 HRC (Rockwell)
Tamaño de la sección ±0,2 mm a ±3,0 mm
Radio de esquina ±0,2 mm a ±1,5 mm
Acabado superficial (forjado) Ra 1,6 a Ra 3,2 µm
Precisión dimensional de los agujeros ±0,1 mm a ±0,3 mm
Descentramiento del eje ≤0,05 mm
Planitud de la placa forjada ≤0,3 mm por 100 mm
Desviación de longitud de la pieza forjada ±0,3 mm a ±1,0 mm
Temperatura de forja ±10°C a ±30°C
Presión de cierre de la forja ±5%
Endurecimiento por deformación ±10%

Nuestroas piezas forjadas a la caída

Para una variedad de industrias, creamos precisión, resistencia y longevidad en nuestros componentes forjados. Su confiabilidad se refleja en las exigentes aplicaciones automotrices y aeroespaciales.

Caída de piezas de automóvil

Piezas de automoción

Herramientas y ferretería

Herramientas y ferretería

Equipos de construcción e industriales

Equipos de construcción e industriales

Componentes aeroespaciales

Componentes aeroespaciales

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    Preguntas frecuentes

    ¿Cuáles son las ventajas de la forja en estampa?

    La forja mejora la resistencia, el flujo de grano y la precisión dimensional al tiempo que reduce el desperdicio de material en comparación con los procesos de mecanizado o fundición.
    Las piezas forjadas se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial, de construcción, de petróleo y gas, agrícola, ferroviaria y de maquinaria pesada para aplicaciones críticas.
    La forja en estampa puede producir geometrías complejas en 2D o 3D, incluidos ejes, anillos, soportes, herramientas, bridas y bielas.
    La forja en estampa puede producir piezas desde menos de 0,5 kg hasta más de 500 kg, dependiendo del equipo y del tamaño de la matriz.
    El control de calidad incluye la inspección de la primera pieza, controles dimensionales, pruebas de materiales, inspección visual y, a veces, ensayos no destructivos (END), como pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas.
    El MOQ varía según el tamaño de la pieza y la complejidad; normalmente, la viabilidad económica comienza en 300 a 500 piezas para componentes forjados a medida.

    Let's Talk

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      Hablemos

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