Piezas fundidas de impulsores de acero aleado
- Diversos tipos de impulsores: impulsores cerrados, semiabiertos delanteros, semiabiertos traseros e impulsores abiertos para adaptarse a diferentes bombas, mezcladores y condiciones de proceso.
- Amplia gama de materiales: acero inoxidable, acero aleado, acero dúplex, cobre y otros grados especiales para requisitos de resistencia a la corrosión, a la temperatura o a la tracción.
- Capacidad para geometrías complejas: La fundición de precisión permite fabricar álabes y bujes intrincados con conductos de flujo suaves y perfiles hidráulicos precisos.
- Suministro y plazos de entrega estables: capacidad de producción de 100 a 150 toneladas al mes, con un plazo de entrega típico de 45 días para pedidos regulares.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Piezas fundidas de impulsor de acero aleado |
| Tipos de impulsores disponibles | Cerrado, abierto, con la parte delantera semiabierta, con la parte trasera semiabierta. |
| Materiales principales | Acero aleado |
| Grados de acero típicos | 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, 38CrMoAl, 35SiMn, 40Cr, 25CrMo, 30CrMo (4130), 35CrMo, 42CrMo (4140), 50CrMo |
| Procesos de fundición | Fundición de precisión por moldeo a la cera perdida y fundición en arena (seleccionadas según el tamaño y la complejidad). |
| Capacidad dimensional | Geometría compleja de las palas en 3D según los planos y los requisitos de rendimiento del cliente. |
| Equilibrio y precisión | Equilibrado dinámicamente según sea necesario para aplicaciones de bombas y compresores de alta velocidad. |
| Estándares de materiales | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS (según las especificaciones del cliente) |
| Capacidad de suministro | 100-150 toneladas por mes |
| El tiempo de entrega | Alrededor de 45 días |
Aplicaciones
- Bombas de agua limpia y de lodos
- Bombas químicas, petroquímicas y de proceso
- Sistemas de bombeo marinos y en alta mar
- Maquinaria para la industria alimentaria y equipos para fluidos sanitarios.
- Equipos de minería y procesamiento de minerales
- Sistemas de refrigeración y lubricación para energía eólica
- Industria general de fluidos, sistemas de climatización y bombas de circulación.
- Metalurgia, plantas siderúrgicas y equipos auxiliares para hornos industriales.
- Equipos mecánicos, de ferretería, electrónicos y de iluminación que requieren componentes giratorios de precisión.
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.