Fundiciones de acero al carbono con tratamiento superficial
- Fundición con forma final: la geometría casi definitiva reduce o elimina el mecanizado secundario, lo que ahorra tiempo y costes de utillaje.
- Alta resistencia y tenacidad: los aceros al carbono ofrecen un rendimiento mecánico robusto para herramientas sometidas a cargas elevadas o impactos.
- Amplia gama de tratamientos superficiales: galvanizado en caliente, recubrimiento de zinc y cromo, pintura, recubrimiento en polvo, pulido, anodizado, óxido negro y mucho más.
- Acabado superficial de alta calidad: rugosidad de fundición tan baja como Ra1.6–3.2 con una tolerancia de mecanizado ajustada de hasta ±0.009 mm.
- Capacidad de producción flexible: entre 100 y 150 toneladas al mes, con un plazo de entrega estable de 45 días para pedidos regulares.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Fundiciones de acero al carbono con tratamiento superficial |
| Material | Acero al carbono (según los estándares GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS) |
| Estándares de materiales | EN, BS, AISI, ASTM, JIS |
| Procesos de fundición | Fundición de precisión, fundición en arena |
| Rango de peso – Acero al carbono | 1 g – 99 kg (fundición de precisión); fundición en arena a partir de 0,5 kg |
| Espesor mínimo de la pared | Approx. 0.5 mm |
| Rugosidad de la superficie de fundición | Ra1.6–3.2 (inversión típica); rango general Ra3.2–6.4 |
| Rugosidad de la superficie mecanizada | Ra 0.8–1.6 |
| Tolerancia de mecanizado | Hasta ±0,009 mm |
| Opciones de tratamiento de superficies | Galvanizado por inmersión en caliente, niquelado, cromado, pintura en aerosol, pintura en polvo, pulido, anodizado, óxido negro. |
| Capacidad de suministro | 100-150 toneladas por mes |
| El tiempo de entrega | Aproximadamente 45 días |
Opciones de personalización
- Selección del grado de acero al carbono según los requisitos de resistencia, dureza y tenacidad.
- Geometría de la herramienta, espesor de la pared y características funcionales según los planos 2D/3D o las muestras.
- Selección del proceso de fundición (moldeo a la cera perdida o en arena) en función del tamaño y las necesidades de precisión.
- Tolerancias y márgenes de mecanizado especificados para los filos de corte, las mordazas o las superficies de sujeción.
- Método de tratamiento de superficie, espesor, color y nivel de resistencia a la corrosión.
- Tratamiento térmico opcional, rango de dureza y plan de pruebas (dureza, tracción, impacto, etc.).
- Marcado, grabado de logotipos y embalaje de exportación que cumplen con los requisitos del fabricante original o de la marca.
Aplicaciones
- Herramientas y accesorios para máquinas de coser y textiles
- Componentes para maquinaria de impresión y embalaje
- Herramientas manuales y cuerpos de alicates para mercados industriales o de bricolaje
- Herramientas y elementos de fijación para construcción e instalación
- Herramientas marinas y de jardinería que requieren superficies duraderas y protegidas contra la corrosión
- Componentes mecánicos generales, plantillas y dispositivos de fijación en talleres y fábricas
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.