Servicios de forja por recalcado
- Nos especializamos en forjado recalcado para producir componentes de ingeniería de precisión y alta resistencia con geometrías complejas.
- Nuestras técnicas avanzadas mejoran el flujo de material, aumentan la resistencia, reducen el desperdicio y brindan alto rendimiento y rentabilidad para aplicaciones industriales exigentes.
- Aumento del 30%+ en la eficiencia de conformado
- Reducción del 15%-20% en la resistencia del material
- Tamaño de grano reducido a <5 μm
- Ideal para componentes complejos como carcasas de agujeros ciegos profundos
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Nuestro proceso de forja por recalcado
Desde la selección del material hasta la inspección, nuestro proceso de forja por recalcado prioriza la calidad para crear componentes de alta resistencia y precisión.
Selección de materiales
Comenzamos seleccionando piezas metálicas de alta calidad, asegurándonos de que el material sea adecuado para la resistencia del componente deseado.
Calefacción
Los tochos se calientan a temperaturas óptimas, lo que mejora la ductilidad del material y permite una deformación eficiente durante el proceso de forjado.
Perturbador
Después de calentar el tocho, se coloca en una matriz y se comprime con fuerza para adoptar la forma requerida.
Organización
La forja por recalcado da forma al tocho en dimensiones específicas, mejorando sus propiedades mecánicas mediante la alineación de la estructura del grano.
Refinamiento
La pieza forjada se somete a procesos de acabado, que incluyen recorte, limpieza y tratamiento térmico, lo que garantiza que el componente cumpla con especificaciones precisas.
Inspección
Realizamos inspecciones rigurosas, que incluyen controles dimensionales y pruebas mecánicas, para garantizar que cada pieza cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad.
Principales tipos de forja por recalcado
Los tipos de forjado por recalcado incluyen procesos de matriz dividida horizontal y de matriz cerrada vertical, cada uno adaptado a diferentes especificaciones de componentes.
Forja horizontal con matriz dividida
- Herramientas de matriz dividida para deformación horizontal con distribución uniforme del material.
- Ideal para componentes pesados que requieren precisión y resistencia.
- Se utiliza para piezas de aleación de acero, aluminio y titanio.
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Forja vertical con matriz cerrada
- Herramientas cerradas para deformación vertical con alta precisión.
- Ideal para piezas más pequeñas y resistentes a alto impacto en la industria automotriz y aeroespacial.
- Reduce el desperdicio de material al controlar el flujo de material.
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Materiales para forja por recalcado
Ofrecemos una amplia gama de materiales metálicos de alta calidad para forja por recalcado, garantizando una resistencia, durabilidad y rendimiento óptimos tanto para componentes industriales como de precisión.
Materiales comunes que forjamos:
- Acero carbono
- Acero inoxidable
- Acero aleado
- Aleaciones de aluminio
- Aleaciones de cobre
- Aleaciones de titanio
- Aleaciones de níquel
- Aleaciones de magnesio
- Superaleaciones
Tolerancias para los servicios de forja por recalcado
Mantenemos estándares rigurosos en nuestros procesos de forjado en caliente para garantizar una calidad y un rendimiento excepcionales. A continuación se muestran las tolerancias estándar que ofrecemos:
| Parámetro | Rango de tolerancia |
| Longitud de la sorpresa | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Diámetro de repunte | ±0,2 mm a ±0,5 mm |
| Orientación de la línea de flujo | ±5° desde la dirección axial |
| Espesor de la brida | ±0,2 mm |
| Tolerancia de rosca forjada | ISO 965-1 Clase 6H |
| Diámetro crítico | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Dureza después de la forja | 350-450 HB |
| Profundidad de descarburación | ≤ 0.15 mm |
| Distorsión de barril | ≤ 0.25 mm |
| Tolerancia por desgaste de matriz | ±0,1 mm por 1000 piezas |
Aplicaciones comunes de la forja por recalcado
La forja por recalcado es esencial para la fabricación de componentes de alta resistencia en diversos sectores industriales. A continuación se muestran aplicaciones clave en las que se garantiza la durabilidad y el rendimiento:
- Rotores de turbinas, ejes principales del generador
- Núcleos y bujes de transformadores
- Componentes del compresor y la bomba
- Cabezales de recipientes a presión
- Conectores de tuberías
- Cuerpos de válvulas y bridas
- Carcasas de motor
- Piezas del tren de aterrizaje
- Componentes estructurales para aeronaves
- Cigüeñales, bielas
- Ejes, engranajes y cojinetes
- Cubos de rueda y componentes de suspensión
- Engranajes en blanco de gran tamaño
- Cilindros hidráulicos
- Ejes y pasadores de alta resistencia
- Ejes de hélice
- Cadenas de ancla
- Álabes y carcasas de turbinas
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Preguntas frecuentes
¿Puede el forjado recalcado reducir el tiempo de mecanizado?
Sí, la forja por refoulement reduce la necesidad de mecanizado adicional al lograr formas casi finales con alta precisión.
¿Qué tipos de piezas se pueden fabricar mediante forja recalcada?
El forjado por refoulement puede producir engranajes, ejes, sujetadores y otras piezas de alta resistencia con geometrías complejas.
¿Cuál es la tolerancia típica lograda en el forjado recalcado?
El forjado por refoulement puede lograr una alta precisión dimensional, con tolerancias tan ajustadas como ±0.1 mm, dependiendo del tamaño y la complejidad de la pieza.
¿En qué se diferencia el forjado recalcado del forjado convencional?
El forjado por refoulement se centra en comprimir el lingote a lo largo de su longitud, mientras que el forjado tradicional implica dar forma al material mediante diversos métodos.
¿Es posible automatizar la forja recalcada?
Sí, los procesos de forjado por refoulement suelen estar automatizados mediante prensas hidráulicas y sistemas robóticos para una producción consistente.
¿Es adecuado el forjado por refoulement para producciones de bajo volumen?
Aunque el forjado por refoulement es más eficiente para producciones de alto volumen, aún puede ser rentable para producciones de bajo volumen, dependiendo de la complejidad de la pieza y los requisitos.