Ejes de rotor forjados
- Opciones de materiales: Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de níquel.
- Tipo de forjado: Forjado en matriz abierta y en matriz cerrada para la alineación del flujo de fibras y la uniformidad de la densidad.
- Control de la fundición: Fundición y refinado al vacío para obtener una pureza y una estructura granular superiores.
- Precisión dimensional: Tolerancia de mecanizado ±0,01 mm; rugosidad superficial Ra 0,4.
- Equilibrio dinámico: Equilibrado según la norma ISO 1940 G1.0 para garantizar la estabilidad del rotor a altas velocidades.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Ejes de rotor forjados |
| Material | Carbono / Aleación / Acero inoxidable / Aleación de níquel |
| Forging Process | Forja en matriz abierta |
| Tratamiento térmico | Templado y revenido / Normalizado / Recocido |
| Grado de equilibrio dinámico | ISO 1940 G1.0 |
| Tolerancia | ±0.01 mm |
| Acabado de la superficie | Ra 0,4 |
| Proceso de dar un título | ISO9001 / PED / SGS |
| Capacidad mensual | 500–1000 toneladas |
| El tiempo de entrega | 15-30 días (Urgente) / 30-45 días (Normal) |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza |
| Transporte | Transporte marítimo / aéreo / ferroviario (FOB / CIF / DDP) |
Personalización y servicio OEM
- Fabricamos ejes de rotor según los planos del cliente y los requisitos de velocidad/carga.
- Soporte OEM/ODM para aleaciones especiales o configuraciones dimensionales.
- Producción de prototipos y muestras en pequeñas cantidades (cantidad mínima de pedido: 1 unidad).
- Embalaje y documentación personalizados para la exportación.
- Servicios de logística internacional bajo condiciones FOB/CIF/DDP por ferrocarril, vía aérea o marítima.
Aplicaciones
- Ejes del rotor del generador
- Ejes de turbina y compresor
- Sistemas de propulsión marina
- Conjuntos de transmisión de potencia
- Equipos rotativos industriales
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.