Válvula de acero al carbono fundido
- Excelente rendimiento de flujo: baja resistencia al flujo y baja erosión, adecuado para servicios de alta presión y alta temperatura.
- Tipos de válvulas versátiles: Se pueden suministrar como válvulas de bola, de mariposa, de tapón, de expansión, para hidrógeno y otros diseños de válvulas especiales.
- Fundición con forma casi definitiva: las piezas fundidas de precisión minimizan o eliminan las operaciones de mecanizado posteriores, lo que reduce los costos y los plazos de entrega.
- Construcción robusta: estructura sencilla, longitud reducida entre extremos, alta termoestabilidad y resistencia a la presión para tuberías que requieren un alto rendimiento.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Válvula de acero al carbono fundido |
| Medios aplicables | Agua, vapor, aceites, gas y diversos medios corrosivos |
| Materiales principales | Carbon steel |
| Estándares | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB |
| Grados típicos de acero fundido | ZG200-400, ZG230-450, ZG270-500, ZG310-570, ZC340-640 (límites químicos disponibles bajo solicitud) |
| Tipos de válvulas | Válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de macho, válvulas de expansión, válvulas de hidrógeno, diseños personalizados |
| Procesos de fundición | Fundición de precisión a la cera perdida, fundición en arena (según se requiera) |
| Rango de peso – fundición de precisión | 1 g – 99 kg |
| Rango de peso – fundición en arena | Desde 0,5 kg |
| La conexión ha finalizado | Con bridas, roscados, soldados o según el diseño del cliente |
| Temperatura/Presión media | Diseñado según el material y los estándares seleccionados |
| Capacidad de fundición | Acero inoxidable, acero al carbono, acero dúplex, aleaciones de níquel, bronce/latón, aleaciones de aluminio |
Aplicaciones
- Sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado de la ciudad
- Servicios de construcción y tuberías para la construcción en general
- Plantas de petróleo y petroquímicas
- Líneas de procesamiento químico y farmacéutico
- Tuberías para la industria de alimentos y bebidas
- Industrias textiles y papeleras
- Sistemas de energía eléctrica
- Ingeniería naval, ingeniería petrolera en alta mar y construcción naval
- Equipos de energía nuclear y convencional
- Industria general de fluidos y sistemas de maquinaria industrial
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.