Piezas de repuesto fundidas de acero aleado
- Capacidad de tamaño flexible: Dimensiones de hasta 1500 × 1500 × 1500 mm para piezas de repuesto grandes o complejas.
- Amplio rango de peso: piezas fundidas por moldeo de precisión de 0,001 a 99 kg; piezas fundidas en arena de 0,5 a 500 kg.
- Acabado superficial de alta calidad: la rugosidad de la fundición puede alcanzar valores de Ra 1,6–3,2, lo que reduce la carga de trabajo de pulido y acabado.
- Mecanizado de alta precisión: las dimensiones críticas se pueden mecanizar con una tolerancia de ±0,009 mm para un montaje preciso.
- Selección optimizada de aleaciones: Se eligen múltiples grados de acero (ZG40Mn, ZG35SiMn, ZG55CrMnMo, etc.) según los requisitos mecánicos y de resistencia al desgaste.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Piezas de repuesto fundidas de acero aleado |
| Procesos de fundición | Fundición de precisión, fundición en arena |
| Dimensiones máximas | Approx. 1500 × 1500 × 1500 mm |
| Rango de peso – fundición de precisión | 0,001–99 kg |
| Rango de peso – fundición en arena | 0.5–500 kg |
| Espesor mínimo de la pared | Aproximadamente 0,5 mm |
| Rugosidad de la superficie de fundición | Ra1.6–3.2 (típico); rango general hasta Ra3.2–6.4 |
| Precisión de mecanizado | Tolerancia de mecanizado final de hasta ±0,009 mm |
| Estándares principales | EN, BS, AISI, ASTM, JIS, GB |
| Grados típicos de acero aleado | ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG50Mn2, ZG20SiMn, ZG35SiMn, ZG35SiMnMo, ZC35CrMnSi, ZG20MnMo, ZG55CrMnMo |
| Capacidad de fundición | Acero más níquel, aleación de bronce (latón), aleación de aluminio, etc. |
| Capacidad de suministro | 100-150 toneladas por mes |
| El tiempo de entrega | Aproximadamente 45 días |
Tabla de composición química del acero aleado
| TIPO | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu |
| ZG40Mn | 0.30–0.45 | 0.30–0.45 | 1.20–1.50 | ≤0.030 | |||||
| ZG40Mn2 | 0.35–0.45 | 0.20–0.40 | 1.60–1.80 | ≤0.030 | |||||
| ZG50Mn2 | 0.45–0.55 | 0.20–0.40 | 1.50–1.80 | ≤0.030 | |||||
| ZG20SiMn | ≤0.23 | ≤0.60 | 1.00–1.50 | ≤0.025 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.15 | ||
| ZG35SiMn | 0.30–0.40 | 0.60–0.80 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | |||||
| ZG35SiMnMo | 0.32–0.40 | 1.10–1.40 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.20–0.30 | ≤0.30 | |
| ZC35CrMnSi | 0.30–0.40 | 0.50–0.75 | 0.90–1.20 | ≤0.030 | 0.50–0.80 | ||||
| ZG20MnMo | 0.17–0.23 | 0.20–0.40 | 1.10–1.40 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | 0.20–0.35 | ≤0.30 | |
| ZG55CrMnMo | 0.50–0.60 | 0.25–0.60 | 1.20–1.60 | ≤0.030 | 0.60–0.90 | ≤0.30 | 0.20–0.30 | ≤0.30 |
Aplicaciones
- Equipos marinos y estructuras en alta mar
- Maquinaria para el procesamiento y envasado de alimentos
- Equipos de minería y procesamiento de minerales
- Energía eólica y componentes para la generación de energía.
- Industria de fluidos, conjuntos de bombas y válvulas
- Maquinaria metalúrgica y para la industria pesada
- Equipos de jardinería y herramientas eléctricas para exteriores
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.