Servicio de forjado en caliente personalizado
- Elegimos el método de forjado en caliente más adecuado para optimizar el rendimiento y reducir los costos hasta en un 30% mediante una mejor eficiencia del material y un mecanizado minimizado.
- Nuestra gama de productos incluye cabezales de tuberías, piezas de válvulas, engranajes, ejes y anillos, todos con una tasa de calificación cercana al 100%. También están disponibles servicios de acabado y montaje.
- 30 años de experiencia en la industria
- Más de 20 máquinas de forja
- Diversos procesos de forjado
- Más de 100 materiales metálicos disponibles
- Admite personalización semiacabada
- Precisión dimensional: ±0,5 mm a ±3,0 mm
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Nuestro proceso de forjado
Desde la materia prima hasta la entrega final, mantenemos un control riguroso en cada etapa para garantizar la durabilidad, el rendimiento y la consistencia.
Inspección de materia prima
01
Corte
02
Inspección previa a la forja
03
Precalentamiento
04
Forja
05
Tratamiento térmico
06
Inspección posterior a la forja
07
Mecanizado en bruto
08
Ensayos no destructivos e inspección dimensional
09
Refinamiento
10
Inspección final
11
Embalaje
12
Basado en el tipo de matriz
El forjado en caliente con matriz abierta, matriz cerrada y semicerrada tiene ventajas únicas en términos de forma, volumen y precisión.
- Comprime el metal entre matrices planas sin necesidad de un recinto completo.
- Adecuado para piezas grandes, simples, con forma personalizada.
- Proporciona un excelente flujo de grano y resistencia mecánica.
- Se utiliza en los sectores energético, industrial pesado y aeroespacial.
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- Metal completamente encerrado en una matriz de impresión con forma de precisión.
- Ideal para piezas precisas y complejas en grandes volúmenes.
- Reduce el mecanizado con alta consistencia dimensional.
- Se utiliza en la industria automotriz, aeroespacial y en la fabricación de herramientas.
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Forja en matriz semicerrada
- Las matrices encierran parcialmente el metal con una ligera fuga de rebaba.
- Equilibra la precisión, el uso del material y la eficiencia de producción.
- Adecuado para componentes de complejidad media y precisión moderada.
- Se aplica en hardware, maquinaria y producción de volumen medio.
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Basado en el equipo utilizado
Para formar metal de forma precisa y robusta, las técnicas de forjado en caliente emplean una variedad de equipos, como martillos, prensas, rodillos y anillos.
- Las matrices encierran parcialmente el metal con una ligera fuga de rebaba.
- Equilibra la precisión, el uso del material y la eficiencia de producción.
- Adecuado para componentes de complejidad media y precisión moderada.
- Se aplica en hardware, maquinaria y producción de volumen medio.
SABER MÁS
- Aumenta el diámetro comprimiendo el metal calentado a lo largo de su eje.
- Se utiliza comúnmente para producir pernos, ejes y sujetadores.
- Realizado con prensas de forja verticales u horizontales.
- Alinea el flujo del grano para una resistencia mecánica superior.
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- Se moldea haciendo pasar metal calentado a través de rodillos cilíndricos giratorios.
- Ideal para ahusar, escalonar o contornear piezas con forma de eje.
- Se utiliza como preforma para su posterior forja o mecanizado.
- Garantiza una sección transversal uniforme y minimiza el desperdicio de material.
SABER MÁS
- Se moldea expandiendo un tocho perforado y calentado hasta formar un anillo.
- Se utiliza para cojinetes, bridas y anillos aeroespaciales grandes.
- Proporciona un flujo de grano mejorado y precisión dimensional.
- Permite el control del espesor y diámetro del anillo.
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Basado en el movimiento de forja
Las técnicas de forjado en caliente axial, radial y orbital se basan en el movimiento y optimizan la dirección de la fuerza para lograr una deformación del metal precisa y efectiva.
Forja axial
- Aplica fuerza a lo largo del eje del metal para darle forma.
- Se utiliza para ejes, varillas y componentes cilíndricos alargados.
- Mejora la alineación del grano para mejorar las propiedades mecánicas.
- Común en procesos de forja en matriz abierta o cerrada.
Forja radial
- Fuerza aplicada hacia adentro desde múltiples direcciones radiales.
- Ideal para piezas huecas, tubos y ejes escalonados.
- Garantiza una deformación transversal uniforme y una alta precisión.
- Aumenta el aprovechamiento del material y reduce el mecanizado final.
Forja orbital
- La matriz giratoria orbita mientras presiona gradualmente la pieza de trabajo.
- Reduce la carga y permite el modelado eficiente de piezas complejas.
- Apto para engranajes, carreras de rodamientos y anillos.
- Mejora el acabado y mejora las características de flujo del metal.
Materiales que forjamos
Trabajamos con una amplia variedad de metales de grado de forja para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico, térmico y estructural específicos de la industria.
| Categoría de material | Grado del material/modelo | Aplicaciones típicas |
| Acero carbono | AISI 1010, 1020, 1045, 1050 | Ejes, bridas, soportes, piezas mecánicas |
| Acero aleado | 4130, 4140, 4340, 8620 | Engranajes, ejes, bielas, husillos |
| Acero inoxidable | 304, 316, 410, 420, 431 | Equipos alimentarios, válvulas químicas, carcasas de bombas. |
| Acero para herramientas | H13, D2, A2, O1, S7 | Matrices, punzones, herramientas de corte, moldes |
| Aleaciones de aluminio | 6061, 6082, 7075, 2011 | Estructuras aeroespaciales, accesorios para automóviles, carcasas electrónicas |
| Aleaciones de cobre | C11000 (Cobre), C36000 (Latón), C95500 (Bronce) | Piezas eléctricas, accesorios, herrajes marinos y arquitectónicos. |
| Aleaciones de titanio | Grado 2 (CP), Grado 5 (Ti-6Al-4V) | Elementos de fijación aeroespaciales, implantes médicos, componentes de carreras |
| Aleaciones de níquel | Inconel 718, Monel 400, Hastelloy C276 | Motores a reacción, turbinas, reactores químicos |
| Aleaciones de magnesio | AZ31B, AZ61A, ZK60 | Marcos aeroespaciales, autopartes, carcasas de cámaras |
| Superaleaciones | René 41, Waspaloy, Udimet 720 | Álabes de turbina, componentes de escape, propulsión espacial |
Procesos posteriores a la forja
Para garantizar el rendimiento, la precisión, la durabilidad y el aseguramiento de la calidad constante, los procedimientos posteriores al forjado incluyen tratamiento térmico, mecanizado CNC, acabado de superficies y pruebas.
Tratamiento térmico
Utiliza hornos avanzados controlados por computadora y un medio de enfriamiento importado para garantizar una temperatura uniforme, alta precisión y propiedades mecánicas mejoradas del producto.
Mecanizado CNC
Equipado con máquinas CNC con capacidad de hasta 70 toneladas, incluyendo pórtico y perforadoras de agujeros profundos para diversos requisitos de mecanizado de precisión.
Acabado de superficies
Aplica técnicas de granallado, pulido, recubrimiento y pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la calidad de la superficie y cumplir con las especificaciones del cliente.
Inspección y pruebas
Realiza controles dimensionales, pruebas de dureza y utiliza espectrómetro SPECTRO, analizador metalográfico, detectores de fallas ultrasónicos y magnéticos para garantizar una calidad estricta.
Tolerancias de precisión en forja en caliente
Cumplimos con estrictos estándares dimensionales para garantizar precisión, consistencia y rendimiento en todos los componentes forjados. Nuestros rangos de tolerancia típicos se detallan a continuación:
| Parámetro | Tolerancia |
| Precisión dimensional | ±0,5 mm a ±3,0 mm |
| Llanura | 0,25 mm por 100 mm de longitud |
| Redondez | ±0,5% del diámetro |
| Rectitud | 1,0 mm por 100 mm de longitud |
| Acabado de la superficie | Ra 3,2 a 12,5 µm |
| Desviación de peso | ±2% del peso nominal |
| Angularidad | ±1.0° |
| Alineación de características | ±0,2 mm por 100 mm |
| Variación de espesor | ±5% del espesor nominal |
| Radio del borde | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Diámetro del orificio | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
| Radio de filete | ±0,2 mm |
| Ángulo de inclinación | 3° a 5° |
| Concentricidad | ±0,05 mm a ±0,2 mm |
| Paralelismo | ±0,1 mm por 100 mm |
| Precisión de profundidad | ±0,3 mm a ±1,0 mm |
| Distorsión térmica | ±0,1% de las dimensiones totales |
Nuestros Proyectos
Ejes forjados
Camisa de cilindro forjada
Discos forjados o cubos forjados
Engranaje forjado
Formas forjadas complejas
Grados especiales de acero
- Incluye ejes de paso, principal y cigüeñal.
- Fabricado con lingotes de acero resistente de primera calidad.
- Tolerancia de precisión hasta ±0,01 mm.
- Servicio completo desde el diseño hasta la inspección.
- Amplias opciones de materiales, incluidas aleaciones de níquel.
- Las formas incluyen bridas, ejes escalonados y husillos.
- Soporta maquinaria pesada y metalurgia.
- Ideal para generación de energía y potencia.
- Fabricado con lingotes de acero de primera calidad.
- Ejes de rotor y generador disponibles.
- Incluye torneado, fresado, taladrado y mandrilado.
- Opciones de entrega FOB, CIF, DDP.
- Las opciones de materiales incluyen aleación y acero.
- Incluye forja, tratamiento térmico y mecanizado.
- Los acabados incluyen níquel, cromo, liso y pulido.
- Adecuado para múltiples aplicaciones industriales.
- Disponible en múltiples grados de aleación de acero.
- Ideal para bujes y tapas de carcasa.
- Apto para construcción y uso de maquinaria.
- Certificado con ISO9001, PED, SGS.
- Disponibles en carbono, aleación, acero inoxidable y aleación de níquel.
- Durable bajo alto estrés mecánico.
- Apto para equipos ferroviarios y de grúas.
- Se aplica en la industria automotriz y minera.
- Fabricado con aleaciones de acero de alto grado.
- Admite métodos de forja abierta y en matriz.
- Compatible con torneado, fresado y taladrado CNC.
- Ideal para la industria automotriz, aeroespacial y médica.
- Amplia gama de opciones de materiales.
- Buenas propiedades térmicas y mecánicas.
- No magnético y completamente no tóxico.
- Apto para buques y uso de infraestructura.
- Forjado específicamente para sistemas de intercambiadores de calor.
- Apto para calderas y recipientes a presión.
- Formas de agujeros complejas que se fabrican fácilmente.
- Perforado y mecanizado según petición del cliente.
- Flexibilidad del material para diversas aplicaciones.
- Se admiten formas de engranajes rectos, helicoidales y cónicos.
- Admite necesidades de producción de bajo volumen.
- Certificado por ISO9001, PED, SGS.
- Se aplican aceros al carbono, aleados, inoxidables y niquelados.
- Se adapta a varios tipos de engranajes.
- Mejora la resistencia mediante forjado en matriz abierta.
- Admite lotes pequeños y pedidos personalizados.
- Equipado con martillos y prensas hidráulicas.
- Apoya procesos de recocido, normalizado y endurecimiento.
- Tratamiento térmico adaptado a las necesidades del cliente.
- Disponible mecanizado bruto o final.
- Forjado en varias formas de piezas complejas.
- Maneja agua, aceite, vapor, gas licuado.
- Fabricado según ASTM, BS, EN, JIS.
- Certificación ISO para una calidad global constante.
- Opciones de materiales de acero al carbono y de aleación.
- Sellado confiable y resistencia a alta presión.
- Adecuado para aplicaciones marinas y petroleras.
- Servicio OEM y personalizado disponibles.
- Admite el procesamiento final propio del cliente.
- Permite opciones de mecanizado posteriores flexibles.
- Proporciona torneado desbaste y premecanizado.
- Se utiliza en industrias de maquinaria y metalurgia.
- Alta resistencia y excelente tenacidad.
- Buena resistencia a la corrosión en uso.
- Permite una fabricación rentable y simplificada.
- Adecuado para diversas necesidades de diseño industrial.
- Se utiliza acero en lingotes 42CrMo4V de alta calidad.
- Excelentes propiedades de resistencia y tenacidad.
- Proceso completo EAF + LF + VD.
- Adecuado para diversas aplicaciones industriales.
- Superficie lisa laminada en frío con brillo.
- Excelente resistencia a altas temperaturas.
- Buen endurecimiento durante el procesamiento.
- Apto para uso estructural y de construcción.
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Solicitud
Nuestra solución de forjado en caliente presta servicio a los sectores minero, energético, marítimo y químico, produciendo piezas robustas y resistentes al desgaste para operaciones duras y de alto estrés.
Industrias químicas y petroleras
Los componentes forjados resisten alta presión y corrosión, ideales para válvulas, bridas, accesorios y reactores en entornos químicos hostiles.
Construcción naval
Las piezas forjadas en caliente garantizan resistencia y durabilidad para ejes de hélice, sistemas de timón y elementos estructurales en aplicaciones marinas.
Generación de energía y energía
Se utiliza en turbinas, generadores y recipientes a presión para ofrecer alta resistencia, resistencia a la temperatura y confiabilidad operativa a largo plazo.
Mecánica general
Proporciona piezas forjadas confiables para sistemas mecánicos, garantizando alta resistencia al desgaste, resistencia y estabilidad dimensional en condiciones de carga dinámica.
Tecnología ambiental
Admite sistemas de aguas residuales, filtración y reciclaje con componentes forjados resistentes a la corrosión que cumplen con los estándares ambientales y de durabilidad.
Equipos de minería
Proporciona piezas forjadas robustas para trituradoras, excavadoras y sistemas de perforación que operan en entornos de minería extremos, abrasivos y de servicio pesado.