Carcasa mecánica de fundición a presión
- Ligero y compacto: Su bajo peso específico reduce la masa total de la máquina manteniendo la resistencia estructural.
- Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de aluminio fundido a presión ofrecen una excelente resistencia a la corrosión ambiental y química.
- Excelente conductividad térmica: Disipa eficazmente el calor de motores, bombas y componentes electrónicos.
- Superficies lisas y uniformes: Ideales para piezas cosméticas y para procesos posteriores de mecanizado, recubrimiento o pintura.
- Estricto control de calidad: Inspecciones dimensionales y de superficie realizadas según las normas GB/T 15115, GB2828, GB2829 y GB/T 6060.4.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Carcasa mecánica de fundición a presión |
| Proceso de fundición | Fundición a presión de aluminio de alta presión |
| Materiales principales | ADC6, ADC12; opcionalmente ADC1, ADC3, ADC5, ADC10, ADC10Z, ADC12Z, ADC14 |
| Material Characteristics | Bajo peso específico, alta resistencia específica, buena maquinabilidad, excelente conductividad térmica y eléctrica. |
| Control dimensional | Las dimensiones físicas se inspeccionan por lotes o según los planes de muestreo GB2828 / GB2829. |
| Inspección de la calidad de la superficie | Inspección visual al 100%; las superficies mecanizadas se inspeccionan según la norma GB/T 6060.4. |
| Geometría típica de la vivienda | Nervaduras complejas, soportes de montaje, cavidades internas y canales integrados según los planos del cliente. |
| Nivel de tolerancia | Tolerancias de fundición a presión de alta precisión; precisión de mecanizado final según las especificaciones del cliente. |
| Opciones de acabado | Fundido, mecanizado, granallado, pintado, recubierto con pintura en polvo, anodizado u otros recubrimientos protectores. |
| Cumplimiento / Normas | Inspección de las piezas fundidas de acuerdo con la norma GB/T 15115 y las normas nacionales correspondientes. |
Aplicaciones
- Componentes de automóviles (carcasas de motor, cubiertas de transmisión, soportes)
- Colectores y piezas estructurales para motores de combustión interna.
- Carcasas y bastidores de motocicletas y motores
- Cuerpos de bombas de aceite, bombas de combustible y bombas hidráulicas.
- Carcasas de caja de cambios, transmisión y sistema de propulsión
- Carcasas para instrumentos de precisión y equipos de medición.
- Carcasas metálicas para electrodomésticos, herramientas y dispositivos electrónicos.
- Ornamentación arquitectónica, paisajismo y herrajes para construcciones eléctricas.
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.