Bridas de orificio
- Medición de caudal precisa: Diseñado para admitir la medición de caudal por presión diferencial, proporcionando lecturas precisas para líquidos, gases o vapor.
- Compatibilidad con alta presión y alta temperatura: Adecuado para su uso en sistemas de alta presión (hasta 2500# ANSI) y en entornos con temperaturas extremas.
- Fácil instalación y mantenimiento: Incluye tornillos de ajuste para facilitar la sustitución y el mantenimiento de las placas sin necesidad de desconectar la tubería.
- Amplia gama de estándares: Cumple con las normas ANSI B16.36, ISO 5167 y otros estándares globales para una integración perfecta en sus sistemas de tuberías.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Nominal Pipe Size | (DN15 a DN1800) 1/2″ a 72″ |
| Pressure Rating | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable (304/316/316L), acero aleado (F11/F22), Inconel, Monel, acero al carbono (A105) |
| Tipos de caras de brida | Junta de anillo (RTJ), Cara plana (FF), Cara elevada (RF) |
| Connection Type | 1/2″ NPT, soldadura a tope, con brida |
| Estándares | ANSI B16.5, ASME B16.36, ISO 5167 |
| Coating | Pintura amarilla transparente, galvanizado por inmersión en caliente, pintura negra. |
| Material de la placa de orificio | Acero inoxidable 304, acero inoxidable 316, Inconel, Monel |
| Ubicación de la toma de presión | Aguas arriba y aguas abajo (ubicaciones personalizadas disponibles) |
| Rango de temperatura | -50°C a 450°C (depende del material elegido) |
Personalización y servicio OEM
- Tamaños no estándar para sistemas de tuberías únicos.
- Clasificaciones de presión personalizadas según las necesidades del proyecto.
- Selección de materiales (aleaciones especiales, acero de alta resistencia, recubrimientos resistentes a la corrosión).
- Diámetros de orificio y ubicaciones de tomas de presión personalizadas.
- Producción OEM para grandes pedidos y con la marca específica del cliente.
- Recubrimientos y tratamientos de superficie personalizados (galvanizado en caliente, aceite antioxidante, colores personalizados).
Aplicaciones
- Petróleo y gas (medición de flujo en oleoductos y cabezales de pozos)
- Plantas petroquímicas (monitorización de reacciones químicas, regulación de la presión)
- Tratamiento de agua (control de flujo, gestión de aguas residuales)
- Generación de energía (monitorización del flujo de vapor, sistemas de refrigeración)
- Industria química (monitorización de reacciones, control de fluidos)
- Sistemas de climatización y tuberías industriales (monitorización de la eficiencia del sistema, gestión energética)
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.