Bridas de junta solapada
- Diseño y funcionamiento: Las bridas de junta solapada constan de una brida y un anillo de acero que se comprime para formar un sello, ideal para aplicaciones con alta corrosión.
- Opciones de superficie de sellado: Disponible en varios tipos de superficie de sellado, incluyendo RF, FM, M, T, G, FF y RJ.
- Resistencia a la corrosión: Diseñado para su uso en recipientes de acero, aluminio y acero inoxidable, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión.
- Flexible y móvil: Permite desmontar fácilmente las tuberías girándolas mientras se aprietan los pernos, lo que lo hace ideal para el mantenimiento.
- Cumplimiento de estándares: Fabricado de acuerdo con las normas GB/T 9112-2000, ANSI B16.5, JIS, DIN, HG y JB para garantizar la compatibilidad a nivel mundial.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Número de modelo. | Brida de junta traslapada |
| Estructura | Redondo |
| Superficie de sellado | RF (Cara elevada) |
| Forma | Círculo |
| Material Grade | 304, 316L, 321, 347H, etc. |
| Cumplimiento de las normas | ANSI B16.5, ASME B16.47, GB9112-9124, JIS B 2220-2001, DIN 2573/2572, etc. |
| Pressure Rating | Clase ANSI 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 libras |
| Rango de tamaños | DN15-DN1500 (1/2″-60″) |
| Tipo de rostro | FF, RF, TG, RJ |
| Material | Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
| Aplicaciones | Sistemas marinos, petroquímicos, nucleares, de energía térmica e industriales. |
Personalización y servicio OEM
- Tamaños y formas personalizados: Fabricados según las dimensiones específicas basadas en los planos del cliente.
- Materiales flexibles: Opciones de acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
- Personalización de la superficie de sellado: Disponible en varios tipos de superficie de sellado (RF, FM, M, RJ, etc.).
- Soporte de envío global: Las opciones de entrega incluyen FOB, CIF y DDP.
Aplicaciones
- Aplicaciones marinas: Conexión de tuberías en entornos corrosivos, como plataformas petrolíferas en alta mar.
- Industria petroquímica: Garantizando conexiones fiables y a prueba de fugas en los sistemas de procesamiento químico.
- Energía nuclear y térmica: Se utiliza en sistemas de alta temperatura y alta presión para garantizar la seguridad y la estabilidad.
- Tuberías industriales: Adecuadas para sistemas de suministro de agua y drenaje, y sistemas de tuberías hidráulicas.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.