Bridas ciegas
- Variedad de materiales: Fabricados con A182 F304/304L, F316/316L, 317, 904L y otros materiales para una durabilidad y resistencia a la corrosión superiores.
- Amplia gama de tamaños: Tamaños desde 15 mm hasta 6000 mm para adaptarse a una variedad de aplicaciones.
- Tipos de superficies de sellado: Superficies planas, convexas, cóncavas y ranuradas para satisfacer los requisitos de sellado específicos.
- Tratamiento de la superficie: Aceite antioxidante o pintura para proteger contra la corrosión.
- Fácil instalación y mantenimiento: La brida se puede atornillar y desmontar fácilmente, lo que la hace adecuada para tareas de mantenimiento y aislamiento.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Rango de tamaños | 15mm – 6000mm |
| Tipo | Blind |
| Estándar | ANSI B16.5, DIN, JIS, GOST, BS, EN |
| Grados de materiales | A182 F304/304L, F316/316L, 317, 904L |
| Clase de presión | 150# – 2500# |
| Tratamiento de superficies | Aceite antioxidante o pintura |
| Aplicaciones | Petróleo, Refinerías, Fertilizantes, Centrales eléctricas, Construcción naval |
| Tamaño del embalaje | 8 pulgadas o menos: Caja de madera contrachapada; 10 pulgadas o más: Palé de madera contrachapada. |
Personalización y servicio OEM
- Tamaños y materiales personalizados: Ofrecemos tamaños, materiales y tipos de superficies de sellado a medida para adaptarnos a las necesidades específicas de su aplicación.
- Superficies de sellado personalizadas: Elija entre superficies planas, convexas, cóncavas-convexas, ranuradas o de junta anular para satisfacer los requisitos de presión y sellado de su sistema.
- Diseños no estándar: Para aplicaciones especiales, podemos ofrecer diseño personalizado y soporte de ingeniería para satisfacer los requisitos específicos de su proyecto.
- Entrega rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de creación rápida de prototipos para pedidos pequeños y diseños especializados.
- Ingeniería inversa: Podemos duplicar bridas a partir de muestras o planos proporcionados por el cliente.
Aplicaciones
- Petróleo y petroquímica (aislamiento de tuberías, control de presión)
- Refinerías y plantas de fertilizantes (sellado de tuberías, aislamiento de sistemas)
- Generación de energía (terminación y aislamiento de tuberías)
- Construcción naval y plataformas petrolíferas (sellado resistente a la corrosión para sistemas marinos)
- Redes de suministro de agua y alcantarillado (sellado y aislamiento de tramos de tuberías)
- Sistemas generales de tuberías industriales (aislamiento durante el mantenimiento)
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.