Bomba fundida de acero inoxidable
- Capacidad de fundición compleja: Carcasas de una sola pieza con canales internos, lo que mejora la resistencia y reduce los puntos de soldadura o montaje.
- Amplia selección de materiales: acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones como 304, 304L, 316, 316L para diferentes medios y entornos.
- Excelente rendimiento: anticorrosión, absorción de impactos, bajo nivel de ruido y baja vibración durante el funcionamiento continuo.
- Amplio rango de aplicación: Adecuado para la industria química, tuberías, transferencia de fluidos, plataformas petrolíferas y maquinaria industrial en general.
- Diseño a medida para el cliente: Cuerpos de bomba fabricados estrictamente según los planos, especificaciones y requisitos de rendimiento del cliente.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Detalles |
| Nombre del producto | Bomba fundida/Cuerpo de bomba fundido |
| Manufacturing Process | Fundición de precisión con mecanizado de superficies y conexiones críticas |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable (304, 304L, 316, 316L), hierro fundido, otras aleaciones bajo pedido |
| Estructura | Carcasa de bomba de una sola pieza con complejos conductos de flujo internos |
| Características de rendimiento | Anticorrosión, absorción de impactos, bajo nivel de ruido y baja vibración |
| Tolerancia dimensional | Según el plano del cliente y las normas pertinentes |
| Acabado de la superficie | Superficies mecanizadas, granalladas con arena o perdigones, pasivación o recubrimiento opcional |
| Tipos de conexión | Conexiones con bridas o a medida según especificaciones |
| Quality Control | Certificación de materiales, inspección dimensional y pruebas hidrostáticas y de fugas opcionales. |
| Documentación | Informes de pruebas de materiales, registros de inspección e información de trazabilidad. |
| Modo de producción | Fabricación OEM / personalizada basada en los diseños del cliente. |
Opciones de aleación y usos típicos
| Aleación | Aplicaciones típicas |
| 304 | Carcasas, cuerpos, intercambiadores de calor de placas, fuelles, componentes industriales en general y componentes para aplicaciones marinas, aptos para uso alimentario. |
| 304L/316L | Estructuras soldadas, tuberías, intercambiadores de calor, equipos para la industria alimentaria y química. |
| 316 | Carcasas de bombas, engranajes, placas y válvulas en sistemas de fabricación de papel, plataformas petrolíferas, construcción y tuberías. |
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.