Accesorios soldados a tope
- Materiales de alta calidad: fabricados con aceros al carbono de alto grado, aceros inoxidables, aceros aleados y aceros dúplex.
- Personalización de tamaño: Disponible en tamaños que van desde 2″ a 24″, con una variedad de espesores de pared (Sch10s a SchXXS).
- Extremo biselado y extremo liso: personalización en el tipo de extremo según las necesidades del proyecto.
- Pruebas y certificaciones robustas: incluye varias pruebas y certificaciones no destructivas como API, TUV y PED.
Especificaciones técnicas
| Category | Detalles |
| Nombre del producto | Accesorios soldados a tope según la norma ASME B16.9 |
| Rango de tamaños | 2″ – 24″ |
| Espesor (SCH) | Sch10s – SchXXs |
| Opciones de materiales | Acero al carbono: ASTM A234 WPB/WPC, A420 WPL6; Acero inoxidable: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP317L, WP321, WP347H; Acero aleado: A234 WP12/WP11/WP22/WP5/WP9/WP91; Dúplex/Superdúplex: ASTM A815 S31803/S32205/S32750/S32760; Otros materiales especiales |
| Normas de fabricación | ASME B16.9, ASME B16.28; JIS B2311/B2312/B2313; DIN 2605/2606/2615/2616; GB/T13401; HGJ514; SH3408/3409; HG/T21635/21631 |
| Tipos de extremos | Extremos biselados, extremos lisos |
| Pruebas no destructivas | MPT, PT, UT, RT, otros NDT según solicitud del cliente |
| Tratamiento de superficies | Arenado, granallado, barniz antimonopolio |
| Aplicaciones | Energía eléctrica, petróleo, energía nuclear, petroquímica, petróleo y gas, construcción naval, química, farmacéutica, fabricación de papel, construcción |
| Opciones de embalaje | Cajas de madera contrachapada, Palets de madera contrachapada, Protección marítima personalizada |
| El tiempo de entrega | 20–35 días |
| Mercados de exportación | Europa, EE. UU., América del Norte, Asia |
Aplicaciones
- Energía Eléctrica: Sistemas de tuberías y vapor de alta presión.
- Petróleo: Se utiliza en refinerías de petróleo, oleoductos y sistemas presurizados.
- Energía nuclear: diseñada para tuberías de alta temperatura y alta presión en reactores.
- Petroquímica: Reactores, intercambiadores de calor, sistemas de destilación.
- Petróleo y gas: redes de ductos costa afuera, submarinos y terrestres.
- Construcción naval: Tuberías marinas, sistemas de agua de mar, líneas de maquinaria.
- Industria química: procesamiento de productos químicos corrosivos y transporte de fluidos.
- Farmacéutica: Tuberías de proceso limpias y resistentes a la corrosión.
- Fabricación de papel: sistemas de manejo de pulpa y productos químicos.
- Construcción: Instalaciones de tuberías estructurales y de proceso.
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.