Accesorios de tubería de manga cortada
- Opciones de materiales: acero inoxidable, acero al carbono o aleaciones personalizadas según las necesidades de la aplicación.
- Variaciones de tamaño: Diámetros y longitudes personalizados para sistemas de tuberías específicos.
- Facilidad de instalación: Diseñado para ser fácil de instalar, lo que reduce el tiempo y la complejidad de la configuración.
- Aplicaciones adaptables: Se adapta a una amplia gama de sistemas de tuberías, como las de gas, agua y fluidos industriales.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Nombre del producto | Accesorios de tubería de manga cortada |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable (304/316), acero al carbono (A105) o según lo solicite el cliente |
| Rango de tamaños | De 1/8″ a 4″ NPS (DN6–DN100) |
| Pressure Rating | 2000 libras, 3000 libras, 6000 libras |
| Estándares de subprocesos | Roscas NPT, BSPT, BSPP u otros tipos de rosca según lo requieran las especificaciones del cliente |
| Rango de temperatura | -29 °C a +425 °C (dependiendo del grado del material) |
| Métodos de mecanizado | Mecanizado CNC, torneado, fresado, mandrinado, taladrado |
| Opciones de tratamiento térmico | Recocido, normalizado, temple y revenido, endurecimiento |
| Ensayos no destructivos | Ensayo de partículas magnéticas, ensayo de penetración, ensayo ultrasónico, ensayo radiográfico |
| El tiempo de entrega | Entre 30 y 45 días, dependiendo del tamaño y la cantidad |
| Embalaje | Cajas de cartón, cajas de madera contrachapada aptas para el transporte marítimo o palés, según los requisitos del cliente |
Aplicaciones
- Sistemas de distribución de agua
- Oleoductos y gasoductos
- Sistemas de climatización y servicios para edificios
- Procesamiento químico y petroquímico
- Industria de alimentos y bebidas
- Sistemas hidráulicos de alta presión
- Sistemas de mantenimiento y reparación industrial
Proceso de producción
Nuestro proceso de producción de fundición de precisión integra el modelado con cera, la fabricación automatizada de moldes, el vertido controlado, el tratamiento térmico y el mecanizado para garantizar la precisión dimensional, la integridad y la calidad.
Inyección de cera
Fabricación de conchas
Horneado de conchas
Torrencial
Granallado
Tratamiento térmico
Mecanizado
Inspección
Taller avanzado
Los talleres avanzados incluyen la producción de modelos de cera, la fabricación de moldes robóticos CNC, el vertido semiautomático, hornos de cocción y centros de mecanizado que favorecen la automatización, la eficiencia, la flexibilidad y las operaciones.
Taller de cera de temperatura media
Taller de cera de temperatura media
Taller de brazo robótico CNC de 9 ejes para la fabricación de carcasas.
Máquina de vertido semiautomática
Horno de cocción
Centro de mecanizado CNC horizontal
Nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas
La nueva línea de automatización para la fabricación de carcasas optimiza los procesos de reducción, mejora la eficiencia de la producción, garantiza un funcionamiento fiable de los equipos, prolonga el tiempo de funcionamiento y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra en general.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 01 – Piezas pequeñas y medianas
La línea automatizada de fabricación de moldes para piezas fundidas pequeñas y medianas mejora la uniformidad de los moldes, reduce la intervención manual y aumenta la estabilidad y la eficiencia de la producción.
Línea de automatización para la fabricación de carcasas n.° 02 – Piezas grandes
Esta línea de automatización especializada permite la producción de piezas fundidas de gran tamaño, manejando geometrías complejas y pesos elevados, al tiempo que mantiene la resistencia del molde y la fiabilidad del proceso.
Línea de automatización para la fabricación de moldes n.° 03 – Fundición de precisión
El sistema optimizado de fabricación de carcasas agiliza los procesos de reducción, mejora la eficiencia, garantiza la fiabilidad a largo plazo de los equipos y reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
Inspección de calidad
Sistema integral de inspección de calidad que abarca materiales, procesos, dimensiones y productos finales para garantizar la trazabilidad, la consistencia y el pleno cumplimiento de las especificaciones del cliente.
Máquina de medición por coordenadas Zeiss
Detector de defectos por rayos X
Máquina de ensayos de tracción horizontal de 100 T
Máquina estándar de dureza Rockwell
Logística y entrega
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.