Bridas giratorias
- Flexibilidad de rotación: Las bridas giratorias permiten una fácil alineación, lo que las hace perfectas para tuberías y válvulas que requieren una función de rotación.
- Durabilidad: Fabricado con materiales de alta calidad, como acero inoxidable y aleaciones de acero, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.
- Conexión a prueba de fugas: esencial para sistemas vitales, esta conexión es segura e impermeable a las fugas.
- Fácil instalación: Este diseño minimiza el tiempo de inactividad durante la instalación, ya que el montaje es rápido y sencillo.
- Resistencia a la corrosión: Las bridas giratorias se pueden utilizar en entornos corrosivos, como en tuberías de productos químicos y de petróleo y gas, gracias a su resistencia a la corrosión.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Material Grade | Acero inoxidable (304, 316, 316L), acero aleado, acero al carbono. |
| Rango de tamaños | DN15-DN2000, 1/2″ – 80″ |
| Pressure Rating | ANSI 150-2500 libras, PN6, PN10, PN16, PN40 |
| Tipo de brida | Brida giratoria |
| Cara de la brida | RF (Cara elevada), Cara plana (FF), RTJ (Junta anular) |
| Rango de temperatura | Adecuado para sistemas de alta presión y fluctuaciones de temperatura. |
| Opciones de recubrimiento | Aceite antioxidante, pintura negra, galvanizado en caliente. |
| Cumplimiento de las normas | ANSI B16.5, JIS, DIN, GOST, BS, EN |
| Opciones de materiales | Acero al carbono: ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 |
| Acero inoxidable: ASTM A182 F304, F316, F316L | |
| Acero aleado: ASTM A182 F11, F22, F91 |
Personalización y servicio OEM
- Tamaños y materiales personalizados: Brindamos bridas giratorias a medida según las especificaciones de su proyecto, incluyendo tamaño, material y clasificación de presión.
- Diseños flexibles: Ofrecemos servicios OEM/ODM, lo que nos permite fabricar bridas según los planos y requisitos técnicos del cliente.
- Opciones de personalización: Tipos de superficie, recubrimientos y diseños de conexión adaptados para satisfacer necesidades operativas específicas.
- Disponibilidad de prototipos: Proporcionamos muestras de productos para realizar pruebas antes de la producción a gran escala.
Aplicaciones
- Tuberías: Adecuadas para su uso en tuberías de alta presión que requieren flexibilidad y alineación.
- Válvulas: Ideales para conexiones de válvulas giratorias, garantizando una fácil instalación y alineación.
- Equipos rotativos: Se utilizan en equipos donde es necesaria una conexión de brida giratoria para mantener uniones seguras y a prueba de fugas.
- Petróleo y gas: Se encuentran con frecuencia en instalaciones de procesamiento y plataformas petrolíferas marinas, donde la adaptabilidad y la durabilidad son cruciales.
- Industria química y petroquímica: Se utiliza en tuberías químicas donde se requiere una alta resistencia a la corrosión.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.