Bridas de soldadura por encastre
- Rango de tamaños: Disponible en tamaños de 1/2″ a 72″, lo que proporciona flexibilidad para diferentes dimensiones de tuberías.
- Función: Diseñado para sistemas de alta presión, proporcionando conexiones seguras y garantizando un sellado hermético.
- Tipos: Disponible en dos versiones: con cuello (que ofrece rigidez y mínima deformación) y sin cuello (diseño más sencillo para aplicaciones específicas).
- Aplicación: Se utiliza comúnmente en tuberías en industrias como la del petróleo, el gas natural, la petroquímica y otras.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Rango de tamaños | 1/2″ – 72″ |
| Clasificaciones de presión | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# |
| Clases de presión | 1 barra, 6 barra, 10 barra, 16 barra, 25 barra, 40 barra, 64 barra |
| Opciones de materiales | Q235, 20#, A105, Q345, WPL6, 304/304L, 316/316L |
| Estándares | ANSI B16.5, JIS B2220, DIN2633, ASME, ASTM, JIS, DIN, EN |
| Tipos de soldadura | Soldadura por un solo lado, conexión con tuerca por ambos lados. |
| Tratamiento de superficies | Aceite transparente, aceite antioxidante amarillo, pintura negra, etc. |
| Certificado | ISO9001:2008, SGS, BV |
| Aplicaciones | Tuberías de baja y media presión, sistemas de calderas, industria petrolera, petroquímica, construcción naval, etc. |
Características principales
- Opciones de materiales: Disponible en varios materiales como Q235, A105, 304, 316, 316L y otros, para una amplia gama de aplicaciones.
- Clasificación de presión: Adecuado para presiones de 150# a 2500# y de PN0.25 a PN64, lo que lo hace versátil para diferentes sistemas de presión.
- Rendimiento de sellado: Ofrece excelentes capacidades de sellado, especialmente para sistemas de fluidos de alta presión.
- Tratamientos de superficie: Acabados de superficie personalizables, que incluyen aceite antioxidante transparente, aceite antioxidante amarillo y pintura negra, según los requisitos del cliente.
- Fácil mantenimiento: La conexión soldada permite un sistema robusto y fácil de desmontar, lo que garantiza un bajo tiempo de mantenimiento.
- Aplicaciones: Ideal para industrias como la petrolera, la del gas natural, la química, la farmacéutica, la eléctrica y la construcción naval.
Personalización y servicio OEM
- Tamaños personalizados: Ofrecemos especificaciones de tamaño personalizadas adaptadas a sus necesidades, incluyendo dimensiones estándar y no estándar.
- Personalización de materiales: Ya sea que necesite acero inoxidable, acero al carbono o acero aleado, ofrecemos una amplia gama de opciones de materiales para satisfacer los requisitos de su proyecto.
- Opciones de clase de presión: Disponibles en una variedad de rangos de presión para aplicaciones de baja y alta presión.
- Acabados de superficie: Recubrimientos anticorrosión personalizados, como prevención de óxido, barniz o galvanizado electrolítico para una mayor durabilidad.
- Embalaje flexible: Ofrecemos diferentes opciones de embalaje, como cajas de madera, palés de madera o embalajes según las necesidades del cliente.
- Soporte global: Con una capacidad anual de 800.000 toneladas, garantizamos la entrega a tiempo y un suministro fiable a los mercados globales.
Aplicaciones
- Industria del petróleo y el gas: Ideal para el transporte de productos a alta presión como el gas natural y el petróleo crudo.
- Sistemas de calderas: Eficaces en calderas donde las condiciones de alta presión y alta temperatura requieren sellos robustos y a prueba de fugas.
- Industria química y petroquímica: Ampliamente utilizado en plantas químicas y sistemas petroquímicos para mantener la integridad de la presión.
- Generación de energía: Adecuado para centrales eléctricas, garantizando un sellado eficiente en tuberías y sistemas.
- Construcción naval y plataformas petrolíferas: Se utilizan ampliamente en tuberías marinas y plataformas terrestres/marítimas que requieren un sellado fiable y resistente a la corrosión.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.