Bridas con cuello de soldadura
- Integración perfecta: Construcción soldada a tope con una transición suave de la tubería a la brida, lo que garantiza conexiones duraderas y fiables.
- Amplia gama de tamaños: Disponibles en tamaños de 1/2″ a 72″, con clasificaciones de presión que van desde 150 lb hasta 2500 lb.
- Aplicaciones versátiles: Se utiliza en sistemas de alta presión, incluyendo tuberías de gas, agua y productos químicos, así como en reactores y válvulas.
- Cumplimiento de estándares: Cumple con las normas ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS y GOST para garantizar la uniformidad y el uso a nivel mundial.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
| Material Grade | Acero inoxidable (F316/F316L) |
| Rango de tamaños | 1/2″ a 72″ |
| Pressure Rating | ANSI 150lb – 2500lb |
| Tipo de brida | Brida de cuello de soldadura |
| Tipo de cara de brida | RF (Cara elevada), FF (Cara plana) |
| Tolerancia de mecanizado | ± 0,01 mm |
| Acabado de la superficie | Mecanizado de precisión |
| Tratamiento térmico | Servicios disponibles: Recocido, normalizado, temple y revenido, endurecimiento. |
| Cumplimiento de las normas | ANSI B16.5, JIS B2220, DIN, BS, GOST |
| Diámetro del orificio del perno | 11mm – 30mm |
| Espesor de la brida | 12mm – 58mm |
| Connection Type | Soldadura a tope |
Personalización y servicio OEM
- Tamaños y presiones nominales personalizados: Ofrecemos tamaños, presiones nominales y tipos de superficie personalizados según sus planos.
- Flexibilidad de materiales: Disponible en varios grados, incluyendo 304, 316L, acero aleado y otros.
- Opciones de tratamiento térmico: Adapte los tratamientos térmicos a los requisitos específicos de su aplicación (por ejemplo, temple, revenido, normalizado).
- Acabado de superficie y mecanizado: Disponemos de mecanizado de precisión para cumplir con los requisitos específicos de acabado de superficie (por ejemplo, Ra0.4).
- Ensayos no destructivos (END): Pruebas opcionales (por ejemplo, ultrasonido, partículas magnéticas) para garantizar productos libres de defectos.
Aplicaciones
- Oleoductos y gasoductos: Garantizando conexiones herméticas en sistemas de tuberías críticos.
- Plantas petroquímicas: Se utilizan en reactores, recipientes y sistemas de tuberías críticos.
- Sistemas de generación de energía: esenciales para la conexión de tuberías en centrales de vapor, gas y nucleares.
- Aplicaciones marinas: Diseñadas para entornos de alta exigencia en sistemas marinos y navales.
- Industria pesada: Se utiliza en intercambiadores de calor, calderas y otros equipos industriales que requieren un sellado resistente.
Capacidades de fabricación
Instalaciones de forja
- Prensas hidráulicas de 6300T / 3150T / 2000T de capacidad.
- Martillos electrohidráulicos de 5T, 3T, 2T, 1T, 750 kg y 560 kg.
Instalaciones de tratamiento térmico
- Hornos de carro de la serie RTX-9 en varios tamaños (longitud de la cámara de 5,5 a 8 m).
- Horno vertical RJ-9-850KW con 15 m de profundidad.
- Horno de carro de alta temperatura RTX-12-350KW.
Instalaciones de mecanizado
- Máquinas CNC (carga máxima de 32 toneladas).
- Tornos de alta resistencia y fresadoras verticales (hasta 70 toneladas).
- Fresadoras de pórtico, máquinas perforadoras de agujeros profundos, centros de rectificado y torneado.
Pruebas y control de calidad
- Análisis espectral para determinar la composición química.
- Ensayos ultrasónicos, no destructivos y metalográficos.
- Máquinas de ensayo de propiedades mecánicas para límite elástico, resistencia a la tracción y dureza.
Proceso de producción
- Selección de la materia prima: Utilizar acero en lingotes de primera calidad, verificando su composición química.
- Forjado: Calentar a la temperatura precisa, realizar forjado en matriz abierta o cerrada.
- Tratamiento térmico: Temple, revenido o normalizado para cumplir con los requisitos mecánicos.
- Mecanizado: torneado, mandrinado, fresado, rectificado y taladrado CNC con una precisión de ±0,01 mm.
- Inspección: Cada eje se somete a pruebas ultrasónicas, de dureza y de tracción al 100%.
- Embalaje y entrega: Recubrimiento anticorrosión, embalaje de transporte seguro, soporte logístico global.
Servicios de valor añadido adicionales
- Tratamiento térmico de temple y revenido
- Áspero y terminar de girar
- Pruebas ultrasónicas y mecánicas
- Informes de inspección dimensional
- Diseño y soporte de programación personalizados.
Seguro de calidad
- Cada pieza forjada lleva una barra de prueba para realizar ensayos mecánicos.
- Inspección 100% ultrasónica y visual antes del envío.
- Verificación de dureza, resistencia a la tracción y análisis metalográfico.
- Cumple con las normas ASTM, DIN, GB y EN.
¿Por qué elegir Boberry?
Producción Integrada
Una línea de producción completa, desde la forja hasta el mecanizado, garantiza precisión y entrega rápida.
Equipo avanzado
Las prensas de forja de alta resistencia y los sistemas CNC permiten procesar geometrías de componentes mecánicos grandes y complejos.
Garantía certificada
Producción certificada con cumplimiento de las normas ISO9001, PED y SGS, y soporte global para fabricantes de equipos originales (OEM).
Logística y entrega
Plazo de entrega: 15-30 días (urgente) / 30-45 días (normal).
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.
Capacidad mensual: 500-1000 toneladas.
Embalaje: Cajas de madera, estructuras de acero o según lo solicite el cliente.
Envío: Por vía marítima (recomendado, ahorra costes en piezas forjadas) / Por vía aérea (rápido pero caro).
Condiciones de pago: 30% de depósito y el saldo restante contra copia del conocimiento de embarque; o 100% mediante carta de crédito a la vista.
Condiciones de entrega: FOB, CIF, CNF.