Servicios de fundición de inversión
- Ofrecemos servicios de fundición de inversión de precisión que proporcionan piezas con forma casi neta con excelente precisión dimensional y superficies lisas.
- Desde el diseño hasta el ensamblaje final, ofrecemos componentes completos, listos para usar y adaptados al rendimiento y las necesidades de materiales de su industria.
- Precisión dimensional: ±0,1 mm - ±2,0 mm
- Tipos de procesos principales: Sol de sílice, vidrio de agua
- Compatible con la mayoría de los metales
- Admite diseños de piezas complejas
- Sin destellos ni líneas de separación
- Proceso de fundición respetuoso con el medio ambiente
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Nuestro proceso de fundición de inversión
Equipados con una nueva línea de automatización de carcasas para todos los tamaños de piezas, garantizamos una fundición de inversión precisa con tolerancias estrictas, superficies lisas y consistencia del material.
Creación de patrones de cera
Inyecte cera fundida en moldes de metal para producir réplicas de cera detalladas de la pieza deseada.
Ensamblaje de patrones
Combine varios patrones de cera en una matriz de cera principal para crear un conjunto con forma de árbol.
Edificio Shell
Sumerja el conjunto de cera en una mezcla de cerámica y espolvoréelo con arena repetidamente para crear una carcasa duradera.
Eliminación de cera
Coloque la concha en un horno o autoclave para derretir y eliminar la cera, formando un molde de cerámica hueco.
Disparos de proyectiles
Cueza el molde hueco de cerámica a altas temperaturas (870 °C a 1095 °C) para eliminar la humedad y mejorar la resistencia para la fundición.
Vertido de metal
Calentar el metal hasta que se funda y luego verterlo en el molde de cerámica precalentado para llenar con precisión la cavidad.
Eliminación de la cáscara
Una vez enfriado, retire la carcasa de cerámica mecánica o químicamente para exponer la pieza de metal solidificada.
Procesamiento posterior a la fundición
Aplicar tratamiento térmico, mecanizado, acabado e inspección para cumplir con las especificaciones dimensionales y de rendimiento requeridas.
Principales tipos de fundición de inversión
Ofrecemos dos tipos principales de fundición de inversión adaptados a los requisitos de aplicación, material y costo.
Fundición de inversión con sol de sílice
- El aglutinante de sol de sílice proporciona una tolerancia estricta y superficies lisas.
- Ideal para aplicaciones aeroespaciales, médicas y industriales de precisión.
- Produce formas complejas, paredes delgadas y reduce el posprocesamiento.
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Fundición de inversión de vidrio de agua
- El aglutinante de vidrio de agua se adapta a piezas grandes y simples que necesitan una precisión moderada.
- Común en las industrias automotriz, agrícola y de maquinaria.
- Apoya la producción en masa de piezas de hierro y acero de baja aleación.
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Materiales disponibles
Para satisfacer sus necesidades únicas de rendimiento, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, ofrecemos una amplia gama de materiales:
Acero inoxidable
Incluye grados 304, 316, 17-4PH, CF8, CF8M, 4A, 1.4462, 1.4308, 1.4470, ANC 21 para resistencia a la corrosión.
Acero carbono
Cubre WCB, LF2, LCC, A4, 20Mn5, 1.6220, 1045 y 45#, ideal para aplicaciones de componentes estructurales y mecánicos.
Acero aleado
Grados como 4130, 4140, 4340, 8620, 8627, 8630, 20CrMo5 ofrecen excelentes propiedades de resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.
Aleaciones a base de níquel
Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento a altas temperaturas, adecuado para aplicaciones de ingeniería aeroespacial, química y marina.
Aleaciones a base de cobalto
Conocido por su excelente resistencia al calor, al desgaste y a la corrosión, se utiliza comúnmente en componentes médicos, de turbinas y de válvulas.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio son livianas, tienen buena resistencia a la corrosión y son maquinables, y son ideales para la industria aeroespacial, automotriz y la fundición de piezas de precisión.
Aleaciones de titanio
Ofrecen una excelente relación resistencia-peso, resisten la corrosión de manera efectiva y son biocompatibles, lo que hace que se apliquen ampliamente en los campos aeroespacial, marino y médico.
Bronce
Su alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelente maquinabilidad hacen que el bronce sea adecuado para cojinetes, bujes y componentes decorativos.
Aleaciones de cobre
La excelente conductividad eléctrica, las propiedades térmicas y la resistencia a la corrosión hacen que las aleaciones de cobre sean ideales para piezas fundidas eléctricas y de plomería.
Dimensiones en fundición de inversión
En fundición de inversión, garantizamos dimensiones exactas, ofreciendo un control preciso y confiable para piezas en una variedad de industrias.
| Parámetro | Especificación |
| Tamaño máximo de fundición | Hasta 1200 mm (largo) × 800 mm (ancho) × 600 mm (alto) |
| Tamaño mínimo de fundición | 5 mm × 5 mm × 5 mm |
| Espesor de la pared | 0.5 mm – 10 mm |
| Niveles de tolerancia | ±0.05 mm – ±0.5 mm |
| Diámetro del agujero | 0.5 mm – 50 mm |
| Rugosidad superficial (Ra) | 0.8 – 3.2 µm |
| Relación de aspecto | Hasta 10:1 |
Tolerancia para servicios de fundición de inversión
Brindamos servicios de fundición de inversión precisos con estrictos estándares de calidad, garantizando tolerancias precisas para sus necesidades de aplicación específicas.
| Parámetro de tolerancia | Rango típico |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm a ±2,0 mm |
| Tolerancia de espesor de pared | ±0,3 mm a ±1,5 mm |
| Tolerancia geométrica | ±0,1 mm a ±1,5 mm |
| Acabado superficial (Ra) | Ra 0,8 a Ra 6,3 |
| Defectos de fundición (porosidad) | ≤ 1,5% del volumen total |
| Redondez (circularidad) | ≤ 0,05 mm a ≤ 0,5 mm |
| Llanura | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Paralelismo | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
| Tolerancia de ángulo | ±0,5° a ±3,0° |
| Tolerancia de posicionamiento del orificio | ±0,1 mm a ±0,5 mm |
| Contracción de la fundición | 0,3% a 2,0% |
| Control de flujo de metal | ±0,5 mm a ±2,0 mm |
| Radios y filetes | ±0,1 mm a ±0,3 mm |
| Cambio de núcleo | ≤ 0,3 mm |
| Acabado de la superficie interna (Ra) | Ra 1,6 a Ra 3,2 |
| Radio de esquina | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Variabilidad del espesor | ±0,5 mm a ±1,5 mm |
| Tolerancia de alineación de la fundición | ±0,2 mm a ±1,0 mm |
| Tolerancia de longitud y ancho | ±0,1 mm a ±2,0 mm |
Procesamiento posterior a la fundición
Mejora el rendimiento de la fundición a través del tratamiento térmico, acabado de superficies, mecanizado, NDT, soldadura y ensamblaje para aplicaciones funcionales y de alta precisión.
Tratamiento térmico
Se realiza en hornos como recocido, temple, revenido y solución para mejorar la estructura, la dureza y el rendimiento mecánico de las piezas fundidas.
Acabado de superficies
Incluye granallado y arenado, decapado, pasivación y limpieza alcalina para eliminar las incrustaciones de óxido y mejorar las superficies de fundición de acero inoxidable.
Mecanizado
Utiliza tornos CNC, fresado y perforación para lograr la precisión, tolerancia y acabado superficial requeridos para aplicaciones de fundición funcional.
Pruebas END
Las pruebas con líquidos penetrantes, ultrasonidos y rayos X detectan defectos internos o superficiales sin dañar la integridad estructural ni la apariencia de la pieza fundida.
Soldadura
La soldadura TIG se aplica para reparar defectos menores de fundición dentro de los estándares, garantizando una resistencia confiable, integridad de la superficie y precisión dimensional.
Montaje y ajuste
Los componentes se instalan o ensamblan en unidades completas, lo que garantiza la compatibilidad, el funcionamiento y la preparación para la aplicación final o la entrega al cliente.
Técnicas de inspección
Implementamos rigurosas técnicas de inspección para garantizar la precisión de la fundición, la integridad estructural y el cumplimiento de los estándares de materiales y rendimiento.
Inspección de dimensiones
Utilice calibradores, micrómetros, medidores de altura, CMM y proyectores ópticos para garantizar que las piezas fundidas cumplan con especificaciones dimensionales y tolerancias precisas.
Inspección de apariencia
Utilice lupas, endoscopios, líneas de penetración fluorescentes y detectores de defectos de partículas magnéticas para comprobar el acabado de la superficie y los defectos visibles o subterráneos.
Inspección de calidad interna
Aplicar sistemas de imágenes de rayos X en tiempo real y tomografía computarizada industrial para detectar huecos internos, inclusiones, grietas y otras inconsistencias estructurales en piezas fundidas.
Pruebas de propiedades mecánicas
Realizar pruebas de tracción, flexión, dureza e impacto utilizando máquinas de ensayo universales, probadores de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y probadores de impacto.
Análisis de la composición química
Analice la composición del material con OES, espectrómetros XRF y analizadores de carbono-azufre para verificar que el contenido de la aleación cumpla con los estándares del cliente y de la industria.
Análisis metalográfico
Inspeccione la estructura del grano, las fases y los microdefectos utilizando microscopios metalográficos para evaluar la calidad de la fundición y la eficacia del tratamiento térmico.
Nuestras piezas de fundición de inversión
Aplicaciones
Nuestra fundición de inversión admite piezas complejas de alto rendimiento en todas las industrias, ofreciendo precisión, resistencia y versatilidad en diversas aplicaciones críticas.
Aeroespacial
Se utiliza para álabes de turbinas, soportes, componentes de motores y carcasas que requieren tolerancias estrictas y materiales de alto rendimiento en sistemas aeroespaciales.
Automotor
Ideal para ruedas de turbocompresor, piezas de caja de cambios, soportes de suspensión y componentes múltiples que requieren resistencia, precisión y durabilidad.
Médico
Se aplica en la producción de instrumentos quirúrgicos, implantes ortopédicos, brackets dentales y componentes articulares protésicos con excelente acabado superficial.
Energía y generación de energía
Se utiliza para álabes de turbinas, impulsores, cuerpos de válvulas y boquillas de combustible en centrales eléctricas y equipos de energía renovable.
Militar y defensa
Monturas de cañones, carcasas de misiles, monturas ópticas y soportes para vehículos blindados fabricados con precisión para equipos de defensa de misión crítica.
Petróleo y gas
Se aplica en cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, piezas de herramientas de perforación y equipos de fondo de pozo expuestos a ambientes corrosivos.
Maquinaria industrial y robótica
Se utiliza para brazos robóticos, pinzas, componentes de bombas, soportes de enlace y piezas de máquinas herramienta con geometrías complejas.
Marina y construcción naval
Palas de hélice fundidas, carcasas de bombas, componentes de timón y cuerpos de válvulas para aplicaciones marinas resistentes a la corrosión.
Equipos para alimentos y farmacéuticos
Ideal para válvulas de grado higiénico, impulsores, cuerpos de bombas y boquillas de pulverización que requieren superficies lisas y resistencia a la corrosión.
Electrónica y optoelectrónica
Se utiliza en carcasas de sensores, disipadores de calor, carcasas de microdispositivos y soportes de montaje de precisión para conjuntos electrónicos y ópticos.
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Preguntas frecuentes
¿Podéis producir prototipos?
Sí, se pueden producir prototipos utilizando herramientas blandas o patrones de cera impresos en 3D, lo que ofrece una validación rápida antes de la producción a gran escala con moldes endurecidos.
¿Cuáles son las tolerancias típicas?
Las tolerancias dimensionales varían de ±0,1 mm a ±2,0 mm, dependiendo de la geometría de la pieza, el tamaño y las propiedades del material requeridas por las especificaciones y aplicaciones del cliente.
¿Se pueden aplicar recubrimientos superficiales?
Sí, ofrecemos recubrimientos como anodizado, galvanizado, pintura, enchapado y pasivación para protección contra la corrosión, apariencia o rendimiento de aplicaciones específicas.
¿Puede usted cumplir con los estándares internacionales?
Sí, fabricamos de acuerdo con normas como ASTM, DIN, ISO, EN y JIS dependiendo de las especificaciones del cliente y los requisitos de aplicación para cada industria.
¿Proporcionáis certificados de materiales?
Sí, los certificados de prueba de materiales (MTC), los informes de composición química y los informes de propiedades mecánicas están disponibles a pedido para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento completos.
¿Ofrecen servicio de montaje o instalación?
Sí, nuestra fábrica ofrece servicios de valor agregado que incluyen ensamblaje de piezas, soldadura y ajuste mecánico para entregar componentes o subconjuntos listos para usar a los clientes.