Servicios de fundición a presión personalizados
- Ofrecemos soluciones de fundición a presión de precisión con alto rendimiento, tolerancias estrictas y acabados de superficie suaves.
- Nuestros procesos eficientes y de alta velocidad minimizan el mecanizado, acortan los plazos de entrega y entregan piezas complejas y rentables adaptadas a diversas industrias y especificaciones personalizadas.
- Precisión dimensional de ±0,1 mm
- Paredes delgadas de hasta 0,75 mm
- Moldea formas complejas con manguitos e insertos
- La resistencia a la tracción alcanza los 415 MPa
- Reduce el tiempo de finalización en un 60%
- Reduce los costos entre un 25% y un 45% en grandes volúmenes
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Pasos comunes de la fundición a presión
La fundición a presión es un proceso utilizado en la fabricación para formar componentes metálicos complejos y precisos. A continuación se detallan los pasos estándar implicados:
Diseño y creación de moldes
Los ingenieros utilizan software CAD para diseñar piezas y crear moldes de acero resistentes que cumplen con especificaciones exactas para obtener resultados de fundición consistentes.
Calentamiento del molde
Precaliente los moldes a temperaturas óptimas para evitar golpes y garantizar un flujo suave del metal y un acabado superficial de calidad.
Fusión de metales
Fundir aleaciones de metal en un horno controlado, manteniendo la temperatura para garantizar la viscosidad adecuada y evitar la oxidación.
Inyección de metal fundido
Inyectar metal fundido en moldes precalentados a alta presión para llenarlo completamente y minimizar la retención de aire.
Enfriamiento y solidificación
Enfriar y solidificar el metal en el molde, formando piezas con precisión y contracción reducidas.
Apertura del molde y extracción de piezas
Abrir el molde y expulsar la pieza solidificada mediante pasadores, preparándola para el recorte y acabado.
Principales tipos de procesos de fundición a presión
Nuestra fundición a presión abarca varios tipos de procesos, cada uno adaptado a materiales específicos, diseños de piezas y necesidades de producción. A continuación se muestran los tipos más comunes:
Fundición a presión en cámara caliente
- El sistema de inyección está sumergido en metal fundido para lograr ciclos más rápidos y continuos.
- Adecuado para metales de bajo punto de fusión como estaño, zinc y plomo.
- Permite tiempos de ciclo cortos y bajos costos para piezas pequeñas y medianas.
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Fundición a presión en cámara fría
- El metal fundido vertido se inyecta en una cámara diferente.r.
- Ideal para aluminio, latón y cobre con altos puntos de fusión.
- Funde piezas más grandes, más fuertes y más complejas con precisión.
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Materiales metálicos disponibles
Ofrecemos aleaciones de fundición a presión de alto rendimiento, que incluyen aluminio, zinc, magnesio, cobre (latón, bronce), plomo, estaño y, ocasionalmente, aleaciones ferrosas para usos especiales.
Aleaciones de aluminio
- Modelo: A319, A356, A380, A383, ADC6, ADC12, A360
- Resistente a la corrosión y ligero; ideal para uso automotriz, aeroespacial e industrial.
- Ideal para piezas delgadas y complejas con dimensiones precisas y superficies lisas.
- Reciclable, económico y compatible con anodizado, pintura y recubrimiento en polvo.
Aleaciones de zinc
- Modelo: Zamak2, ZA12, ZA27, Zamak3, Zamak5, Zamak7, ZA8.
- Ideal para piezas pequeñas y precisas como cerraduras, engranajes y carcasas.
- Fuerte, resistente a la corrosión y proporciona una excelente superficie de recubrimiento.
- El bajo punto de fusión extiende la vida útil de la matriz y reduce las necesidades de mecanizado.
Aleaciones de magnesio
- Modelo: AZ31B, AE42, EZ33, AZ91D, AM60B, AM50A, AS41.
- Se aplica en automoción, aeroespacial y electrónica para estructuras ligeras.
- Mecanizado sencillo y solidificación rápida para piezas complejas.
- Ofrece protección EMI y control de calor para dispositivos electrónicos.
Aleaciones de cobre
- Modelo: C83600, C84400, C87300, C87500, C87850, C86200, C83800.
- Ideal para piezas de precisión de plomería, marinas y eléctricas.
- Ofrece alta resistencia, resistencia a la presión y durabilidad en entornos extremos.
- Funde detalles con facilidad, admite múltiples tratamientos de acabado.
Tratamiento de superficies
Para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de las piezas fundidas a presión, ofrecemos diversos tratamientos de superficie según el material, el uso y las necesidades de acabado.
Galvanizado por inmersión en caliente
Sumerge piezas fundidas en zinc fundido para formar un revestimiento resistente y resistente a la corrosión, ideal para entornos exteriores hostiles.
Recubrimiento de zinc
Electroplate una fina capa de zinc para resistencia a la corrosión, ofreciendo un acabado brillante y suave adecuado para aplicaciones en interiores.
Cromado
Aplica una capa de cromo para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y lograr un acabado decorativo brillante similar a un espejo.
Pintura en aerosol
Aplica pintura líquida mediante pulverización para personalizar el color, brindar protección básica contra la corrosión y mejorar la apariencia y la marca del producto.
Pintura en polvo
Recubre electrostáticamente el polvo seco y luego lo cura con calor para lograr un acabado duradero, uniforme y colorido, resistente a astillas y rayones.
Pulido
Suaviza y abrillanta la superficie mediante métodos mecánicos o químicos para mejorar la apariencia y prepararla para los recubrimientos.
Anodizado
Forma una capa de óxido sobre el aluminio mediante tratamiento electroquímico, mejorando la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión y la apariencia decorativa.
Óxido negro
Crea un acabado de superficie negro a través de la conversión química, mejorando la resistencia a la corrosión, minimizando el reflejo y ofreciendo una ligera resistencia al desgaste.
Dimensiones en fundición a presión
Un control dimensional preciso es esencial en la fundición a presión para garantizar la calidad de las piezas, su función y la compatibilidad con los conjuntos. A continuación se presentan consideraciones dimensionales clave:
| Parámetro | Especificación |
| Tamaño máximo de la pieza | Hasta 1.500 mm |
| Espesor de la pared | 0,5 – 10 mm |
| Ángulo de inclinación | 0,5° – 3° por lado |
| Tolerancias | ±0,025 – ±0,2 mm |
| Radio de filete | 0,5 – 5 mm |
| Desplazamiento de la línea de partición | Hasta 0,3 mm |
| Diámetro del agujero | 1 – 50 mm |
| Relación de aspecto | Hasta 10:1 |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,8 – 3,2 µm |
| Margen de contracción | 0,5% – 1,2% |
Tolerancia para servicios de fundición a presión
Seguimos las tolerancias estándar de la industria para garantizar la precisión, aunque los valores reales varían según la geometría, la aleación, las herramientas y el tamaño de la fundición. Los rangos típicos incluyen:
| Parámetro de tolerancia | Rango típico | Notas |
| Precisión dimensional | ±0,05 mm a ±0,3 mm | Depende del tamaño de la pieza, la geometría y la precisión de la matriz. |
| Espesor de la pared | ±0,1 mm a ±0,25 mm | Las secciones delgadas pueden aumentar la variación debido al flujo del metal. |
| Rectitud | ±0,1 mm por 100 mm | Afectado por la velocidad de enfriamiento y la longitud de la pieza |
| Llanura | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Las áreas planas más grandes pueden requerir posprocesamiento. |
| Acabado de la superficie | Ra 0,4 a Ra 2,0 µm | Depende de la superficie del molde y del tipo de aleación. |
| Redondez | ±0,05 mm a ±0,25 mm | Se aplica a cilindros, orificios y salientes. |
| Tolerancia angular | ±0,1° a ±1° | Relacionado con la alineación de la matriz y el tamaño de las características |
| Diámetro del agujero | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Influenciado por la estabilidad del pasador central y la refrigeración |
| Tolerancia a la tracción del núcleo | ±0,1 mm a ±0,2 mm | Afectado por la precisión del mecanismo de extracción del núcleo |
| Ángulo de inclinación | ±0,25° a ±1° | Necesario para liberar piezas del molde |
| Profundidad de rosca | ±0,1 mm a ±0,3 mm | Tolerancia más estricta con roscas post-mecanizadas |
| Tolerancia del orificio | ±0,1 mm a ±0,25 mm | Se aplica a superficies cilíndricas internas. |
| Concentricidad | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Medido entre los orificios y los perfiles exteriores |
| Características cónicas | ±0,5° a ±1° | Permite una fácil expulsión del molde. |
| Radios y tamaños de filete | ±0,05 mm a ±0,2 mm | Depende del radio de la herramienta y de la velocidad de enfriamiento |
| Perpendicularidad | ±0,2 mm por 100 mm | Mantenido mediante una alineación precisa del molde |
| Homogeneidad del material | ±0.5% | Se refiere a la consistencia en la composición de la aleación. |
| Tasa de contracción | ±0,2% a ±0,5% | Influenciado por la aleación y la dinámica de enfriamiento. |
| Desviación | ±0,1 mm a ±0,3 mm | Puede ocurrir en piezas fundidas largas y de paredes delgadas. |
| Distorsión de la fundición | ±0,1 mm a ±0,5 mm | Varía según la temperatura del molde y la complejidad de la pieza. |
| Espesor del recubrimiento | ±0,01 mm a ±0,05 mm | Para superficies pintadas, chapadas o anodizadas. |
| Tolerancia de espacio | ±0,05 mm a ±0,3 mm | Para piezas móviles o conjuntos deslizantes |
| Calidad de cordones y costuras | ±0,1 mm a ±0,2 mm | Impacta el ajuste del conjunto y la apariencia de la superficie |
Nuestras piezas de fundición a presión
Aplicaciones
Nuestras soluciones de fundición a presión se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su precisión, resistencia y rentabilidad. Las áreas de aplicación clave incluyen:
Aeroespacial
Se utiliza para componentes livianos y de alta resistencia en estructuras de aeronaves, carcasas de motores y conjuntos aeroespaciales críticos.
Automotor
Se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles para componentes como bloques de motor, cajas de engranajes, soportes y piezas estructurales.
Componentes del motor y del tren motriz
Ideal para la producción de piezas de motores de combustión interna, bombas de aceite y componentes de sistemas de transmisión que requieren tolerancias estrictas y alta durabilidad.
Fabricación de motocicletas y motores
Se aplica en la fabricación de chasis de motocicletas, cárteres y diversas carcasas de motor, combinando resistencia con rendimiento liviano.
Equipos industriales e instrumentos de precisión
Admite componentes de alta precisión para herramientas, medidores y maquinaria, ofreciendo estabilidad dimensional y detalles intrincados.
Infraestructura y construcción
Se utiliza en herramientas eléctricas de construcción y paisajismo donde son esenciales piezas robustas y resistentes a la corrosión.
Aplicaciones arquitectónicas y decorativas
Permite la creación de piezas fundidas ornamentales y detalles arquitectónicos con diseños intrincados y calidad constante.
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Preguntas frecuentes
¿Es posible realizar fundición a presión de piezas grandes?
Sí, se pueden producir piezas grandes utilizando máquinas de gran tonelaje y moldes más grandes, aunque los costos de herramientas y configuración suelen ser más altos.
¿Es la fundición a presión adecuada para la producción en grandes cantidades?
Sí, el bajo tiempo de ciclo de la fundición a presión, su reproducibilidad y su rentabilidad por unidad a escala la hacen perfecta para la producción de gran volumen.
¿Qué defectos se encuentran comúnmente en la fundición a presión?
Los defectos típicos en la fundición a presión incluyen porosidad, cierres en frío, marcas de flujo, errores de ejecución y imperfecciones en la superficie.
¿Es posible automatizar la fundición a presión?
Sí, la fundición a presión se puede automatizar en gran medida, incluido el manejo robótico de piezas, la alimentación de aleación, la pulverización y el recorte, lo que aumenta la productividad y la consistencia.
¿Qué certificaciones son importantes para los servicios de fundición a presión?
Las certificaciones comunes incluyen ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 y estándares específicos de la industria según la aplicación (por ejemplo, automotriz o aeroespacial).
¿Cuál es el plazo de entrega de la fundición a presión?
El plazo de entrega, influenciado por la complejidad de la pieza y el volumen del pedido, normalmente varía entre 4 y 12 semanas, desde el diseño del molde de fábrica hasta las piezas terminadas.