Servicios de forja en matriz abierta
- Proporcionamos piezas en bruto forjadas en matriz abierta, productos semiacabados, piezas terminadas y componentes prefabricados con resistencia superior y refinamiento de grano.
- Nuestras ofertas incluyen ejes, bridas, anillos, engranajes en bruto y bloques pesados para industrias como la generación de energía, la marina, la minería y la petroquímica.
- Amplia gama de materiales: acero, aleación, etc.
- Tamaño de lote flexible: del prototipo a la producción en masa
- Dimensiones personalizadas basadas en dibujos del cliente
- Admite tolerancias estrictas y estándares especiales
- Certificado según ASTM, EN, JIS, BS, etc.
- Sistemas certificados ISO 9001 e ISO 14001
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Nuestro proceso de forja en matriz abierta
Desde la selección de lingotes hasta la inspección final, nuestro forjado en matriz abierta garantiza una resistencia, precisión y calidad superiores para aplicaciones industriales exigentes en todo el mundo.
Selección de lingotes
Seleccione lingotes de alta calidad para garantizar excelentes propiedades de la materia prima para aplicaciones de forja.
Análisis químico
Realizar análisis químico para verificar que la composición del material cumpla con las especificaciones requeridas por la industria y el cliente.
Corte
Cortar lingotes en longitudes adecuadas para un calentamiento uniforme y un control eficaz del proceso de forjado.
Horno de calefacción
Calentar los tochos uniformemente en un horno hasta la temperatura de forjado óptima para la deformación.
Forja
Forjar palanquillas calentadas utilizando matrices abiertas para refinar la estructura del grano y dar forma al material con precisión.
Tratamiento térmico
Aplicar tratamiento térmico para mejorar la tenacidad, las propiedades mecánicas y la microestructura interna después del forjado.
Inspección en blanco
Inspeccione las piezas forjadas para comprobar la precisión dimensional y el estado de la superficie antes de proceder al mecanizado.
Mecanizado en bruto
Realice un mecanizado en bruto para acercar las piezas forjadas a las dimensiones finales requeridas de manera eficiente.
Detección de fallas
Utilice métodos de prueba no destructivos para detectar grietas internas o defectos en el material forjado.
Proceso de templado
Componentes forjados templados para aliviar tensiones internas y mejorar la durabilidad y dureza generales.
Pruebas de propiedades mecánicas
Pruebe propiedades mecánicas como resistencia a la tracción y dureza para garantizar el cumplimiento de las normas técnicas.
Mecanizado de acabado
Realizar mecanizado de acabado de precisión para cumplir con las especificaciones exactas y las tolerancias requeridas para el uso final.
Inspección magnética y espectral
Realizar inspección magnética y espectral para verificar la integridad estructural y la precisión de la composición del material.
Embalaje
Empaque los componentes forjados de forma segura utilizando materiales protectores para evitar daños durante la manipulación y el envío.
Transporte y envío
Envíe productos por mar, aire o tren según términos de entrega como FOB o DDP.
Tipos de forja en matriz abierta
Forja en matriz abierta
- El tocho se forma mediante golpes de matriz repetidos y controlados.
- Ideal para discos, ejes y componentes de forma abierta.
- Ofrece eficiencia del material sin necesidad de herramientas complejas de matriz cerrada.
- Común en los sectores de minería, construcción y energía.
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Forja con martillo abierto
- Forja con repetidos golpes de martillo para dar forma al metal.
- Produce ejes personalizados y piezas escalonadas o irregulares.
- Proporciona un flujo de grano fuerte y solidez interna.
- Preferible para trabajos de bajo volumen o de control manual.
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Forja en prensa abierta
- La prensa hidráulica aplica presión continua para dar forma.
- Excelente para piezas grandes, precisas y resistentes.
- Produce grano refinado y una estructura interna consistente.
- Común en la industria aeroespacial, la energía y la maquinaria pesada.
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Forja recalcada en matriz abierta
- Aumenta el espesor de la sección comprimiendo la altura del tocho.
- Forma bridas, extremos de ejes y zonas engrosadas.
- Mejora la fuerza y la alineación de las fibras en zonas estresadas.
- Ideal para conectores, ejes y piezas estructurales.
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Tolerancia para forja en matriz abierta
Nuestros procesos de forja en matriz abierta están diseñados para cumplir con estándares estructurales y de tamaño exactos. A continuación se muestran las tolerancias típicas que mantenemos:
| Parámetro | Rango de tolerancia |
| Variación del tamaño del grano | ≤ 2 unidades ASTM |
| Planaridad (fuera de planitud) | ±0,5 mm – ±3,0 mm |
| Desviación de axialidad | ±1,0 mm – ±2,0 mm (por cada 100 mm de longitud) |
| Perpendicularidad | ±0,5° – ±2,0° |
| Variación del espesor seccional | ≤ ±0,25 mm |
| Distorsión de bordes | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Relación de forja (reducción de área) | 3:1 – 5:1 |
| Deformación de la forma | ±2% – ±5% |
| Control de temperatura (en proceso) | ±20°C – ±50°C |
| Orientación del flujo de grano | ±5° – ±15° |
| Variación de la dureza superficial | ±5 – ±25 HV |
| Circularidad facial | ±0,5 mm – ±2,0 mm |
| Concentricidad del orificio | ±0,3 mm – ±1,0 mm |
Pruebas de calidad
Con el uso de calentamiento preciso, modelado, deformación controlada, tratamiento térmico opcional y mecanizado, nuestro proceso de forjado en matriz abierta convierte piezas certificadas en componentes de alta resistencia.
Evaluación del comportamiento de deformación
Las pruebas de tensión de fluencia y de recalcado evalúan la plasticidad del material y el comportamiento de forjado en condiciones de carga de compresión.
Soldabilidad y resistencia a la fluencia
El índice de soldabilidad y las pruebas de ruptura por fluencia garantizan la integridad estructural durante la soldadura y el servicio prolongado a alta temperatura.
Verificación de la tenacidad a la fractura
La prueba KIC determina la resistencia a la propagación de grietas, garantizando la durabilidad en condiciones de tensión y fatiga.
Estabilidad térmica y resistencia a la oxidación
Las pruebas de ciclado térmico y oxidación evalúan la resistencia a los cambios de temperatura y la formación de incrustaciones en entornos extremos.
Medición de la conductividad térmica
El método de destello láser mide la difusividad térmica, esencial para la gestión del calor en componentes forjados.
Evaluación de propiedades eléctricas y magnéticas
Las pruebas de impedancia verifican la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética para aplicaciones de forja industrial especializadas.
Ductilidad y resistencia mecánica
Las pruebas de alargamiento y torsión determinan la capacidad de estiramiento y la resistencia al corte bajo fuerzas de tracción y torsión.
Análisis de microestructura y tensión
Las pruebas de SEM/EDS y de relajación de tensiones revelan la estructura interna del grano, la composición elemental y la estabilidad de la carga a largo plazo.
Aplicaciones
La forja en matriz abierta produce piezas grandes, de alta resistencia y excelente confiabilidad, ampliamente utilizadas en las industrias energética, aeroespacial, marina y pesada para aplicaciones de componentes críticos.
- Ejes principales de turbinas eólicas
- Componentes de recipientes a presión
- Ejes de propulsión y transmisión marinos
- Ejes de rotor de generación de energía
- Piezas de equipos de minería y excavación
- Conectores submarinos y sistemas de tuberías verticales
- Componentes del tren de aterrizaje aeroespacial
- Cuerpos y vástagos de cilindros hidráulicos
- Rodillos de trabajo para fábricas de acero y papel
- Ejes, ruedas y acopladores de ferrocarril
- Ejes, husillos y mandriles industriales
Nuestras piezas de forja en matriz abierta
- Eje de alta resistencia para sistemas de generación de energía.
- Forjado en matriz abierta para una integridad estructural superior.
- Longitudes, diámetros y configuraciones de bridas personalizados.
- Ideal para turbinas de vapor, gas e hidroeléctricas.
- Los materiales incluyen acero al carbono, de aleación, inoxidable y al níquel.
- Producido con uniformidad dimensional y precisión.
- Tolerancia de ±0,01 mm, Ra ≤ 0,4.
- Completamente inspeccionado con pruebas UT al 100%.
- Disponibles en carbono, aleación, acero inoxidable y aleaciones de níquel.
- Alta durabilidad y resistencia al desgaste.
- Ideal para diversas aplicaciones industriales.
- Embalaje seguro en caja de madera o hierro.
- Elementos químicos estrictamente inspeccionados antes de la forja.
- Incluye ejes escalonados, principales y cigüeñales.
- Servicio completo desde la forja hasta el mecanizado.
- Cada eje fue probado con una barra de muestra.
- Forjado en varias formas de piezas complejas.
- Maneja agua, aceite, vapor, gas licuado.
- Fabricado según ASTM, BS, EN, JIS.
- Certificación ISO para una calidad global constante.