{"id":22304,"date":"2026-08-11T15:08:30","date_gmt":"2026-08-11T07:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design\/"},"modified":"2026-08-11T16:43:37","modified_gmt":"2026-08-11T08:43:37","slug":"how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/como-reduzir-os-custos-de-fundicao-de-precisao-com-um-projeto-de-peca-otimizado\/","title":{"rendered":"Como reduzir os custos de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o com um projeto de pe\u00e7a otimizado?"},"content":{"rendered":"

Um projeto de pe\u00e7a superior pode reduzir os custos de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, simplificando as ferramentas de cera, diminuindo as exig\u00eancias de n\u00facleo cer\u00e2mico, melhorando a efici\u00eancia da \u00e1rvore de fundi\u00e7\u00e3o, eliminando se\u00e7\u00f5es pesadas problem\u00e1ticas, estabelecendo posi\u00e7\u00f5es de entrada adequadas e reduzindo o trabalho de usinagem secund\u00e1ria.<\/p>\n

O que influencia os custos na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c1rea de projeto<\/td>\nO que melhorar<\/td>\nPrincipais custos afetados<\/td>\n<\/tr>\n
Padr\u00e3o de cera<\/td>\nMinimize reentr\u00e2ncias e inser\u00e7\u00f5es complexas.<\/td>\nCusto das ferramentas e dos moldes<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00facleos de cer\u00e2mica<\/td>\nSimplificar cavidades e passagens fechadas<\/td>\nFerramentas principais e custos recorrentes do n\u00facleo<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c1rvore de lan\u00e7amento<\/td>\nMelhorar o espa\u00e7amento e a orienta\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as<\/td>\nCusto de casca, vazamento e processamento<\/td>\n<\/tr>\n
Se\u00e7\u00f5es pesadas<\/td>\nRemover o excesso de massa met\u00e1lica local<\/td>\nMaterial, alimenta\u00e7\u00e3o e sucata<\/td>\n<\/tr>\n
Localiza\u00e7\u00e3o do port\u00e3o<\/td>\nReservar \u00e1reas de corte pr\u00e1ticas<\/td>\nRetifica\u00e7\u00e3o e acabamento<\/td>\n<\/tr>\n
Forma quase final<\/td>\nForme mais geometria na fundi\u00e7\u00e3o.<\/td>\nUsinagem CNC e custo da pe\u00e7a acabada<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Design 1: Simplificar o padr\u00e3o de cera<\/h2>\n

Cada fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/a>A inje\u00e7\u00e3o de cera \u00e9 feita a partir de um molde de cera. Isso significa que geometrias que dificultam esse processo podem aumentar os custos mesmo antes da fase de vazamento. Recortes profundos, reentr\u00e2ncias fechadas, ranhuras laterais e dire\u00e7\u00f5es de desmoldagem complexas podem exigir o uso de guias deslizantes, insertos remov\u00edveis ou m\u00e3o de obra adicional.<\/p>\n

Para componentes de tamanho m\u00e9dio, a instala\u00e7\u00e3o de um inserto ou deslizador m\u00f3vel na matriz de cera pode aumentar o investimento em ferramentas em cerca de 1000 a 5000 d\u00f3lares ou mais. O valor exato depende das dimens\u00f5es dos componentes e da constru\u00e7\u00e3o do molde.<\/p>\n

Verifique os recursos que complicam a libera\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o.<\/h3>\n

As \u00e1reas comuns a serem examinadas incluem:<\/p>\n

    \n
  • Recortes externos profundos<\/li>\n
  • Ranhuras e sulcos laterais<\/li>\n
  • Recessos presos<\/li>\n
  • Bolsos internos estreitos<\/li>\n
  • Proje\u00e7\u00f5es longas sem suporte<\/li>\n<\/ul>\n

    Se uma caracter\u00edstica complexa adicionar 3.000 d\u00f3lares ao custo das ferramentas de cera, isso implica um custo aproximado de 0,60 d\u00f3lares por pe\u00e7a fundida para um pedido de 5.000 unidades. Isso ocorre mesmo antes de contabilizar os custos de inje\u00e7\u00e3o de cera e fundi\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n

    Para produ\u00e7\u00f5es de baixo a m\u00e9dio volume, a otimiza\u00e7\u00e3o das ferramentas de cera pode, portanto, gerar economias maiores do que o corte de pequenas quantidades de material de cada componente individual.<\/p>\n

    Projeto 2: Reduzir o uso de n\u00facleo cer\u00e2mico<\/h2>\n

    Os n\u00facleos cer\u00e2micos permitem a fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o de passagens fechadas e geometrias internas que as ferramentas de cera padr\u00e3o n\u00e3o conseguem produzir diretamente. No entanto, cada n\u00facleo adiciona requisitos extras de ferramental e procedimentos de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    Os n\u00facleos cer\u00e2micos podem exigir ferramentas espec\u00edficas, fabrica\u00e7\u00e3o separada, instala\u00e7\u00e3o dentro do modelo de cera, verifica\u00e7\u00e3o dimensional e remo\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o do metal.<\/p>\n

    Compare o custo principal com a alternativa.<\/h3>\n

    Considere uma passagem interna com os seguintes requisitos:<\/p>\n

      \n
    • Ferramentas principais: US$ 4.000<\/li>\n
    • N\u00facleo cer\u00e2mico: US$ 0,40\/pe\u00e7a<\/li>\n
    • Quantidade produzida: 25.000 unidades<\/li>\n<\/ul>\n

      O custo recorrente apenas para os n\u00facleos pode chegar a 10.000 d\u00f3lares. Isso eleva o custo total associado aos n\u00facleos para aproximadamente 14.000 d\u00f3lares, sem contar o trabalho extra de manuseio ou poss\u00edveis perdas por sucata.<\/p>\n

      Os n\u00facleos cer\u00e2micos tornam-se economicamente vi\u00e1veis \u200b\u200bapenas quando eliminam processos dispendiosos, tais como:<\/p>\n

        \n
      • perfura\u00e7\u00e3o de furos profundos<\/li>\n
      • Soldagem<\/li>\n
      • Montagem de v\u00e1rias pe\u00e7as<\/li>\n
      • Configura\u00e7\u00f5es CNC m\u00faltiplas<\/li>\n
      • Usinagem de passagens curvas complexas<\/li>\n<\/ul>\n

        Para furos retos curtos ou detalhes internos acess\u00edveis, a usinagem p\u00f3s-fundi\u00e7\u00e3o pode, por vezes, resultar em custos de pe\u00e7as acabadas mais baixos em compara\u00e7\u00e3o com a inser\u00e7\u00e3o de um n\u00facleo cer\u00e2mico em cada modelo de cera.<\/p>\n

        Projeto 3: Acomodar mais pe\u00e7as em cada \u00e1rvore de fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

        As pe\u00e7as fundidas por investimento s\u00e3o geralmente fixadas a um canal de alimenta\u00e7\u00e3o central e processadas em conjunto como uma \u00e1rvore de fundi\u00e7\u00e3o completa. Consequentemente, o n\u00famero de modelos colocados em cada \u00e1rvore afeta diretamente os custos de constru\u00e7\u00e3o da casca, desparafina\u00e7\u00e3o, vazamento e desmoldagem.<\/p>\n

        Flanges superdimensionadas, bra\u00e7os alongados e proje\u00e7\u00f5es mal posicionadas podem causar folgas maiores entre os padr\u00f5es adjacentes. Mesmo um componente relativamente leve pode se tornar caro quando seu formato limita o n\u00famero de pe\u00e7as que cada \u00e1rvore suporta.<\/p>\n

        Custo de processamento das altera\u00e7\u00f5es na densidade das \u00e1rvores<\/h3>\n

        Considere uma ordem de produ\u00e7\u00e3o de 12.000 pe\u00e7as:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
        Layout em \u00e1rvore<\/td>\nPartes por \u00e1rvore<\/td>\n\u00c1rvores necess\u00e1rias<\/td>\n<\/tr>\n
        Design original<\/td>\n10<\/td>\n1.200<\/td>\n<\/tr>\n
        Layout aprimorado<\/td>\n15<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
        Diferen\u00e7a<\/td>\n+5 partes\/\u00e1rvore<\/td>\n400 \u00e1rvores a menos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Produzir 400 \u00e1rvores a menos reduz o consumo e o processamento repetidos em:<\/p>\n

          \n
        • montagem da \u00e1rvore de cera<\/li>\n
        • Argamassa cer\u00e2mica e estuque<\/li>\n
        • Desparafina\u00e7\u00e3o<\/li>\n
        • Carregamento do forno<\/li>\n
        • Vazamento de metal fundido<\/li>\n
        • Remo\u00e7\u00e3o da casca<\/li>\n<\/ul>\n

          Aumentar a capacidade de produ\u00e7\u00e3o de \u00e1rvores de 10 para 15 partes reduz o n\u00famero de \u00e1rvores necess\u00e1rias em cerca de 33% para a mesma quantidade de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

          Para fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o em larga escala, alterar ligeiramente o tamanho ou a orienta\u00e7\u00e3o de uma flange, ressalto ou proje\u00e7\u00e3o pode, portanto, gerar mais economia do que remover apenas alguns gramas do componente acabado.<\/p>\n

          Projeto 4: Reduzir as se\u00e7\u00f5es de metal pesado<\/h2>\n

          Uma se\u00e7\u00e3o espessa custa mais do que a liga adicional que cont\u00e9m. Como resfria mais lentamente do que a geometria circundante, tamb\u00e9m pode dificultar a solidifica\u00e7\u00e3o direcional e a alimenta\u00e7\u00e3o de metal.<\/p>\n

          Por exemplo, unir uma parede de 3 mm diretamente a um ressalto de 12 mm produz uma massa t\u00e9rmica concentrada. A fundi\u00e7\u00e3o pode precisar de um ponto de inje\u00e7\u00e3o maior ou de mais metal de alimenta\u00e7\u00e3o, e o risco de defeitos por contra\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m pode aumentar.<\/p>\n

          As altera\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas de design incluem:<\/p>\n

            \n
          • Escavando chefes superdimensionados<\/li>\n
          • Reduzir almofadas excessivamente grossas<\/li>\n
          • Remo\u00e7\u00e3o de massas s\u00f3lidas desnecess\u00e1rias<\/li>\n
          • Criando transi\u00e7\u00f5es de espessura mais suaves<\/li>\n
          • Retirando metal de regi\u00f5es pouco carregadas<\/li>\n<\/ul>\n

            A redu\u00e7\u00e3o de peso tamb\u00e9m pode melhorar a produtividade.<\/h3>\n

            Suponha que uma pe\u00e7a fundida de a\u00e7o inoxid\u00e1vel seja redesenhada, passando de 0,95 kg para 0,83 kg.<\/p>\n

            Em um processo de fabrica\u00e7\u00e3o de 30.000 pe\u00e7as, o peso total da pe\u00e7a fundida acabada diminui em 3.600 kg.<\/p>\n

            O benef\u00edcio financeiro pode ir al\u00e9m dessas 3,6 toneladas de liga. Quando o metal removido tamb\u00e9m elimina um ponto quente problem\u00e1tico, o rendimento do metal pode melhorar, as necessidades de alimenta\u00e7\u00e3o podem diminuir e menos pe\u00e7as fundidas podem ser rejeitadas.<\/p>\n

            Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, a redu\u00e7\u00e3o de material mais valiosa costuma ser a do metal que cria problemas de solidifica\u00e7\u00e3o e alimenta\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o simplesmente a do material mais f\u00e1cil de excluir do modelo CAD.<\/p>\n

            Projeto 5: D\u00ea ao port\u00e3o uma localiza\u00e7\u00e3o melhor.<\/h2>\n

            O canal de alimenta\u00e7\u00e3o conecta inicialmente o modelo de cera \u00e0 \u00e1rvore de fundi\u00e7\u00e3o e, posteriormente, fornece o caminho para a entrada do metal fundido, alimentando assim a pe\u00e7a. Sua localiza\u00e7\u00e3o, portanto, influencia tanto o desempenho da fundi\u00e7\u00e3o quanto a quantidade de trabalho p\u00f3s-fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

            Quando todas as faces externas precisam permanecer livres de marcas de inje\u00e7\u00e3o, a fundi\u00e7\u00e3o pode ser obrigada a posicionar o ponto de inje\u00e7\u00e3o em uma posi\u00e7\u00e3o menos eficiente ou mais dif\u00edcil de finalizar.<\/p>\n

            As \u00e1reas de acesso pr\u00e1ticas geralmente incluem:<\/p>\n

              \n
            • Almofadas de montagem ocultas<\/li>\n
            • chefes grossos<\/li>\n
            • Superf\u00edcies usinadas posteriormente<\/li>\n
            • Bordas n\u00e3o cosm\u00e9ticas<\/li>\n
            • Se\u00e7\u00f5es com espessura suficiente para alimenta\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n

              O custo de acabamento se repete em todas as pe\u00e7as.<\/h3>\n

              Considerando uma posi\u00e7\u00e3o de entrada dif\u00edcil, o custo de retifica\u00e7\u00e3o aumenta em US$ 0,30 por pe\u00e7a fundida.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Quantidade do pedido<\/td>\nCusto adicional de acabamento<\/td>\n<\/tr>\n
              10.000 unidades<\/td>\n$ 3.000<\/td>\n<\/tr>\n
              40.000 pe\u00e7as<\/td>\n$ 12.000<\/td>\n<\/tr>\n
              100.000 unidades<\/td>\n$ 30.000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Em um volume de 100.000 pe\u00e7as, essa restri\u00e7\u00e3o de design aparentemente pequena resulta em US$ 30.000 em despesas repetidas de acabamento.<\/p>\n

              Portanto, permitir uma \u00e1rea de fixa\u00e7\u00e3o adequada pode ser mais econ\u00f4mico do que exigir que todas as superf\u00edcies do componente permane\u00e7am completamente livres de marcas de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

              Projeto 6: Utilizar a forma quase final para usinagem de corte<\/h2>\n

              A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o oferece o maior benef\u00edcio econ\u00f4mico quando a maior parte da geometria final \u00e9 criada durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o, em vez de por meio de opera\u00e7\u00f5es CNC posteriores.<\/p>\n

              Recortes, sali\u00eancias de montagem, marca\u00e7\u00f5es em relevo, perfis externos, almofadas e furos selecionados podem, muitas vezes, ser incorporados diretamente no molde de cera sem gerar custos de processamento recorrentes significativos.<\/p>\n

              A usinagem de precis\u00e3o deve permanecer concentrada em \u00e1reas onde protege diretamente o desempenho dos componentes, incluindo:<\/p>\n

                \n
              • Assentos de rolamento<\/li>\n
              • Superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o<\/li>\n
              • Dados de montagem<\/li>\n
              • furos de precis\u00e3o<\/li>\n
              • rostos cr\u00edticos de acasalamento<\/li>\n<\/ul>\n

                Compare a pe\u00e7a acabada, n\u00e3o apenas a pe\u00e7a fundida.<\/h3>\n

                Uma pe\u00e7a fundida com geometria mais complexa pode ter um pre\u00e7o de fundi\u00e7\u00e3o ligeiramente maior, embora ainda resulte em um componente final mais barato.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Item de custo<\/td>\nFundi\u00e7\u00e3o b\u00e1sica<\/td>\nDesign pr\u00f3ximo da rede<\/td>\n<\/tr>\n
                Fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/td>\n$ 8,20<\/td>\n$ 8,55<\/td>\n<\/tr>\n
                usinagem CNC<\/td>\n$ 1,80<\/td>\n$ 0,85<\/td>\n<\/tr>\n
                Acabamento<\/td>\n$ 0,30<\/td>\n$ 0,30<\/td>\n<\/tr>\n
                Custo da pe\u00e7a acabada<\/td>\n$ 10,30<\/td>\n$ 9,70<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                A vers\u00e3o quase final aumenta o pre\u00e7o da fundi\u00e7\u00e3o em US$ 0,35, mas a redu\u00e7\u00e3o na usinagem diminui o custo da pe\u00e7a acabada em US$ 0,60 por unidade.<\/p>\n

                Com uma produ\u00e7\u00e3o de 50.000 pe\u00e7as, o componente redesenhado gera uma economia total de aproximadamente US$ 30.000.<\/p>\n

                Por isso, decis\u00f5es de compra baseadas apenas no menor pre\u00e7o da pe\u00e7a bruta fundida podem ser enganosas. Uma compara\u00e7\u00e3o mais \u00fatil \u00e9 o custo do componente quando ele estiver totalmente acabado e pronto para montagem.<\/p>\n

                Quais mudan\u00e7as devem ser priorizadas?<\/h2>\n

                \"Which<\/p>\n

                O ajuste de projeto mais valioso depende de qual etapa est\u00e1 atualmente elevando o custo da fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                Quando as ferramentas iniciais s\u00e3o caras, a complexidade do padr\u00e3o de cera e os requisitos do n\u00facleo cer\u00e2mico devem ser verificados em primeiro lugar. Quando o pre\u00e7o unit\u00e1rio recorrente \u00e9 alto, a utiliza\u00e7\u00e3o da \u00e1rvore de natal, o rendimento do metal, o acabamento do ponto de inje\u00e7\u00e3o e a usinagem secund\u00e1ria geralmente oferecem maior potencial.<\/span><\/p>\n

                Uma forma pr\u00e1tica de priorizar melhorias \u00e9:<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Alto custo de ferramental:<\/b>Simplificar as ferramentas de cera e os requisitos do n\u00facleo.<\/span><\/li>\n
                • Alto custo de produ\u00e7\u00e3o:<\/b>Aumentar a densidade de \u00e1rvores e reduzir as se\u00e7\u00f5es pesadas.<\/span><\/li>\n
                • Alto \u00edndice de refugo:<\/b>Analise as \u00e1reas de alimenta\u00e7\u00e3o e solidifica\u00e7\u00e3o dif\u00edceis.<\/span><\/li>\n
                • Alto custo de acabamento:<\/b>Melhorar os pontos de fixa\u00e7\u00e3o e corte dos port\u00f5es.<\/span><\/li>\n
                • Pre\u00e7o elevado da pe\u00e7a acabada:<\/b>Incorporar mais geometria \u00e0 pr\u00f3pria pe\u00e7a fundida.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Por exemplo, economizar US$ 4.000 em ferramentas equivale a US$ 0,80 por pe\u00e7a em um pedido de 5.000 pe\u00e7as, mas apenas US$ 0,04 por pe\u00e7a em um pedido de 100.000 pe\u00e7as. Em contrapartida, eliminar US$ 0,40 em custos recorrentes de usinagem gera uma economia de US$ 40.000 em um programa de produ\u00e7\u00e3o de 100.000 pe\u00e7as.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Um projeto de pe\u00e7a superior pode reduzir os custos de fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, simplificando as ferramentas de cera, diminuindo as exig\u00eancias de n\u00facleo cer\u00e2mico, melhorando a efici\u00eancia da \u00e1rvore de fundi\u00e7\u00e3o, eliminando se\u00e7\u00f5es pesadas problem\u00e1ticas, estabelecendo posi\u00e7\u00f5es de entrada adequadas e reduzindo o trabalho de usinagem secund\u00e1ria.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22306,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-22304","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sem-categoria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22304","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22304"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22304\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22312,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22304\/revisions\/22312"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22306"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22304"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22304"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22304"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}