Ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o, a maior parte das rebarbas \u00e9 removida com uma matriz de aparagem. Pode ainda permanecer uma sali\u00eancia superficial, uma aresta aparada ou um pequeno desalinhamento na pe\u00e7a em bruto.<\/p>\n
A linha de separa\u00e7\u00e3o est\u00e1 intimamente relacionada com:<\/p>\n
- \n
- Dire\u00e7\u00e3o de abertura da matriz<\/li>\n
- Forma da cavidade<\/li>\n
- Percurso do fluxo do metal<\/li>\n
- Localiza\u00e7\u00e3o da rebarba<\/li>\n
- Acesso para o corte de rebarbas<\/li>\n
- Libera\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a forjada<\/li>\n
- Margem de usinagem<\/li>\n<\/ul>\n
A linha mais adequada n\u00e3o \u00e9 necessariamente a menos vis\u00edvel. Na minha opini\u00e3o, uma conforma\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e uma f\u00e1cil liberta\u00e7\u00e3o da matriz devem ter prioridade sobre a apar\u00eancia, desde que os requisitos finais de superf\u00edcie continuem a ser cumpridos.<\/p>\n
Caracter\u00edsticas-chave de uma linha de separa\u00e7\u00e3o de forjamento<\/h2>\n
![\"Key](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Key-Features-of-a-Forging-Parting-Line.jpg\")
<\/p>\nLimite de separa\u00e7\u00e3o da matriz<\/h3>\n
A linha segue a superf\u00edcie onde as metades da matriz se abrem. Em pe\u00e7as forjadas simples e sim\u00e9tricas, segue frequentemente ao longo do perfil externo mais largo.<\/p>\n
As pe\u00e7as irregulares podem necessitar de uma superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o deslocada, curva ou escalonada. Isto ajuda a pe\u00e7a a sair da cavidade sem ficar presa.<\/p>\n
Liga\u00e7\u00e3o com a zona de rebarba<\/h3>\n
O excesso de metal escapa normalmente atrav\u00e9s da abertura ao lado da linha de separa\u00e7\u00e3o. O excesso resultante cria resist\u00eancia, o que ajuda a aumentar a press\u00e3o no interior da cavidade.<\/p>\n
Fatores que influenciam o desenho do excesso:<\/p>\n
- \n
- Volume do tarugo<\/li>\n
- Press\u00e3o na cavidade<\/li>\n
- Desempenho de enchimento<\/li>\n
- For\u00e7a de corte<\/li>\n
- Utiliza\u00e7\u00e3o do material<\/li>\n<\/ul>\n
Uma rebarba insuficiente pode comprometer o enchimento da cavidade, enquanto uma rebarba excessiva aumenta os custos de material e de processamento.<\/p>\n
Marca vis\u00edvel na superf\u00edcie<\/h3>\n
O corte remove a maior parte da rebarba, mas pode deixar uma sali\u00eancia estreita ou uma ligeira diferen\u00e7a de espessura. O desgaste da matriz e um mau alinhamento podem tornar esta marca mais vis\u00edvel.<\/p>\n
A linha pode ser aceit\u00e1vel em \u00e1reas ocultas ou maquinadas. As superf\u00edcies decorativas e de contacto com as m\u00e3os requerem frequentemente esmerilagem, polimento ou um controlo mais rigoroso do desalinhamento.<\/p>\n
Decis\u00e3o antecipada sobre o ferramental<\/h3>\n
A rota de separa\u00e7\u00e3o \u00e9 selecionada antes do fabrico das matrizes de forjamento. Alter\u00e1-la ap\u00f3s a aprova\u00e7\u00e3o das ferramentas pode exigir modifica\u00e7\u00f5es substanciais ou um conjunto de matrizes completamente novo.<\/p>\n
Os compradores devem confirmar as seguintes informa\u00e7\u00f5es numa fase inicial:<\/p>\n
- \n
- Dimens\u00f5es cr\u00edticas<\/li>\n
- Superf\u00edcies vis\u00edveis<\/li>\n
- Refer\u00eancias de maquinagem<\/li>\n
- \u00c1reas n\u00e3o maquinadas<\/li>\n
- Desvio aceit\u00e1vel<\/li>\n
- Requisitos de acabamento superficial<\/li>\n<\/ul>\n
A confirma\u00e7\u00e3o atempada reduz o risco de altera\u00e7\u00f5es dispendiosas ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o de amostras.<\/p>\n
Vantagens de uma linha de separa\u00e7\u00e3o bem posicionada<\/h2>\n
Preenchimento equilibrado da cavidade<\/h3>\n
Uma localiza\u00e7\u00e3o adequada ajuda o material aquecido a entrar uniformemente em ambas as metades do molde. Isto \u00e9 particularmente \u00fatil para pe\u00e7as que contenham nervuras, cubos, sali\u00eancias, bra\u00e7os e sec\u00e7\u00f5es transversais vari\u00e1veis.<\/p>\n
Uma melhor distribui\u00e7\u00e3o reduz o risco de:<\/p>\n
- \n
- Preenchimento incompleto<\/li>\n
- Dobras<\/li>\n
- Sobreposi\u00e7\u00f5es<\/li>\n
- Fechamentos a frio<\/li>\n
- Picos de press\u00e3o locais<\/li>\n<\/ul>\n
Al\u00e9m disso, torna as dimens\u00f5es mais consistentes entre lotes repetidos.<\/p>\n
Desmoldagem mais f\u00e1cil<\/h3>\n
A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o atua em conjunto com os \u00e2ngulos de desbaste para libertar o componente da cavidade. Um percurso pr\u00e1tico evita que as caracter\u00edsticas profundas fiquem presas no interior de uma das metades da matriz.<\/p>\n
A remo\u00e7\u00e3o limpa reduz o tempo de manuseamento e diminui os danos na superf\u00edcie. Tamb\u00e9m diminui a for\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o aplicada \u00e0 ferramenta.<\/p>\n
Remo\u00e7\u00e3o mais simples de rebarbas<\/h3>\n
Uma aresta acess\u00edvel permite que a matriz de corte alcance todo o perfil da rebarba. Isto reduz a retifica\u00e7\u00e3o manual e melhora a consist\u00eancia das arestas.<\/p>\n
A vantagem torna-se mais valiosa em projetos de grande volume. Mesmo uma pequena redu\u00e7\u00e3o no tempo de acabamento pode diminuir significativamente o custo por componente.<\/p>\n
Melhor controlo da maquina\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Uma linha devidamente posicionada mant\u00e9m-se afastada dos assentos dos rolamentos, faces de veda\u00e7\u00e3o, roscas e furos de precis\u00e3o, sempre que poss\u00edvel. A margem de maquinagem pode, assim, ser distribu\u00edda de forma mais uniforme.<\/p>\n
Isto contribui para:<\/p>\n
- \n
- Fixa\u00e7\u00e3o est\u00e1vel<\/li>\n
- Refer\u00eancias de maquinagem claras<\/li>\n
- Menor remo\u00e7\u00e3o de material<\/li>\n
- Tempo de corte mais curto<\/li>\n
- Espessura de parede mais previs\u00edvel<\/li>\n<\/ul>\n
Os compradores recebem uma pe\u00e7a forjada em bruto que \u00e9 mais f\u00e1cil de transformar no componente acabado.<\/p>\n
Limita\u00e7\u00f5es da linha de separa\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a forjada<\/h2>\n
Saliente residual e desalinhamento<\/h3>\n
Uma aresta aparada pode ainda deixar uma linha saliente ou um pequeno degrau entre as duas metades da matriz. O desgaste da ferramenta, o movimento da matriz e a varia\u00e7\u00e3o no aparamento podem aumentar esta diferen\u00e7a.<\/p>\n
Marcas menores podem frequentemente ser removidas durante a maquinagem. \u00c1reas n\u00e3o maquinadas ou vis\u00edveis podem necessitar de acabamento adicional.<\/p>\n
Material adicional do lingote<\/h3>\n
A forma\u00e7\u00e3o de rebarbas requer mais material de partida do que o componente acabado cont\u00e9m. Percursos de separa\u00e7\u00e3o mais longos e complexos geram, normalmente, mais excesso de metal.<\/p>\n
Esse material extra deve ser:<\/p>\n
- \n
- Aquecido<\/li>\n
- Forjado<\/li>\n
- Aparado<\/li>\n
- Transportado<\/li>\n
- Reciclado<\/li>\n<\/ul>\n
O impacto nos custos \u00e9 mais not\u00f3rio em pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es e em ligas de alta qualidade.<\/p>\n
Trabalho de aparagem secund\u00e1ria<\/h3>\n
Linhas complexas requerem ferramentas de aparagem mais sofisticadas. Cantos estreitos ou varia\u00e7\u00f5es na altura das arestas tamb\u00e9m podem exigir retifica\u00e7\u00e3o local.<\/p>\n
A corre\u00e7\u00e3o manual aumenta os custos de m\u00e3o-de-obra e pode resultar numa qualidade inconsistente das arestas. Os compradores devem confirmar se a aparagem e a retifica\u00e7\u00e3o est\u00e3o inclu\u00eddas no pre\u00e7o cotado.<\/p>\n
Poss\u00edvel desvio dimensional<\/h3>\n
Se as matrizes superior e inferior n\u00e3o estiverem corretamente alinhadas, um dos lados da pe\u00e7a forjada pode deslocar-se em rela\u00e7\u00e3o ao outro. O desvio resultante \u00e9 vis\u00edvel diretamente ao longo da linha de separa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Pequenos desvios podem ser corrigidos durante a maquinagem. Desvios maiores podem reduzir a espessura da parede, alterar as posi\u00e7\u00f5es das caracter\u00edsticas ou fazer com que a pe\u00e7a ultrapasse as toler\u00e2ncias.<\/p>\n
Por que raz\u00e3o a posi\u00e7\u00e3o da linha de separa\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a forjada \u00e9 importante?<\/h2>\n
A localiza\u00e7\u00e3o selecionada define a forma como o componente \u00e9 dividido entre as matrizes superior e inferior. Afeta a estrutura das ferramentas, a distribui\u00e7\u00e3o do metal, as refer\u00eancias dimensionais, o custo de produ\u00e7\u00e3o e a compatibilidade com o projeto final.<\/p>\n
Estrutura da matriz e equil\u00edbrio da cavidade<\/h3>\n
O percurso escolhido determina a profundidade e a geometria de cada cavidade da matriz. Uma divis\u00e3o equilibrada simplifica normalmente o ferramental e evita sec\u00e7\u00f5es desnecessariamente profundas.<\/p>\n
Podem ser necess\u00e1rios percursos com desvio ou em degraus para formas irregulares. A escolha final deve seguir a geometria do componente, em vez de se basear apenas na simetria visual.<\/p>\n
Distribui\u00e7\u00e3o do material durante a moldagem<\/h3>\n
A superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o altera a forma como o metal aquecido se desloca para as nervuras, flanges, cubos, sali\u00eancias e \u00e1reas recuadas. Um percurso adequado permite que o material entre em ambas as metades da cavidade de forma mais uniforme.<\/p>\n
Um fluxo equilibrado favorece o enchimento completo e a forma\u00e7\u00e3o est\u00e1vel das caracter\u00edsticas. Pode tamb\u00e9m reduzir o volume extra de lingote necess\u00e1rio para preencher sec\u00e7\u00f5es dif\u00edceis.<\/p>\n
Refer\u00eancias dimensionais para a maquinagem<\/h3>\n
O ponto de encontro entre as matrizes \u00e9 tamb\u00e9m uma \u00e1rea onde podem ocorrer varia\u00e7\u00f5es dimensionais. A sua posi\u00e7\u00e3o afeta, portanto, o planeamento das toler\u00e2ncias, a inspe\u00e7\u00e3o e a margem de usinagem.<\/p>\n
Deve permanecer afastado de:<\/p>\n
- \n
- Furos de precis\u00e3o<\/li>\n
- Assentos de rolamentos<\/li>\n
- Superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o<\/li>\n
- Roscas<\/li>\n
- Pontos de contacto de montagem<\/li>\n<\/ul>\n
Quando n\u00e3o for poss\u00edvel evitar o cruzamento com uma superf\u00edcie maquinada, o fornecedor poder\u00e1 ter de deixar uma margem adicional de material.<\/p>\n
Comprimento da rebarba e custo de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
O percurso de usinagem determina o comprimento, a forma e a acessibilidade da borda de rebarba. Estes fatores influenciam o peso do lingote, a complexidade da ferramenta de corte, o tempo de acabamento e o consumo total de material.<\/p>\n
\n\n
\n Posi\u00e7\u00e3o da linha de separa\u00e7\u00e3o<\/td>\n Efeito na produ\u00e7\u00e3o<\/td>\n Impacto t\u00edpico nos custos<\/td>\n<\/tr>\n \n Perfil exterior mais largo<\/td>\n Abertura simples e corte f\u00e1cil<\/td>\n Custos mais baixos de ferramentas e acabamento<\/td>\n<\/tr>\n \n Plano central plano<\/td>\n Cavidades superior e inferior equilibradas<\/td>\n Custo est\u00e1vel para geometrias b\u00e1sicas<\/td>\n<\/tr>\n \n Superf\u00edcie deslocada<\/td>\n Adapta-se a geometrias de pe\u00e7as desiguais<\/td>\n Complexidade moderada do ferramental<\/td>\n<\/tr>\n \n Percurso escalonado ou curvo<\/td>\n Suporta caracter\u00edsticas em v\u00e1rios n\u00edveis<\/td>\n Custo mais elevado da matriz e do corte de acabamento<\/td>\n<\/tr>\n \n Aresta oculta ou parte inferior<\/td>\n Reduz a exposi\u00e7\u00e3o visual<\/td>\n Pode complicar o desenho da cavidade<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n No caso de encomendas repetidas, a redu\u00e7\u00e3o do peso das rebarbas ou do tempo de aparagem pode diminuir o pre\u00e7o unit\u00e1rio. O custo das ferramentas deve, por isso, ser analisado em conjunto com a efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o esperada.<\/p>\n
Rela\u00e7\u00e3o com os requisitos da pe\u00e7a acabada<\/h3>\n
A linha deve permitir a separa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a forjada, mantendo-se compat\u00edvel com as expectativas de maquinagem, montagem e acabamento superficial. Estabelece uma liga\u00e7\u00e3o direta entre o layout da forja em bruto e a utiliza\u00e7\u00e3o final do componente.<\/p>\n
Esta liga\u00e7\u00e3o \u00e9 a principal raz\u00e3o pela qual a sua posi\u00e7\u00e3o \u00e9 importante. Um percurso bem planeado simplifica a conforma\u00e7\u00e3o, sem transferir trabalho desnecess\u00e1rio para opera\u00e7\u00f5es posteriores.<\/p>\n
Fatores a considerar ao posicionar a linha de separa\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
![\"Factors](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Factors-to-Consider-When-Positioning-the-Parting-Line.jpg\")
<\/p>\nGeometria do componente<\/h3>\n
As formas simples permitem, normalmente, uma superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o plana perto da sec\u00e7\u00e3o transversal mais larga. As pe\u00e7as irregulares ou com v\u00e1rios n\u00edveis podem exigir um desenho curvo, escalonado ou deslocado.<\/p>\n
O percurso deve permanecer t\u00e3o simples quanto a geometria permitir. A complexidade desnecess\u00e1ria aumenta as despesas de fabrico da matriz e de aparagem.<\/p>\n
Localiza\u00e7\u00e3o das superf\u00edcies funcionais<\/h3>\n
As superf\u00edcies cr\u00edticas necessitam de dimens\u00f5es est\u00e1veis e acabamentos limpos. A linha de separa\u00e7\u00e3o deve evit\u00e1-las sempre que a geometria o permitir.<\/p>\n
As \u00e1reas importantes incluem:<\/p>\n
- \n
- Faces de veda\u00e7\u00e3o<\/li>\n
- Orif\u00edcios de precis\u00e3o<\/li>\n
- Localiza\u00e7\u00f5es de rolamentos<\/li>\n
- Elementos roscados<\/li>\n
- Superf\u00edcies de montagem<\/li>\n
- Pontos de contacto de montagem<\/li>\n<\/ul>\n
A marca\u00e7\u00e3o clara destas caracter\u00edsticas ajuda o projetista de matrizes a evitar trabalho de maquinagem adicional.<\/p>\n
Fluxo do metal e inclina\u00e7\u00e3o de desmoldagem<\/h3>\n
A linha deve permitir um movimento suave para as sec\u00e7\u00f5es espessas e finas, permitindo simultaneamente que a pe\u00e7a forjada saia das matrizes. Cavidades profundas e paredes quase verticais podem restringir a posi\u00e7\u00e3o dispon\u00edvel.<\/p>\n
Aumentar o \u00e2ngulo de desmoldagem pode simplificar a remo\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m aumenta a margem de usinagem. O projeto deve equilibrar a desmoldagem da matriz com as dimens\u00f5es finais.<\/p>\n
Refer\u00eancia de maquinagem e margem de maquinagem<\/h3>\n
O fornecedor da pe\u00e7a forjada precisa de compreender como o componente ser\u00e1 fixado e posicionado durante a maquinagem. Um ponto de refer\u00eancia fi\u00e1vel ajuda a manter uma margem de maquinagem equilibrada em torno da pe\u00e7a.<\/p>\n
O desenho de compra deve especificar:<\/p>\n
- \n
- Dimens\u00f5es finais<\/li>\n
- Dimens\u00f5es da pe\u00e7a forjada em bruto<\/li>\n
- Refer\u00eancias de maquinagem<\/li>\n
- Espessura m\u00ednima da parede<\/li>\n
- Limites de concentricidade<\/li>\n
- Requisitos de retid\u00e3o<\/li>\n
- Desvio admiss\u00edvel da matriz<\/li>\n<\/ul>\n
Estes detalhes ligam o projeto da pe\u00e7a forjada ao processo de corte final.<\/p>\n
Aspecto, volume e custo<\/h3>\n
Os componentes vis\u00edveis podem exigir que a linha seja colocada na parte inferior, numa aresta natural ou numa \u00e1rea recuada. As pe\u00e7as industriais ocultas permitem, normalmente, uma maior flexibilidade.<\/p>\n
No caso de prot\u00f3tipos, ferramentas simples com maquinagem adicional podem oferecer uma melhor rela\u00e7\u00e3o qualidade-pre\u00e7o. Para a produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie, um layout de matriz mais otimizado pode reduzir a varia\u00e7\u00e3o, o peso do excesso de material e o custo unit\u00e1rio.<\/p>\n
A melhor posi\u00e7\u00e3o apoia todo o percurso de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n
Uma linha de separa\u00e7\u00e3o adequada para a pe\u00e7a forjada deve permitir que a conforma\u00e7\u00e3o, o corte, a maquinagem e a inspe\u00e7\u00e3o funcionem em conjunto:<\/p>\n
- \n
- O metal preenche a cavidade de forma uniforme<\/li>\n
- O componente \u00e9 desmoldado de forma limpa<\/li>\n
- As superf\u00edcies cr\u00edticas evitam poss\u00edveis desajustes<\/li>\n
- As rebarbas permanecem f\u00e1ceis de remover<\/li>\n
- A margem de usinagem permanece equilibrada<\/li>\n
- As \u00e1reas vis\u00edveis cumprem os requisitos est\u00e9ticos<\/li>\n
- Os lotes repetidos mant\u00eam dimens\u00f5es semelhantes<\/li>\n<\/ul>\n
Um percurso visualmente simples pode resultar num fluxo de metal dif\u00edcil, enquanto uma linha ligeiramente curva pode melhorar o preenchimento e reduzir a maquina\u00e7\u00e3o posterior. A sua posi\u00e7\u00e3o deve ser avaliada com base no resultado final do fabrico, em vez de apenas na apar\u00eancia.<\/p>\n
Antes da aprova\u00e7\u00e3o das ferramentas, os compradores devem analisar com o fornecedor a linha proposta, a \u00e1rea de rebarba, os pontos de refer\u00eancia de maquinagem e as superf\u00edcies vis\u00edveis. Esta etapa inicial ajuda a evitar altera\u00e7\u00f5es na matriz e melhora a consist\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A linha de separa\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a forjada \u00e9 o limite onde as matrizes superior e inferior se separam ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o. A sua localiza\u00e7\u00e3o afeta o enchimento da cavidade, a remo\u00e7\u00e3o de rebarbas, o controlo dimensional, a margem de usinagem, a qualidade da superf\u00edcie e o projeto das ferramentas.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21645,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-21924","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sem-categoria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21924","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21924"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21924\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21645"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21924"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21924"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21924"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}