{"id":21865,"date":"2026-07-15T15:24:44","date_gmt":"2026-07-15T07:24:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-improve-alignment-and-torque-transfer-in-custom-forged-hubs%ef%bc%9f\/"},"modified":"2026-07-23T10:07:29","modified_gmt":"2026-07-23T02:07:29","slug":"como-melhorar-o-alinhamento-e-a-transferencia-de-binario-nos-cubos-forjados-personalizados","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/como-melhorar-o-alinhamento-e-a-transferencia-de-binario-nos-cubos-forjados-personalizados\/","title":{"rendered":"Como melhorar o alinhamento e a transfer\u00eancia de bin\u00e1rio nos cubos forjados personalizados?"},"content":{"rendered":"<p>Os cubos forjados podem cumprir as toler\u00e2ncias do desenho, mas falhar em servi\u00e7o. O alinhamento do furo, o desvio da face, o contacto das ranhuras, a geometria do ressalto e a distor\u00e7\u00e3o resultante do tratamento t\u00e9rmico t\u00eam de funcionar em conjunto para garantir uma rota\u00e7\u00e3o precisa e a transfer\u00eancia de bin\u00e1rio.<\/p>\n<h2>Coordena\u00e7\u00e3o do alinhamento e da transmiss\u00e3o de bin\u00e1rio<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-21703 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission.jpg\" alt=\"Coordination of Alignment and Torque Transmission\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Coordination-of-Alignment-and-Torque-Transmission-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>O alinhamento determina se o cubo roda em torno do eixo pretendido. As caracter\u00edsticas de transmiss\u00e3o de bin\u00e1rio determinam a forma como a for\u00e7a rotacional se transfere entre o eixo, o cubo, o flange, a roda, o acoplamento ou o componente acionado.<\/p>\n<p>Quando estas fun\u00e7\u00f5es s\u00e3o concebidas de forma independente, podem surgir v\u00e1rios problemas:<\/p>\n<ul>\n<li>Contacto irregular das ranhuras ou da chaveta<\/li>\n<li>Desgaste por atrito localizado em torno do furo<\/li>\n<li>Afrouxamento dos parafusos sob cargas revers\u00edveis<\/li>\n<li>Carga nas arestas dos ombros<\/li>\n<li>Desvio radial ou axial excessivo<\/li>\n<li>Ru\u00eddo e vibra\u00e7\u00e3o \u00e0 velocidade de funcionamento<\/li>\n<li>Fissuras prematuras junto \u00e0s ranhuras de chaveta ou aos orif\u00edcios dos parafusos<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um projeto fi\u00e1vel normalmente atribui estas fun\u00e7\u00f5es de forma clara, em vez de permitir que uma \u00fanica caracter\u00edstica desempenhe ambas as fun\u00e7\u00f5es sem controlo suficiente.<\/p>\n<h2>Estabelecer um ponto de refer\u00eancia funcional claro<\/h2>\n<p>O sistema de refer\u00eancia \u00e9 a base do alinhamento do cubo. Determina a forma como as toler\u00e2ncias de forjamento, as opera\u00e7\u00f5es de maquinagem, os resultados da inspe\u00e7\u00e3o e as dimens\u00f5es de montagem se relacionam entre si.<\/p>\n<p>As refer\u00eancias comuns do cubo incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Furo central acabado<\/li>\n<li>Di\u00e2metro piloto<\/li>\n<li>Face de montagem<\/li>\n<li>O ressalto do eixo<\/li>\n<li>Superf\u00edcie de assentamento c\u00f3nica<\/li>\n<li>Assento do rolamento<\/li>\n<\/ul>\n<p>Uma superf\u00edcie de maquinagem conveniente pode constituir um ponto de refer\u00eancia incorreto quando o cubo \u00e9 posicionado atrav\u00e9s do seu furo e da sua face de montagem.<\/p>\n<h3>L\u00f3gica recomendada para o ponto de refer\u00eancia<\/h3>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Fun\u00e7\u00e3o do cubo<\/td>\n<td>Refer\u00eancia prim\u00e1ria<\/td>\n<td>Refer\u00eancia secund\u00e1ria<\/td>\n<td>Caracter\u00edstica controlada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo montado no eixo<\/td>\n<td>Furo acabado<\/td>\n<td>Face de extremidade<\/td>\n<td>Flange e di\u00e2metro exterior<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo montado na flange<\/td>\n<td>Di\u00e2metro piloto<\/td>\n<td>Faca de montagem<\/td>\n<td>Furo e c\u00edrculo de parafusos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo c\u00f3nico<\/td>\n<td>Superf\u00edcie c\u00f3nica<\/td>\n<td>Superf\u00edcie de batente axial<\/td>\n<td>Posi\u00e7\u00e3o da flange<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo estriado<\/td>\n<td>Di\u00e2metro de refer\u00eancia das ranhuras<\/td>\n<td>Face terminal<\/td>\n<td>Perfil exterior e orif\u00edcios para parafusos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo do rolamento<\/td>\n<td>Assento do rolamento<\/td>\n<td>Face do ressalto<\/td>\n<td>Posi\u00e7\u00f5es da veda\u00e7\u00e3o e da flange<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Sempre que poss\u00edvel, as caracter\u00edsticas cr\u00edticas devem ser maquinadas e inspecionadas a partir do mesmo ponto de refer\u00eancia funcional. Isto reduz a convers\u00e3o de pontos de refer\u00eancia e evita que pequenos erros de configura\u00e7\u00e3o se acumulem ao longo de v\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n<h2>Utilize uma caracter\u00edstica de localiza\u00e7\u00e3o positiva<\/h2>\n<p>Os parafusos devem, normalmente, fixar a junta em vez de posicionar o cubo. Depender apenas dos orif\u00edcios de passagem dos parafusos para o alinhamento permite que o cubo se desloque antes ou durante o aperto.<\/p>\n<p>Uma estrutura de localiza\u00e7\u00e3o positiva proporciona uma montagem mais repet\u00edvel.<\/p>\n<h3>M\u00e9todos de localiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<ul>\n<li>Di\u00e2metro-piloto<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um di\u00e2metro piloto maquinado centra o cubo em rela\u00e7\u00e3o ao componente de acoplamento. \u00c9 adequado para liga\u00e7\u00f5es flangeadas, cubos de roda, acoplamentos e conjuntos de caixas de velocidades.<\/p>\n<ul>\n<li>O ressalto do eixo<\/li>\n<\/ul>\n<p>O ressalto controla a posi\u00e7\u00e3o axial e proporciona uma superf\u00edcie de assentamento est\u00e1vel. O raio do seu canto deve permanecer compat\u00edvel com o chanfro ou a ranhura de al\u00edvio do cubo.<\/p>\n<ul>\n<li>Ajuste cil\u00edndrico<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um ajuste controlado entre o furo e o eixo proporciona um posicionamento radial direto. O ajuste deve ter em conta a frequ\u00eancia de montagem, a temperatura de funcionamento, a dire\u00e7\u00e3o da carga e os requisitos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<ul>\n<li>Ajuste c\u00f3nico<\/li>\n<\/ul>\n<p>Os encaixes c\u00f3nicos proporcionam um posicionamento preciso e uma elevada capacidade de bin\u00e1rio de atrito; no entanto, o acabamento da superf\u00edcie, a \u00e1rea de contacto, a carga de fixa\u00e7\u00e3o axial e as necessidades de desmontagem devem ser cuidadosamente geridos.<\/p>\n<ul>\n<li>Localiza\u00e7\u00e3o com dentes serrilhados ou frontais<\/li>\n<\/ul>\n<p>Os dentes radiais ou serrilhas podem proporcionar tanto o posicionamento angular como a transfer\u00eancia de bin\u00e1rio. O seu desempenho depende em grande medida do contacto entre os dentes e da for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h2>Melhorar a interface entre o furo e o eixo<\/h2>\n<p>A circularidade do furo, a cilindricidade, o estado da superf\u00edcie e a rela\u00e7\u00e3o com a face de montagem afetam todos a rota\u00e7\u00e3o final.<\/p>\n<p>A simples aplica\u00e7\u00e3o de uma toler\u00e2ncia de di\u00e2metro apertada n\u00e3o garante um bom alinhamento. Um furo pode estar dentro dos limites de dimens\u00e3o, mas ainda assim apresentar conicidade, lobula\u00e7\u00e3o ou desvio do eixo.<\/p>\n<p>Os principais controlos do furo incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Di\u00e2metro e ajuste<\/li>\n<li>Redondeza<\/li>\n<li>Cilindricidade<\/li>\n<li>Retid\u00e3o<\/li>\n<li>Rugosidade da superf\u00edcie<\/li>\n<li>Perpendicularidade entre o furo e a face<\/li>\n<li>Concentricidade entre o furo e a flange<\/li>\n<li>Geometria do chanfro e do al\u00edvio<\/li>\n<\/ul>\n<p>Os cubos montados com frequ\u00eancia beneficiam mais de ajustes de transi\u00e7\u00e3o ou de posicionamento amov\u00edvel, em vez de ajustes de interfer\u00eancia excessivamente apertados. O excesso de interfer\u00eancia aumenta o esfor\u00e7o de montagem, deforma as pe\u00e7as finas do cubo e cria dificuldades de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h2>Selecione a caracter\u00edstica de transfer\u00eancia de bin\u00e1rio adequada<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Caracter\u00edstica de bin\u00e1rio<\/td>\n<td>Alinhamento<\/td>\n<td>Melhor utiliza\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Chave<\/td>\n<td>Limitado<\/td>\n<td>Torque moderado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estriado<\/td>\n<td>Bom<\/td>\n<td>Torque elevado ou repetido<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ajuste c\u00f3nico<\/td>\n<td>Elevado<\/td>\n<td>Juntas compactas de precis\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Serra\u00e7\u00e3o frontal<\/td>\n<td>Elevado<\/td>\n<td>Liga\u00e7\u00f5es indexadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Faces de atrito<\/td>\n<td>Requer guia<\/td>\n<td>Juntas de flange<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pino transversal<\/td>\n<td>Limitada<\/td>\n<td>Reten\u00e7\u00e3o para servi\u00e7os leves<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Chaves maiores podem enfraquecer os cubos, enquanto as ranhuras melhoram a distribui\u00e7\u00e3o do bin\u00e1rio apenas quando o alinhamento garante um contacto consistente ao longo do comprimento de engate.<\/p>\n<h2>Controlo do contacto entre ranhuras e chavetas<\/h2>\n<p>A geometria das ranhuras requer mais do que apenas a inspe\u00e7\u00e3o do tamanho dos dentes. Erros de passo, varia\u00e7\u00f5es de passo, perfil dos dentes, posi\u00e7\u00e3o do furo e distor\u00e7\u00f5es decorrentes do tratamento t\u00e9rmico podem alterar o padr\u00e3o de contacto real.<\/p>\n<p>As verifica\u00e7\u00f5es importantes das ranhuras incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Espessura efetiva dos dentes<\/li>\n<li>Di\u00e2metros maior e menor<\/li>\n<li>Precis\u00e3o do passo<\/li>\n<li>Passo dos dentes<\/li>\n<li>Condi\u00e7\u00e3o do perfil<\/li>\n<li>Comprimento de engate<\/li>\n<li>Padr\u00e3o de contacto<\/li>\n<li>Concentricidade com a face de montagem<\/li>\n<\/ul>\n<p>Maquine a ranhura da chaveta a partir do furo acabado; as faces laterais transmitem o bin\u00e1rio, enquanto o ajuste evita cargas de impacto e garante o assentamento do eixo.<\/p>\n<h2>Conceber a forja em torno do percurso do bin\u00e1rio<\/h2>\n<p>Transi\u00e7\u00f5es geom\u00e9tricas suaves s\u00e3o essenciais para <a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/cubos-forjados\/\"><u>cubos forjados<\/u><\/a>. Altera\u00e7\u00f5es bruscas no perfil, nervuras finas, ranhuras de chaveta profundas e orif\u00edcios de parafusos muito pr\u00f3ximos uns dos outros interferem na transmiss\u00e3o do bin\u00e1rio e reduzem a vida \u00fatil.<\/p>\n<p>Medidas \u00fateis de conce\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a forjada incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Transi\u00e7\u00f5es suaves entre o furo e a alma<\/li>\n<li>Raio de filete adequado<\/li>\n<li>Espessura equilibrada da flange<\/li>\n<li>Material suficiente em torno das ranhuras e das ranhuras de chaveta<\/li>\n<li>Altera\u00e7\u00f5es graduais entre sec\u00e7\u00f5es espessas e finas<\/li>\n<li>Margem de usinagem em todas as superf\u00edcies funcionais<\/li>\n<li>Conce\u00e7\u00e3o sim\u00e9trica da pr\u00e9-forma, sempre que poss\u00edvel<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Gerir a deforma\u00e7\u00e3o causada pelo tratamento t\u00e9rmico<\/h2>\n<p>O processamento t\u00e9rmico pode deformar furos, faces terminais, matrizes de orif\u00edcios para parafusos e ranhuras. Para garantir um alinhamento preciso, equilibre as espessuras das paredes, reserve margem de usinagem, regule o aquecimento e o arrefecimento e, em seguida, usine os planos de refer\u00eancia das chavetas ap\u00f3s medir a deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h2>Controlo da face de montagem e do c\u00edrculo de parafusos<\/h2>\n<p>As faces de montagem controlam o alinhamento axial, enquanto os pinos-guia ou os furos controlam o alinhamento radial; ambos requerem perpendicularidade e ajuste para evitar o desvio radial.<\/p>\n<p>Os controlos importantes incluem:<\/p>\n<ul>\n<li>Planicidade da face<\/li>\n<li>Perpendicularidade entre a face e o furo<\/li>\n<li>Desvio axial<\/li>\n<li>Posi\u00e7\u00e3o do c\u00edrculo de parafusos<\/li>\n<li>Consist\u00eancia no espa\u00e7amento dos furos<\/li>\n<li>Concentricidade entre o piloto e o c\u00edrculo de parafusos<\/li>\n<li>Acabamento da superf\u00edcie de assentamento<\/li>\n<li>Controlo de rebarbas e danos locais<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Manter uma for\u00e7a de aperto est\u00e1vel<\/h2>\n<p>A pr\u00e9-carga consistente dos parafusos, superf\u00edcies de contacto niveladas, assentos limpos e folgas de guia adequadas s\u00e3o obrigat\u00f3rias para uma transfer\u00eancia de bin\u00e1rio fi\u00e1vel. Os parafusos melhorados n\u00e3o conseguem impedir o deslizamento, o desgaste por atrito, o afrouxamento ou o alongamento dos orif\u00edcios com cargas c\u00edclicas inversas.<\/p>\n<h2>Considera\u00e7\u00f5es<\/h2>\n<h3>Bin\u00e1rio de funcionamento<\/h3>\n<p>O bin\u00e1rio de pico, o bin\u00e1rio de invers\u00e3o, as cargas de choque e a frequ\u00eancia de arranque-paragem podem ser mais importantes do que o bin\u00e1rio de funcionamento m\u00e9dio. A liga\u00e7\u00e3o deve ser avaliada em fun\u00e7\u00e3o do padr\u00e3o de carga real.<\/p>\n<h3>Velocidade de rota\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>\u00c0 medida que a velocidade aumenta, pequenos erros de alinhamento tornam-se mais percet\u00edveis. O desvio radial, o desequil\u00edbrio de massa e a posi\u00e7\u00e3o da face requerem uma coordena\u00e7\u00e3o mais rigorosa.<\/p>\n<h3>M\u00e9todo de montagem<\/h3>\n<p>A montagem por press\u00e3o, a montagem t\u00e9rmica, a instala\u00e7\u00e3o hidr\u00e1ulica, a montagem manual e a substitui\u00e7\u00e3o no local exigem diferentes ajustes de furo e estruturas de entrada.<\/p>\n<h3>Frequ\u00eancia de manuten\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>Um ajuste por interfer\u00eancia permanente pode ser aceit\u00e1vel para uma montagem n\u00e3o pass\u00edvel de manuten\u00e7\u00e3o. Os cubos destac\u00e1veis exigem um equil\u00edbrio diferente entre a precis\u00e3o de posicionamento e a facilidade de remo\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h3>Material e tratamento t\u00e9rmico<\/h3>\n<p>O material do cubo deve proporcionar resist\u00eancia adequada em torno do furo, da ranhura, da ranhura de chaveta, dos orif\u00edcios dos parafusos e das transi\u00e7\u00f5es das nervuras. A dureza deve garantir resist\u00eancia ao desgaste sem tornar as sec\u00e7\u00f5es cr\u00edticas desnecessariamente fr\u00e1geis.<\/p>\n<h3>Volume de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n<p>No caso de encomendas repetidas, os dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o dedicados e os calibres funcionais podem melhorar a consist\u00eancia. Para pe\u00e7as personalizadas de baixo volume, m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o flex\u00edveis e instru\u00e7\u00f5es de refer\u00eancia cuidadosamente definidas podem proporcionar um melhor valor global.<\/p>\n<h2>Guia de melhoria<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Condi\u00e7\u00e3o do cubo<\/td>\n<td>Foco recomendado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo com chaveta montado no eixo<\/td>\n<td>Ajuste do furo, assentamento no ressalto e contacto lateral da chaveta<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo estriado de alto bin\u00e1rio<\/td>\n<td>Contacto das ranhuras, resist\u00eancia da base e distor\u00e7\u00e3o por tratamento t\u00e9rmico<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo de acoplamento com flange<\/td>\n<td>Localiza\u00e7\u00e3o do piloto, excentricidade da face e pr\u00e9-carga dos parafusos<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo rotativo de alta velocidade<\/td>\n<td>Maquina\u00e7\u00e3o conc\u00eantrica, equil\u00edbrio e excentricidade axial<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo de acionamento revers\u00edvel<\/td>\n<td>Contacto de bin\u00e1rio distribu\u00eddo e medidas anti-desgaste<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo removido com frequ\u00eancia<\/td>\n<td>Localiza\u00e7\u00e3o repet\u00edvel com folga de montagem controlada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo forjado de grandes dimens\u00f5es<\/td>\n<td>Equil\u00edbrio da sec\u00e7\u00e3o, estabilidade do ponto de refer\u00eancia e configura\u00e7\u00e3o de maquinagem<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cubo de alma fina<\/td>\n<td>Controlo da distor\u00e7\u00e3o e transi\u00e7\u00f5es graduais de carga<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>O melhor desempenho do cubo forjado resulta de um eixo funcional, percursos de alinhamento e de bin\u00e1rio separados, distor\u00e7\u00e3o controlada e precis\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o da carga de montagem.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Os cubos forjados podem cumprir as toler\u00e2ncias especificadas nos desenhos, mas apresentar falhas durante a utiliza\u00e7\u00e3o. O alinhamento do furo, o desvio da face, o contacto das ranhuras, a geometria do ressalto e a distor\u00e7\u00e3o resultante do tratamento t\u00e9rmico devem atuar em conjunto para garantir uma rota\u00e7\u00e3o precisa e uma transfer\u00eancia de bin\u00e1rio adequada.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21698,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-21865","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sem-categoria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21865","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21865"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21865\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21698"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21865"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21865"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21865"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}