{"id":21835,"date":"2026-07-15T16:45:57","date_gmt":"2026-07-15T08:45:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/9-ejection-and-cooling-factors-that-cause-die-cast-part-distortion\/"},"modified":"2026-07-22T10:44:45","modified_gmt":"2026-07-22T02:44:45","slug":"fatores-relacionados-com-a-ejecao-e-o-arrefecimento-que-causam-a-deformacao-das-pecas-fundidas-sob-pressao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/fatores-relacionados-com-a-ejecao-e-o-arrefecimento-que-causam-a-deformacao-das-pecas-fundidas-sob-pressao\/","title":{"rendered":"9 fatores relacionados com a eje\u00e7\u00e3o e o arrefecimento que causam a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas sob press\u00e3o"},"content":{"rendered":"

A deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as moldadas por press\u00e3o pode resultar de uma eje\u00e7\u00e3o prematura, arrefecimento irregular do molde, m\u00e1 disposi\u00e7\u00e3o dos ejetores, for\u00e7a de liberta\u00e7\u00e3o excessiva, espessura irregular das paredes, suporte fraco, arrefecimento por ar ou \u00e1gua n\u00e3o controlado, transfer\u00eancia inadequada e ciclos de produ\u00e7\u00e3o inst\u00e1veis.<\/p>\n

1. Eje\u00e7\u00e3o prematura<\/h2>\n

Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/u><\/a>, a eje\u00e7\u00e3o prematura ocorre quando a pe\u00e7a sai do molde antes de ter desenvolvido resist\u00eancia suficiente. A sua superf\u00edcie exterior pode parecer s\u00f3lida, enquanto as \u00e1reas internas mais espessas permanecem quentes e vulner\u00e1veis \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Causas:<\/h3>\n
    \n
  • Tempo de arrefecimento insuficiente:<\/strong> Um per\u00edodo de reten\u00e7\u00e3o reduzido pode fazer com que a pe\u00e7a n\u00e3o consiga suportar a press\u00e3o do ejetor.<\/li>\n
  • Temperatura de eje\u00e7\u00e3o elevada:<\/strong> Uma temperatura excessiva da massa fundida ou da matriz pode atrasar a solidifica\u00e7\u00e3o completa.<\/li>\n
  • Defini\u00e7\u00f5es de ciclo inadequadas:<\/strong> O tempo de arrefecimento pode ser calculado com base nas paredes m\u00e9dias, em vez de na sec\u00e7\u00e3o que arrefece mais lentamente.<\/li>\n<\/ul>\n

    Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
      \n
    • Aumentar o arrefecimento no molde:<\/strong> Definir o tempo de manuten\u00e7\u00e3o de temperatura de acordo com sali\u00eancias espessas, flanges e jun\u00e7\u00f5es robustas.<\/li>\n
    • Monitorizar a temperatura de liberta\u00e7\u00e3o:<\/strong> Utilizar sensores t\u00e9rmicos ou equipamento de imagem, em vez de depender apenas da dura\u00e7\u00e3o do ciclo.<\/li>\n
    • Medir ap\u00f3s a estabiliza\u00e7\u00e3o:<\/strong> Compare as dimens\u00f5es na eje\u00e7\u00e3o com as leituras obtidas ap\u00f3s a pe\u00e7a ter arrefecido completamente.<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Arrefecimento desigual da matriz<\/h2>\n

      O arrefecimento desigual do molde ocorre quando diferentes regi\u00f5es da cavidade perdem calor a ritmos diferentes. As sec\u00e7\u00f5es mais frias solidificam-se mais cedo, enquanto as zonas mais quentes continuam a contrair-se e a desviar o componente da forma pretendida.<\/p>\n

      Causas:<\/h3>\n
        \n
      • Canais de arrefecimento desequilibrados:<\/strong> algumas passagens podem estar demasiado pr\u00f3ximas da cavidade, enquanto outras permanecem demasiado afastadas das \u00e1reas quentes.<\/li>\n
      • Circula\u00e7\u00e3o de \u00e1gua limitada:<\/strong> A corros\u00e3o, os dep\u00f3sitos ou um bloqueio interno podem enfraquecer a remo\u00e7\u00e3o de calor em determinadas zonas.<\/li>\n
      • Carga t\u00e9rmica concentrada:<\/strong> Os canais de inje\u00e7\u00e3o, as nervuras profundas e os ressaltos espessos ret\u00eam frequentemente o calor por mais tempo do que as paredes adjacentes.<\/li>\n<\/ul>\n

        Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
          \n
        • Otimizar a distribui\u00e7\u00e3o dos canais:<\/strong> Dispor as passagens de arrefecimento em torno dos pontos quentes reais, em vez de utilizar apenas um espa\u00e7amento uniforme.<\/li>\n
        • Monitorizar o desempenho da \u00e1gua:<\/strong> Registe o caudal, a press\u00e3o, a temperatura de entrada e a temperatura de sa\u00edda durante a produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
        • Manuten\u00e7\u00e3o dos circuitos de arrefecimento:<\/strong> Remova os res\u00edduos acumulados antes que a circula\u00e7\u00e3o restrita provoque varia\u00e7\u00f5es dimensionais repetidas.<\/li>\n<\/ul>\n

          3. Disposi\u00e7\u00e3o inadequada dos pinos ejetores<\/h2>\n

          \"Poor<\/p>\n

          Os pinos ejetores empurram a pe\u00e7a fundida acabada para fora da cavidade do molde. Quando a sua quantidade ou disposi\u00e7\u00e3o \u00e9 inadequada, a press\u00e3o de liberta\u00e7\u00e3o pode deformar paredes finas e elementos mal suportados.<\/p>\n

          Causas:<\/h3>\n
            \n
          • Quantidade insuficiente de pinos:<\/strong> Um n\u00famero demasiado reduzido de pinos obriga cada ponto de contacto a suportar uma parte maior da carga de liberta\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
          • \u00c1reas de contacto fracas:<\/strong> Os pinos colocados por baixo de paredes largas e planas podem deixar amolgadelas ou provocar deforma\u00e7\u00f5es locais.<\/li>\n
          • Curso inconsistente dos pinos:<\/strong> Pinos danificados, placas desgastadas ou comprimentos desiguais podem fazer com que um dos lados seja libertado mais cedo.<\/li>\n<\/ul>\n

            Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
              \n
            • Espalhar o padr\u00e3o dos pinos:<\/strong> Distribuir a press\u00e3o de eje\u00e7\u00e3o por todo o componente, em vez de concentrar a carga numa \u00e1rea limitada.<\/li>\n
            • Selecionar locais r\u00edgidos:<\/strong> Posicionar os pinos perto de nervuras, sali\u00eancias, canais de inje\u00e7\u00e3o e intersec\u00e7\u00f5es de paredes refor\u00e7adas.<\/li>\n
            • Verifique o movimento sincronizado:<\/strong> Certifique-se de que todos os pinos avan\u00e7am uniformemente durante os ensaios do molde e a produ\u00e7\u00e3o de rotina.<\/li>\n<\/ul>\n

              4. For\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o excessiva<\/h2>\n

              \u00c9 necess\u00e1ria uma for\u00e7a de eje\u00e7\u00e3o excessiva quando a pe\u00e7a fundida adere com demasiada for\u00e7a \u00e0 cavidade. Uma press\u00e3o maior pode libertar o componente, mas tamb\u00e9m pode deslocar paredes, sali\u00eancias e arestas da sua posi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

              Causas:<\/h3>\n
                \n
              • \u00c2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o limitado:<\/strong> Superf\u00edcies profundas ou quase verticais criam mais resist\u00eancia durante a liberta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/li>\n
              • Ader\u00eancia da pe\u00e7a fundida:<\/strong> \u00c1reas rugosas da cavidade, ac\u00famulo de metal ou sobreaquecimento localizado podem reter a pe\u00e7a no interior da matriz.<\/li>\n
              • Aplica\u00e7\u00e3o irregular do lubrificante:<\/strong> A cobertura incompleta do agente de desmoldagem aumenta o atrito em determinadas zonas.<\/li>\n<\/ul>\n

                Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                  \n
                • Ajustar o desenho do \u00e2ngulo de desmoldagem:<\/strong> Proporcionar um afunilamento suficiente para uma remo\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel, sem criar uma margem de usinagem excessiva.<\/li>\n
                • Restaurar as superf\u00edcies da matriz:<\/strong> Polir as zonas rugosas e limpar o metal aderido antes de aumentar a press\u00e3o do ejetor.<\/li>\n
                • Controlar a pulveriza\u00e7\u00e3o do lubrificante:<\/strong> Manter a localiza\u00e7\u00e3o, a quantidade e o tempo de pulveriza\u00e7\u00e3o consistentes ao longo de cada lote de produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n

                  5. Espessura irregular das paredes<\/h2>\n

                  As sec\u00e7\u00f5es com espessuras diferentes perdem calor e encolhem a velocidades diferentes. As \u00e1reas mais espessas permanecem quentes durante mais tempo e podem continuar a mover-se depois de as paredes finas adjacentes j\u00e1 se terem solidificado.<\/p>\n

                  Causas:<\/h3>\n
                    \n
                  • Sali\u00eancias excessivamente espessas:<\/strong> As caracter\u00edsticas de montagem pesadas criam zonas de calor concentrado no interior da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n
                  • Transi\u00e7\u00f5es bruscas entre sec\u00e7\u00f5es:<\/strong> As mudan\u00e7as abruptas entre paredes finas e espessas interrompem a solidifica\u00e7\u00e3o equilibrada.<\/li>\n
                  • Geometria assim\u00e9trica da pe\u00e7a:<\/strong> Elementos de grandes dimens\u00f5es num dos lados podem afastar o componente da sua posi\u00e7\u00e3o prevista.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                      \n
                    • Esvaziar \u00e1reas pesadas:<\/strong> Remover o metal desnecess\u00e1rio de sali\u00eancias sobredimensionadas e intersec\u00e7\u00f5es de paredes espessas.<\/li>\n
                    • Criar transi\u00e7\u00f5es mais suaves:<\/strong> Utilizar raios adequados e altera\u00e7\u00f5es graduais para melhorar a distribui\u00e7\u00e3o da temperatura.<\/li>\n
                    • Equilibrar as caracter\u00edsticas de refor\u00e7o:<\/strong> Dispor nervuras e sec\u00e7\u00f5es de montagem de forma a que as \u00e1reas opostas arrefe\u00e7am a ritmos semelhantes.<\/li>\n<\/ul>\n

                      6. Apoio inadequado ap\u00f3s a eje\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

                      Uma pe\u00e7a fundida quente pode cumprir as toler\u00e2ncias no momento da liberta\u00e7\u00e3o, mas deformar-se durante o arrefecimento numa mesa ou num transportador. Pain\u00e9is largos, estruturas abertas e pe\u00e7as longas s\u00e3o particularmente propensos a ceder.<\/p>\n

                      Causas:<\/h3>\n
                        \n
                      • Sec\u00e7\u00f5es longas sem apoio:<\/strong> os v\u00e3os prolongados podem dobrar-se sob o seu pr\u00f3prio peso antes de desenvolverem rigidez suficiente.<\/li>\n
                      • Superf\u00edcies de contacto irregulares:<\/strong> Os canais de inje\u00e7\u00e3o, os canais de distribui\u00e7\u00e3o ou sali\u00eancias elevadas podem manter um dos lados acima do dispositivo de arrefecimento.<\/li>\n
                      • Empilhamento prematuro de pe\u00e7as:<\/strong> Os componentes superiores podem pressionar as pe\u00e7as fundidas inferiores, deformando-as de forma permanente.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                          \n
                        • Instalar dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o com perfis adequados:<\/strong> fixar superf\u00edcies importantes com suportes moldados \u00e0 geometria da pe\u00e7a fundida.<\/li>\n
                        • Padronizar a orienta\u00e7\u00e3o do arrefecimento:<\/strong> Colocar todos os componentes na mesma posi\u00e7\u00e3o est\u00e1vel ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
                        • Adiar as opera\u00e7\u00f5es de empilhamento:<\/strong> Manter as pe\u00e7as fundidas separadas at\u00e9 atingirem uma temperatura adequada para o manuseamento normal.<\/li>\n<\/ul>\n

                          7. Arrefecimento n\u00e3o controlado a ar ou \u00e1gua<\/h2>\n

                          O arrefecimento externo pode reduzir o tempo de ciclo, mas a extra\u00e7\u00e3o desigual de calor introduz tens\u00e3o t\u00e9rmica. Um fluxo de ar forte ou pulveriza\u00e7\u00e3o concentrada de \u00e1gua pode fazer com que uma regi\u00e3o se contraia muito mais rapidamente do que outra.<\/p>\n

                          Causas:<\/h3>\n
                            \n
                          • Arrefecimento direcional por ventilador:<\/strong> o fluxo de ar pode baixar a temperatura da superf\u00edcie mais pr\u00f3xima mais rapidamente do que a do lado oposto.<\/li>\n
                          • Cobertura incompleta da pulveriza\u00e7\u00e3o:<\/strong> O contacto parcial com a \u00e1gua cria diferen\u00e7as bruscas de temperatura ao longo do componente.<\/li>\n
                          • Funcionamento vari\u00e1vel do transportador:<\/strong> As altera\u00e7\u00f5es na orienta\u00e7\u00e3o ou na velocidade de deslocamento alteram o arrefecimento recebido por cada pe\u00e7a fundida.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                              \n
                            • Distribuir o fluxo de ar uniformemente:<\/strong> Dispor os ventiladores de forma a que ambos os lados do componente recebam um arrefecimento semelhante.<\/li>\n
                            • Regular a pulveriza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua:<\/strong> Definir temperatura, press\u00e3o, dura\u00e7\u00e3o e cobertura consistentes da \u00e1gua.<\/li>\n
                            • Estabilizar o movimento do transportador:<\/strong> Manter a posi\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, o espa\u00e7amento e a velocidade de transfer\u00eancia repet\u00edveis durante cada ciclo.<\/li>\n<\/ul>\n

                              8. Remo\u00e7\u00e3o e transfer\u00eancia inadequadas das pe\u00e7as<\/h2>\n

                              \"Poor<\/p>\n

                              As pe\u00e7as fundidas podem ser danificadas durante a desloca\u00e7\u00e3o da matriz aberta para a esta\u00e7\u00e3o de aparagem ou arrefecimento. As pin\u00e7as, os impactos e a coloca\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel podem provocar deforma\u00e7\u00f5es que se assemelham a um defeito de moldagem.<\/p>\n

                              Causas:<\/h3>\n
                                \n
                              • Pontos de preens\u00e3o inadequados:<\/strong> as paredes flex\u00edveis podem ser comprimidas em vez de a pe\u00e7a ser segurada atrav\u00e9s de elementos r\u00edgidos.<\/li>\n
                              • Press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o elevada:<\/strong> Uma for\u00e7a de preens\u00e3o excessiva pode deslocar permanentemente sec\u00e7\u00f5es finas ou sem apoio.<\/li>\n
                              • Impacto durante a transfer\u00eancia:<\/strong> Quedas de grande altura ou o contacto com pe\u00e7as fundidas vizinhas podem dobrar arestas e cantos.<\/li>\n<\/ul>\n

                                Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                                  \n
                                • Utilizar elementos refor\u00e7ados:<\/strong> Utilizar canais de inje\u00e7\u00e3o, nervuras, sali\u00eancias ou arestas r\u00edgidas como principais pontos de fixa\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
                                • Reduzir a press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aplique apenas a for\u00e7a necess\u00e1ria para mover a pe\u00e7a com seguran\u00e7a.<\/li>\n
                                • Minimizar o choque de transfer\u00eancia:<\/strong> Utilize coloca\u00e7\u00e3o guiada, dist\u00e2ncias de queda mais curtas e espa\u00e7amento controlado do transportador.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  9. Ciclos de processo inst\u00e1veis<\/h2>\n

                                  Um ciclo de produ\u00e7\u00e3o inst\u00e1vel altera as condi\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas da matriz entre as inje\u00e7\u00f5es. Mesmo ferramentas bem concebidas podem produzir dimens\u00f5es inconsistentes quando as configura\u00e7\u00f5es de arrefecimento e eje\u00e7\u00e3o variam repetidamente.<\/p>\n

                                  Causas:<\/h3>\n
                                    \n
                                  • Paragens inesperadas da m\u00e1quina:<\/strong> a matriz perde calor durante o tempo de inatividade e apresenta um desempenho diferente ap\u00f3s o rein\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
                                  • Altera\u00e7\u00f5es na dura\u00e7\u00e3o da pulveriza\u00e7\u00e3o:<\/strong> as varia\u00e7\u00f5es no tempo de lubrifica\u00e7\u00e3o e arrefecimento alteram a temperatura da cavidade.<\/li>\n
                                  • Temperatura inst\u00e1vel do metal fundido:<\/strong> Condi\u00e7\u00f5es de vazamento diferentes afetam a velocidade de solidifica\u00e7\u00e3o e o comportamento de desmoldagem.<\/li>\n
                                  • Fornecimento vari\u00e1vel de \u00e1gua de arrefecimento:<\/strong> as flutua\u00e7\u00f5es de press\u00e3o ou temperatura perturbam o equil\u00edbrio t\u00e9rmico estabelecido.<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Estrat\u00e9gias de mitiga\u00e7\u00e3o:<\/h3>\n
                                      \n
                                    • Fixar os par\u00e2metros operacionais:<\/strong> Padronizar os tempos de inje\u00e7\u00e3o, pulveriza\u00e7\u00e3o, arrefecimento, eje\u00e7\u00e3o e transfer\u00eancia.<\/li>\n
                                    • Isolar os componentes de arranque:<\/strong> Separar as primeiras pe\u00e7as fundidas at\u00e9 que a matriz atinja a sua temperatura normal de funcionamento.<\/li>\n
                                    • Relacionar dados t\u00e9rmicos e dimensionais:<\/strong> Comparar as temperaturas da cavidade, da eje\u00e7\u00e3o e da \u00e1gua de arrefecimento com os resultados da inspe\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
                                    • Aprovar pe\u00e7as totalmente arrefecidas:<\/strong> Aceitar amostras de produ\u00e7\u00e3o apenas depois de as suas dimens\u00f5es se terem estabilizado.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      A deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as moldadas por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o pode resultar de uma eje\u00e7\u00e3o prematura, arrefecimento irregular do molde, m\u00e1 disposi\u00e7\u00e3o dos ejetores, for\u00e7a de liberta\u00e7\u00e3o excessiva, espessura irregular das paredes, suporte fraco, arrefecimento por ar ou \u00e1gua n\u00e3o controlado, transfer\u00eancia inadequada e ciclos de produ\u00e7\u00e3o inst\u00e1veis.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21766,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-21835","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sem-categoria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21835","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21835"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21835\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21766"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21835"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21835"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21835"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}