{"id":18996,"date":"2025-08-01T14:43:06","date_gmt":"2025-08-01T06:43:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fundicao-sob-pressao-em-camara-quente-vs-fundicao-sob-pressao-em-camara-fria-um-guia-completo-para-fabricantes\/"},"modified":"2026-03-30T13:51:29","modified_gmt":"2026-03-30T05:51:29","slug":"fundicao-sob-pressao-em-camara-quente-vs-fundicao-sob-pressao-em-camara-fria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/fundicao-sob-pressao-em-camara-quente-vs-fundicao-sob-pressao-em-camara-fria\/","title":{"rendered":"Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente vs. fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria: um guia completo para fabricantes"},"content":{"rendered":"

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o produz pe\u00e7as met\u00e1licas precisas com detalhes finos e superf\u00edcies lisas. Existem dois m\u00e9todos principais: fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2maras frias e em c\u00e2maras quentes. Apesar de moldarem metal, seus materiais, dura\u00e7\u00e3o dos ciclos, pre\u00e7os e aplica\u00e7\u00f5es s\u00e3o diferentes. Compreender essas diferen\u00e7as auxilia os fabricantes na sele\u00e7\u00e3o da abordagem mais adequada.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o?<\/b><\/h2>\n

Inje\u00e7\u00f5es de metal fundido sob alta press\u00e3o s\u00e3o feitas no molde. Normalmente, o metal \u00e9 injetado em um molde de a\u00e7o ou outro material resistente para produzir pe\u00e7as com detalhes excelentes, superf\u00edcies lisas e alta precis\u00e3o dimensional. Gra\u00e7as \u00e0 excepcional efici\u00eancia desse processo de fabrica\u00e7\u00e3o, pe\u00e7as met\u00e1licas complexas podem ser produzidas em grandes quantidades.<\/span><\/p>\n

fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/span><\/a> A principal vantagem da tecnologia \u00e9 sua capacidade de criar pe\u00e7as com qualidade e formato confi\u00e1veis, o que a torna uma t\u00e9cnica popular em setores como bens de consumo, eletr\u00f4nicos, automotivo e aeroespacial.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente?<\/b><\/h2>\n

\"Fundi\u00e7\u00e3o<\/p>\n

No processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente, o sistema de inje\u00e7\u00e3o de metal \u00e9 submerso diretamente no metal fundido. Normalmente, um forno acoplado ao sistema de inje\u00e7\u00e3o recebe o metal fundido.<\/span><\/p>\n

Ligas de chumbo, magn\u00e9sio, zinco e outros metais com baixos pontos de fus\u00e3o s\u00e3o os candidatos ideais para esse processo. O metal fundido \u00e9 for\u00e7ado para dentro do molde sob alta press\u00e3o por meio de um pist\u00e3o submerso no mecanismo de inje\u00e7\u00e3o usado na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente.<\/span><\/p>\n

Como funciona a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/b><\/h3>\n

Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente, a c\u00e2mara, o bico e outros componentes ficam expostos ao metal fundido durante todo o processo. O metal fundido \u00e9 injetado no molde por um \u00eambolo ou pist\u00e3o, ap\u00f3s o sistema de inje\u00e7\u00e3o ter sido imerso nele.<\/span><\/p>\n

O metal fundido forma a por\u00e7\u00e3o desejada ao preencher o molde e assumir a forma da cavidade. Quando o metal esfria e endurece, o molde \u00e9 aberto e o objeto finalizado \u00e9 retirado.<\/span><\/p>\n

Principais vantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vantagens<\/span><\/td>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tempo de ciclo mais r\u00e1pido<\/span><\/td>\nO metal fundido \u00e9 injetado diretamente do forno, resultando em ciclos mais r\u00e1pidos e alta produtividade.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Redu\u00e7\u00e3o dos custos de equipamentos<\/span><\/td>\nA fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente requer menos componentes mec\u00e2nicos em compara\u00e7\u00e3o com a fundi\u00e7\u00e3o em c\u00e2mara fria, reduzindo o custo do equipamento.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Alta efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\nAdequado para a produ\u00e7\u00e3o em larga escala de pe\u00e7as menores e complexas.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Acabamento de superf\u00edcie lisa<\/span><\/td>\nEste m\u00e9todo oferece excelente qualidade de acabamento superficial, sendo ideal para pe\u00e7as que exigem superf\u00edcies lisas sem necessidade de acabamento adicional.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Adequado para metais com baixo ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\nFunciona melhor com metais de baixo ponto de fus\u00e3o, como ligas de zinco e magn\u00e9sio, que s\u00e3o ideais para componentes de alta precis\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Principais desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
Desvantagens<\/span><\/td>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Limitado a metais de baixo ponto de fus\u00e3o<\/span><\/td>\nMetais com pontos de fus\u00e3o elevados, como o alum\u00ednio, n\u00e3o podem ser usados \u200b\u200bna fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente, pois isso danificaria os componentes da c\u00e2mara.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pe\u00e7as de menor resist\u00eancia<\/span><\/td>\nAs pe\u00e7as feitas de metais como o zinco s\u00e3o geralmente menos dur\u00e1veis \u200b\u200be resistentes em compara\u00e7\u00e3o com as pe\u00e7as feitas de metais com alto ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Risco de Contamina\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\nA exposi\u00e7\u00e3o prolongada a altas temperaturas pode causar a degrada\u00e7\u00e3o da liga na c\u00e2mara, levando \u00e0 contamina\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

O que \u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria?<\/b><\/h2>\n

\"Fundi\u00e7\u00e3o<\/p>\n

Durante o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria, o metal fundido n\u00e3o entra em contato direto com o sistema de inje\u00e7\u00e3o. Em vez disso, o metal fundido \u00e9 injetado no molde ap\u00f3s ser despejado em uma c\u00e2mara separada.<\/span><\/p>\n

Por permitir o uso de metais com pontos de fus\u00e3o mais elevados, como ligas de cobre, lat\u00e3o e alum\u00ednio, esse processo \u00e9 mais adapt\u00e1vel. Pe\u00e7as maiores e mais resistentes, que necessitam de materiais capazes de suportar tens\u00f5es mais elevadas, s\u00e3o frequentemente produzidas por fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria.<\/span><\/p>\n

Como funciona a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/b><\/h3>\n

Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria, utiliza-se uma concha para mover fisicamente o metal fundido para dentro da c\u00e2mara de inje\u00e7\u00e3o, onde um pist\u00e3o ou \u00eambolo o injeta no molde sob alta press\u00e3o.<\/span><\/p>\n

A principal diferen\u00e7a entre o mecanismo de inje\u00e7\u00e3o e o metal fundido reside na semelhan\u00e7a do processo com a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente. O objeto finalizado \u00e9 expelido do molde assim que o metal fundido se solidifica e o preenche.<\/span><\/p>\n

Principais vantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Vantagens<\/span><\/td>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Adequado para metais com alto ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\nPara metais com pontos de fus\u00e3o elevados, como ligas de cobre e alum\u00ednio, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria \u00e9 perfeita.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pe\u00e7as de alta resist\u00eancia<\/span><\/td>\nAs pe\u00e7as fundidas em c\u00e2mara fria costumam ser mais resistentes e dur\u00e1veis, o que as torna perfeitas para aplica\u00e7\u00f5es exigentes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Maior flexibilidade de materiais<\/span><\/td>\nA fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria \u00e9 vers\u00e1til e pode lidar com uma ampla gama de ligas met\u00e1licas, incluindo aquelas usadas em ind\u00fastrias exigentes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Melhor para pe\u00e7as maiores<\/span><\/td>\nEste m\u00e9todo \u00e9 mais eficaz para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as maiores que exigem maior durabilidade e resist\u00eancia.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Menor risco de contamina\u00e7\u00e3o por metais<\/span><\/td>\nA separa\u00e7\u00e3o do metal fundido do sistema de inje\u00e7\u00e3o reduz o risco de degrada\u00e7\u00e3o e contamina\u00e7\u00e3o do metal.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Principais desvantagens da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n
Desvantagens<\/span><\/td>\nDescri\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tempo de ciclo mais lento<\/span><\/td>\nA fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria envolve mais etapas, como o enchimento da c\u00e2mara com metal fundido, o que resulta em ciclos de produ\u00e7\u00e3o mais lentos.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Custos de equipamentos mais elevados<\/span><\/td>\nOs componentes adicionais necess\u00e1rios, como conchas de fundi\u00e7\u00e3o e c\u00e2maras separadas, aumentam os custos totais do equipamento.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Configura\u00e7\u00e3o mais complexa<\/span><\/td>\nA fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria envolve uma configura\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o mais complexas devido \u00e0 necessidade de componentes adicionais para lidar com o metal fundido.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diferen\u00e7as importantes entre fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2maras frias e quentes<\/b><\/h2>\n

As principais diferen\u00e7as entre a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente e em c\u00e2mara fria s\u00e3o apresentadas na tabela a seguir:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Recurso<\/span><\/td>\nFundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/span><\/td>\nFundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Ponto de fus\u00e3o dos materiais<\/span><\/td>\nAdequado para metais de baixo ponto de fus\u00e3o, como zinco, magn\u00e9sio e chumbo.<\/span><\/td>\nAdequado para metais com alto ponto de fus\u00e3o, como alum\u00ednio, lat\u00e3o e ligas de cobre.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Tempo de ciclo<\/span><\/td>\nMais r\u00e1pido devido \u00e0 conex\u00e3o direta com o metal fundido.<\/span><\/td>\nMais lento devido \u00e0 necessidade de despejar metal fundido na c\u00e2mara com uma concha<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Custo do equipamento<\/span><\/td>\nCusto mais baixo devido ao menor n\u00famero de componentes mec\u00e2nicos.<\/span><\/td>\nCusto mais elevado devido \u00e0 necessidade de componentes e equipamentos adicionais.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Aplicativo<\/span><\/td>\nPe\u00e7as pequenas, produ\u00e7\u00e3o em grande volume, ligas de baixo ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\nPe\u00e7as maiores e mais resistentes, feitas de metais com alto ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Resist\u00eancia das pe\u00e7as<\/span><\/td>\nMenor resist\u00eancia, ideal para componentes decorativos ou leves.<\/span><\/td>\nMaior resist\u00eancia, adequado para componentes automotivos, aeroespaciais e industriais.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Risco de Contamina\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\nMaior risco de contamina\u00e7\u00e3o devido \u00e0 exposi\u00e7\u00e3o direta ao metal fundido.<\/span><\/td>\nMenor risco de contamina\u00e7\u00e3o devido \u00e0 separa\u00e7\u00e3o do metal fundido do sistema de inje\u00e7\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Manuseio de Materiais<\/span><\/td>\nA c\u00e2mara fica imersa em metal fundido, o que a torna ideal para ligas de baixo ponto de fus\u00e3o.<\/span><\/td>\nO metal fundido \u00e9 despejado na c\u00e2mara com uma concha, tornando-a vers\u00e1til para diversos metais.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente e c\u00e2mara fria<\/b><\/h2>\n

A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente e em c\u00e2mara fria \u00e9 empregada em diversos setores industriais, mas possui aplica\u00e7\u00f5es ideais diferentes, dependendo do tipo de material, tamanho da pe\u00e7a e requisitos de resist\u00eancia.<\/span><\/p>\n

Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente<\/b><\/h3>\n
    \n
  • Pe\u00e7as automotivas:<\/b>Componentes pequenos como carburadores, pe\u00e7as de motor e caixas el\u00e9tricas que exigem alta precis\u00e3o.<\/span><\/li>\n
  • Eletr\u00f4nicos de consumo:<\/b>Pe\u00e7as pequenas e complexas, como conectores, inv\u00f3lucros e gabinetes, feitas de ligas de zinco e magn\u00e9sio.<\/span><\/li>\n
  • Dispositivos m\u00e9dicos:<\/b>Pe\u00e7as que exigem detalhes minuciosos e superf\u00edcies lisas, como inv\u00f3lucros para equipamentos e ferramentas m\u00e9dicas.<\/span><\/li>\n
  • Hardware:<\/b>Itens decorativos e outras pe\u00e7as leves utilizadas em m\u00f3veis, sistemas hidr\u00e1ulicos e el\u00e9tricos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Aplica\u00e7\u00f5es da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria<\/b><\/h3>\n
      \n
    • Ind\u00fastria Automotiva:<\/b>Pe\u00e7as maiores e de alta resist\u00eancia, como blocos de motor, caixas de transmiss\u00e3o e rodas, s\u00e3o feitas de ligas de alum\u00ednio e cobre.<\/span><\/li>\n
    • Aeroespacial:<\/b>Componentes robustos e dur\u00e1veis, como p\u00e1s de turbina, suportes e carca\u00e7as, feitos de metais com alto ponto de fus\u00e3o, como ligas de alum\u00ednio.<\/span><\/li>\n
    • Maquinaria pesada:<\/b>Componentes que exigem alta durabilidade, como pe\u00e7as hidr\u00e1ulicas e m\u00e1quinas industriais.<\/span><\/li>\n
    • Equipamentos eletr\u00f4nicos e el\u00e9tricos:<\/b>Componentes que exigem excelentes propriedades t\u00e9rmicas e mec\u00e2nicas, incluindo conectores, inv\u00f3lucros e dissipadores de calor feitos de ligas de alum\u00ednio.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Considera\u00e7\u00f5es sobre os materiais para ambos os m\u00e9todos de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/b><\/h2>\n

      A escolha da t\u00e9cnica de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o a ser utilizada depende, em grande parte, da escolha dos materiais. A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente \u00e9 ideal para ligas de zinco, magn\u00e9sio e chumbo, que possuem pontos de fus\u00e3o mais baixos e fluem facilmente para os moldes. Esses materiais s\u00e3o ideais para pe\u00e7as pequenas e complexas, mas oferecem menor resist\u00eancia em compara\u00e7\u00e3o com metais processados \u200b\u200bpor fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria.<\/span><\/p>\n

      Em contrapartida, a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria \u00e9 ideal para alum\u00ednio, cobre e lat\u00e3o, que possuem pontos de fus\u00e3o mais elevados e exigem sistemas de inje\u00e7\u00e3o mais robustos. Esses metais proporcionam maior resist\u00eancia, resist\u00eancia t\u00e9rmica e durabilidade, tornando-os adequados para pe\u00e7as maiores e mais complexas utilizadas em ind\u00fastrias como a automotiva e a aeroespacial.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o produz pe\u00e7as met\u00e1licas precisas, com detalhes finos e superf\u00edcies lisas. Existem dois m\u00e9todos principais: a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara fria e a fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em c\u00e2mara quente. Apesar de ambas moldarem o metal, diferem em termos de materiais, dura\u00e7\u00e3o dos ciclos, pre\u00e7os e aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18997,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[88],"tags":[],"class_list":["post-18996","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18996","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18996"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18996\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19003,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18996\/revisions\/19003"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18997"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18996"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18996"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18996"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}