{"id":18553,"date":"2026-01-09T13:06:02","date_gmt":"2026-01-09T05:06:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/calculo-de-tolerancias-na-fundicao-por-cera-perdida-um-guia-para-componentes-metalicos-de-precisao\/"},"modified":"2026-03-26T13:21:58","modified_gmt":"2026-03-26T05:21:58","slug":"calculo-de-tolerancias-na-fundicao-por-cera-perdida","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/calculo-de-tolerancias-na-fundicao-por-cera-perdida\/","title":{"rendered":"C\u00e1lculo de toler\u00e2ncias na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida: um guia para componentes met\u00e1licos de precis\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O c\u00e1lculo da toler\u00e2ncia na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida determina o quanto uma pe\u00e7a met\u00e1lica fabricada pode se desviar de suas dimens\u00f5es de projeto e ainda assim ser considerada aceit\u00e1vel em termos de funcionamento, montagem e desempenho.<\/p>\n

Para componentes met\u00e1licos de precis\u00e3o utilizados em equipamentos aeroespaciais, automotivos, m\u00e9dicos e industriais, a compreens\u00e3o do c\u00e1lculo de toler\u00e2ncias \u00e9 essencial para alcan\u00e7ar resultados de qualidade e controlar custos.<\/span><\/p>\n

O que \u00e9 a toler\u00e2ncia na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida?<\/b><\/h2>\n

Na ind\u00fastria, toler\u00e2ncia refere-se \u00e0 varia\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel em rela\u00e7\u00e3o a uma dimens\u00e3o especificada.<\/span> fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida <\/span><\/a>Em processos onde o metal fundido substitui os moldes de cera dentro de uma estrutura cer\u00e2mica, as toler\u00e2ncias levam em conta as varia\u00e7\u00f5es decorrentes do comportamento do material, dos efeitos t\u00e9rmicos e da precis\u00e3o das ferramentas.<\/span><\/p>\n

Essas toler\u00e2ncias definem faixas aceit\u00e1veis \u200b\u200bpara caracter\u00edsticas como di\u00e2metros, espessura da parede, localiza\u00e7\u00e3o de furos e controle de forma. Toler\u00e2ncias realistas garantem que as pe\u00e7as atendam aos requisitos de desempenho, ao mesmo tempo que controlam a complexidade da inspe\u00e7\u00e3o e os custos de produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Conceitos b\u00e1sicos de toler\u00e2ncia<\/b><\/h2>\n

Antes de explorar como calcular a toler\u00e2ncia, \u00e9 \u00fatil entender alguns conceitos fundamentais:<\/span><\/p>\n

Dimens\u00e3o Nominal<\/b><\/h3>\n

A dimens\u00e3o nominal \u00e9 o tamanho ideal ou alvo especificado na documenta\u00e7\u00e3o do projeto ou no modelo CAD.<\/span><\/p>\n

Dimens\u00e3o real<\/b><\/h3>\n

A dimens\u00e3o real \u00e9 o tamanho medido de uma pe\u00e7a f\u00edsica ap\u00f3s<\/span> fundi\u00e7\u00e3o\u00a0<\/span><\/a>e quaisquer opera\u00e7\u00f5es de acabamento.<\/span><\/p>\n

Faixa de Toler\u00e2ncia<\/b><\/h3>\n

A toler\u00e2ncia \u00e9 normalmente expressa como uma faixa em torno do valor nominal:<\/span><\/p>\n

Formato Mais\/Menos:<\/b>Por exemplo,<\/span>\u00d850,00 \u00b1 0,10 mm<\/span><\/i>significa que a pe\u00e7a pode variar entre <\/span>49,90 mm e 50,10 mm<\/b>.<\/span><\/p>\n

Formato limite:<\/b>Por exemplo,<\/span>49,90 \/ 50,10 mm<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

Toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas<\/b><\/h3>\n

As toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas controlam aspectos da forma e da rela\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas do tamanho, incluindo planicidade, circularidade, perpendicularidade e concentricidade.<\/span><\/p>\n

Compreender esses conceitos \u00e9 essencial para o c\u00e1lculo de toler\u00e2ncias sonoras.<\/span><\/p>\n

Faixas de toler\u00e2ncia t\u00edpicas na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/b><\/h2>\n

As toler\u00e2ncias na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o variam de acordo com o tamanho da pe\u00e7a, o material e a complexidade geom\u00e9trica. As tabelas a seguir fornecem faixas de toler\u00e2ncia comumente referenciadas, baseadas na experi\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o em fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o, medidas em<\/span>pe\u00e7as fundidas<\/span><\/i>antes de qualquer p\u00f3s-usinagem.<\/span><\/p>\n

Tabela de Toler\u00e2ncia Dimensional<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Dimens\u00e3o nominal (mm)<\/span><\/td>\nToler\u00e2ncia t\u00edpica (\u00b1 mm)<\/span><\/td>\nObserva\u00e7\u00f5es<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
At\u00e9 10<\/span><\/td>\n0,08<\/span><\/td>\nPequenos detalhes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
10\u201325<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nPequeno a m\u00e9dio<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
25\u201350<\/span><\/td>\n0,15<\/span><\/td>\ndimens\u00f5es de gama m\u00e9dia<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
50\u2013100<\/span><\/td>\n0,25<\/span><\/td>\nComponentes maiores<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
100\u2013200<\/span><\/td>\n0,40<\/span><\/td>\nPe\u00e7as estruturais<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
>200<\/span><\/td>\n0,60\u20130,80<\/span><\/td>\nCaracter\u00edsticas muito grandes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Esses valores refletem as capacidades t\u00edpicas em ambientes de fundi\u00e7\u00e3o bem controlados. A capacidade real do fornecedor pode variar.<\/span><\/p>\n

Tabela de Toler\u00e2ncia Geom\u00e9trica<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracter\u00edstica geom\u00e9trica<\/span><\/td>\nFaixa de toler\u00e2ncia t\u00edpica<\/span><\/td>\nAplica\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Planicidade<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nSuperf\u00edcies de acoplamento<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Redondeza<\/span><\/td>\n0,03\u20130,10 mm<\/span><\/td>\nfuros cil\u00edndricos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Perpendicularidade<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nOrienta\u00e7\u00e3o de recursos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Concentricidade<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nPe\u00e7as rotativas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Paralelismo<\/span><\/td>\n0,05\u20130,15 mm<\/span><\/td>\nSuperf\u00edcies opostas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Essas toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas complementam a toler\u00e2ncia dimensional, garantindo que as rela\u00e7\u00f5es essenciais da superf\u00edcie estejam dentro de uma varia\u00e7\u00e3o aceit\u00e1vel.<\/span><\/p>\n

Como \u00e9 calculada a toler\u00e2ncia na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/b><\/h2>\n

O c\u00e1lculo de toler\u00e2ncias na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o envolve a compreens\u00e3o dos requisitos funcionais, a an\u00e1lise da capacidade do processo e a defini\u00e7\u00e3o de faixas de toler\u00e2ncia para cada dimens\u00e3o cr\u00edtica. Aqui est\u00e1 uma abordagem estruturada:<\/span><\/p>\n

Etapa 1: Identificar as dimens\u00f5es cr\u00edticas<\/b><\/h3>\n

Nem todas as dimens\u00f5es s\u00e3o igualmente importantes. Comece por determinar quais caracter\u00edsticas afetam a fun\u00e7\u00e3o, a montagem ou o desempenho. Exemplos incluem:<\/span><\/p>\n

    \n
  • O rolamento se encaixa.<\/span><\/li>\n
  • Superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o<\/span><\/li>\n
  • Di\u00e2metros dos eixos<\/span><\/li>\n
  • planicidade da flange de montagem<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Essas caracter\u00edsticas geralmente exigem toler\u00e2ncias mais rigorosas do que pontos de fixa\u00e7\u00e3o secund\u00e1rios ou superf\u00edcies n\u00e3o cr\u00edticas.<\/span><\/p>\n

    Etapa 2: Estabelecer as dimens\u00f5es nominais<\/b><\/h3>\n

    As dimens\u00f5es nominais derivam da inten\u00e7\u00e3o do projeto ou das especifica\u00e7\u00f5es CAD. Elas servem como refer\u00eancia para o c\u00e1lculo das toler\u00e2ncias.<\/span><\/p>\n

    Etapa 3: Capacidade do Processo de Refer\u00eancia<\/b><\/h3>\n

    Utilizando tabelas de toler\u00e2ncia de refer\u00eancia (como mostrado acima) ou dados de capacidade do fornecedor, determine qual varia\u00e7\u00e3o \u00e9 realista para o processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/span>antes<\/span><\/i>p\u00f3s-usinagem. Essas faixas de toler\u00e2ncia s\u00e3o frequentemente baseadas em:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Faixas de tamanho nominal<\/span><\/li>\n
    • Material e comportamento durante a solidifica\u00e7\u00e3o<\/span><\/li>\n
    • N\u00edvel de precis\u00e3o t\u00edpico de fundi\u00e7\u00e3o<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Etapa 4: Atribuir faixas de toler\u00e2ncia<\/b><\/h3>\n

      Atribua toler\u00e2ncias a cada dimens\u00e3o cr\u00edtica com base na necessidade funcional e na capacidade do processo. Toler\u00e2ncias rigorosas s\u00e3o reservadas para dimens\u00f5es com impacto funcional direto, enquanto toler\u00e2ncias mais amplas se aplicam a caracter\u00edsticas n\u00e3o cr\u00edticas.<\/span><\/p>\n

      Etapa 5: Levar em considera\u00e7\u00e3o as toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas<\/b><\/h3>\n

      Al\u00e9m das toler\u00e2ncias dimensionais, inclua toler\u00e2ncias geom\u00e9tricas quando a forma ou a orienta\u00e7\u00e3o afetarem a fun\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

      Etapa 6: Revisar e Colaborar<\/b><\/h3>\n

      Colaborar com fornecedores e engenheiros de qualidade para verificar se as toler\u00e2ncias calculadas s\u00e3o alcan\u00e7\u00e1veis \u200b\u200be ajustar os valores com base em dados detalhados do processo.<\/span><\/p>\n

      Exemplo de c\u00e1lculo de toler\u00e2ncia<\/b><\/h2>\n

      \"Tolerance<\/p>\n

      Vamos analisar um exemplo detalhado que ilustra o c\u00e1lculo de toler\u00e2ncia para uma caixa de engrenagens de precis\u00e3o. Suponha que um componente tenha as seguintes caracter\u00edsticas principais:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Di\u00e2metro externo (DE):<\/b>nominal 120,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Di\u00e2metro interno (DI):<\/b>nominal 60,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Espessura da parede (WT):<\/b>nominal 8,00 mm<\/span><\/li>\n
      • Planicidade da flange de montagem:<\/b>superf\u00edcie necess\u00e1ria para veda\u00e7\u00e3o<\/span><\/li>\n
      • Di\u00e2metro do c\u00edrculo dos parafusos (BCD):<\/b>nominal 85,00 mm<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Toler\u00e2ncias funcionais atribu\u00eddas<\/b><\/h3>\n

        A tabela abaixo mostra a atribui\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncias com base nas necessidades funcionais e na capacidade do processo de fundi\u00e7\u00e3o:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Recurso<\/span><\/td>\nNominal (mm)<\/span><\/td>\nToler\u00e2ncia (\u00b1 mm)<\/span><\/td>\nTipo<\/span><\/td>\nJustificativa do C\u00e1lculo<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Di\u00e2metro externo (DE)<\/span><\/td>\n120,00<\/span><\/td>\n0,30<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nCompat\u00edvel com manga de alojamento; criticidade moderada<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Di\u00e2metro interno (DI)<\/span><\/td>\n60,00<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nAjuste do rolamento, alta criticidade<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Espessura da parede (WT)<\/span><\/td>\n8,00<\/span><\/td>\n0,20<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nEstrutura, precis\u00e3o moderada<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        planicidade da flange de montagem<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n0,10<\/span><\/td>\nGeom\u00e9trico<\/span><\/td>\nSuperf\u00edcie de veda\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Di\u00e2metro do c\u00edrculo dos parafusos (BCD)<\/span><\/td>\n85,00<\/span><\/td>\n0,15<\/span><\/td>\nDimensional<\/span><\/td>\nAlinhamento do fixador<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Este exemplo combina toler\u00e2ncias dimensionais e geom\u00e9tricas para refletir as necessidades reais de fundi\u00e7\u00e3o e as capacidades do processo.<\/span><\/p>\n

        Fatores que influenciam o c\u00e1lculo da toler\u00e2ncia<\/b><\/h2>\n

        Os resultados de toler\u00e2ncia dependem de mais do que apenas o tamanho nominal. V\u00e1rios fatores influenciam o n\u00edvel de toler\u00e2ncia que uma fundi\u00e7\u00e3o pode alcan\u00e7ar de forma realista.<\/span><\/p>\n

        Geometria da pe\u00e7a<\/b><\/h3>\n

        Formas complexas, paredes esbeltas e mudan\u00e7as abruptas na se\u00e7\u00e3o transversal representam desafios para o controle de toler\u00e2ncias. Taxas de resfriamento diferenciais levam a encolhimento e varia\u00e7\u00f5es desiguais.<\/span><\/p>\n

        Os designers devem visar:<\/span><\/p>\n

          \n
        • Espessura de parede uniforme<\/span><\/li>\n
        • Transi\u00e7\u00f5es suaves entre as caracter\u00edsticas<\/span><\/li>\n
        • Vari\u00e2ncia da se\u00e7\u00e3o transversal reduzida<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Essas pr\u00e1ticas de projeto tornam o controle de toler\u00e2ncia mais previs\u00edvel.<\/span><\/p>\n

          Caracter\u00edsticas do Material<\/b><\/h3>\n

          Diferentes ligas met\u00e1licas solidificam e contraem de maneiras distintas:<\/span><\/p>\n

            \n
          • A\u00e7os inoxid\u00e1veis<\/b>frequentemente apresentam comportamento de encolhimento previs\u00edvel.<\/span><\/li>\n
          • Ligas de n\u00edquel<\/b>Pode exigir margens de toler\u00e2ncia mais amplas devido \u00e0s maiores taxas de contra\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n
          • Tit\u00e2nio e ligas ex\u00f3ticas<\/b>Pode apresentar ampla varia\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, afetando a toler\u00e2ncia.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            O comportamento do material deve orientar a defini\u00e7\u00e3o da toler\u00e2ncia.<\/span><\/p>\n

            Precis\u00e3o das ferramentas<\/b><\/h3>\n

            A qualidade dos moldes de cera e das ferramentas de revestimento cer\u00e2mico impacta diretamente a reprodutibilidade do padr\u00e3o. Ferramentas de maior precis\u00e3o resultam em toler\u00e2ncias de base mais rigorosas.<\/span><\/p>\n

            Considere estes fatores de ferramental:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Padr\u00f5es com m\u00faltiplas cavidades requerem cavidades correspondentes.<\/span><\/li>\n
            • O desgaste da ferramenta ao longo dos ciclos pode ampliar a varia\u00e7\u00e3o da toler\u00e2ncia.<\/span><\/li>\n
            • O polimento e alinhamento de precis\u00e3o melhoram a fidelidade da toler\u00e2ncia.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Estabilidade e Controle de Processos<\/b><\/h3>\n

              A inje\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de cera, a secagem da casca, o controle do forno e o gerenciamento da temperatura de vazamento melhoram a consist\u00eancia dimensional. Fundi\u00e7\u00f5es com fortes recursos de monitoramento de processos geralmente apresentam um desempenho de toler\u00e2ncia mais consistente.<\/span><\/p>\n

              Volume de produ\u00e7\u00e3o<\/b><\/h3>\n

              Em produ\u00e7\u00f5es de baixo volume ou prot\u00f3tipos, muitas vezes depende-se de ferramentas impressas ou provis\u00f3rias, o que resulta em faixas de toler\u00e2ncia mais amplas. \u00c0 medida que o volume aumenta, o investimento em ferramentas de maior precis\u00e3o e no aprimoramento do processo torna-se economicamente justific\u00e1vel, permitindo toler\u00e2ncias mais rigorosas.<\/span><\/p>\n

              Toler\u00e2ncia e implica\u00e7\u00f5es de custo<\/b><\/h2>\n

              O custo de fabrica\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente afetado pela precis\u00e3o da toler\u00e2ncia:<\/span><\/p>\n

                \n
              • S\u00e3o necess\u00e1rias ferramentas mais precisas para toler\u00e2ncias mais rigorosas.<\/span><\/li>\n
              • Tempos de medi\u00e7\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o mais longos<\/span><\/li>\n
              • Potencial para maior desperd\u00edcio e retrabalho.<\/span><\/li>\n
              • Pode ser necess\u00e1rio usinagem p\u00f3s-fundi\u00e7\u00e3o para atender \u00e0s toler\u00e2ncias.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Compreender essa rela\u00e7\u00e3o ajuda os engenheiros a equilibrar os requisitos de desempenho com a economia da produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                Exemplo de custo versus toler\u00e2ncia<\/b><\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Categoria de toler\u00e2ncia<\/span><\/td>\nImpacto nos custos<\/span><\/td>\nCaracter\u00edsticas t\u00edpicas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Padr\u00e3o<\/span><\/td>\nLinha de base<\/span><\/td>\nPe\u00e7as n\u00e3o cr\u00edticas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Moderado<\/span><\/td>\n+15\u201330%<\/span><\/td>\nCaracter\u00edsticas funcionais gerais<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Apertado<\/span><\/td>\n+30\u201360%<\/span><\/td>\nInterfaces de precis\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Ultra-apertado<\/span><\/td>\n+60%+<\/span><\/td>\nCaracter\u00edsticas cr\u00edticas aeroespaciais\/m\u00e9dicas<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Esta tabela ajuda a ilustrar como as expectativas de toler\u00e2ncia influenciam o custo em ambientes reais de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                M\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o para verifica\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia<\/b><\/h2>\n

                A inspe\u00e7\u00e3o garante que as pe\u00e7as estejam dentro das faixas de toler\u00e2ncia designadas ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o. As t\u00e9cnicas comuns de inspe\u00e7\u00e3o incluem:<\/span><\/p>\n

                M\u00e1quina de Medi\u00e7\u00e3o por Coordenadas (MMC)<\/b><\/h3>\n

                As m\u00e1quinas de medi\u00e7\u00e3o por coordenadas (MMCs) medem caracter\u00edsticas dimensionais e geom\u00e9tricas com alta precis\u00e3o, essenciais para a verifica\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncias em componentes de precis\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                Scanners \u00f3pticos e a laser<\/b><\/h3>\n

                A digitaliza\u00e7\u00e3o sem contato captura a geometria detalhada da superf\u00edcie e gera dados 3D para compara\u00e7\u00e3o com modelos de projeto.<\/span><\/p>\n

                Medidores e acess\u00f3rios personalizados<\/b><\/h3>\n

                Os calibradores passa\/n\u00e3o passa, os calibradores de plugue e os dispositivos de ajuste aproximado permitem verifica\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas de aprova\u00e7\u00e3o\/reprova\u00e7\u00e3o para inspe\u00e7\u00f5es de alto volume.<\/span><\/p>\n

                Ferramentas manuais tradicionais<\/b><\/h3>\n

                Paqu\u00edmetros, micr\u00f4metros e medidores de altura s\u00e3o \u00fateis para verifica\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas de toler\u00e2ncias moderadas.<\/span><\/p>\n

                Controle Estat\u00edstico de Processo (CEP)<\/b><\/h3>\n

                O CEP (Controle Estat\u00edstico de Processo) monitora dados dimensionais ao longo do tempo para detectar desvios e poss\u00edveis sa\u00eddas de toler\u00e2ncia na produ\u00e7\u00e3o, antes que ocorram custos elevados com sucata.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                O c\u00e1lculo da toler\u00e2ncia na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida determina o quanto uma pe\u00e7a met\u00e1lica fabricada pode se desviar de suas dimens\u00f5es de projeto e ainda assim ser considerada aceit\u00e1vel em termos de funcionamento, montagem e desempenho.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18554,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[88],"tags":[],"class_list":["post-18553","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18553","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18553"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18553\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18558,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18553\/revisions\/18558"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18554"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18553"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18553"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18553"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}