{"id":18368,"date":"2026-01-30T15:48:29","date_gmt":"2026-01-30T07:48:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/8-defeitos-comuns-na-fundicao-por-cera-perdida-em-copos-de-agua-e-suas-solucoes\/"},"modified":"2026-03-25T17:01:18","modified_gmt":"2026-03-25T09:01:18","slug":"8-defeitos-comuns-na-fundicao-por-cera-perdida-em-copos-de-agua-e-suas-solucoes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/8-defeitos-comuns-na-fundicao-por-cera-perdida-em-copos-de-agua-e-suas-solucoes\/","title":{"rendered":"8 defeitos comuns na fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida em copos de \u00e1gua e suas solu\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">A fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o com silicato de s\u00f3dio, tamb\u00e9m conhecida como fundi\u00e7\u00e3o de silicato de s\u00f3dio, \u00e9 uma t\u00e9cnica de fabrica\u00e7\u00e3o precisa que permite a produ\u00e7\u00e3o de componentes met\u00e1licos complexos com superf\u00edcie lisa e controle dimensional exato. No entanto, defeitos ainda podem ocorrer, tornando essencial a compreens\u00e3o de suas causas e solu\u00e7\u00f5es para melhorar o rendimento e a qualidade.<\/span><\/p>\n<h2><b>1. Porosidade e Orif\u00edcios de G\u00e1s<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A porosidade ocorre quando vazios ou cavidades se formam dentro do material.<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/fundicao\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">elenco<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">ou em sua superf\u00edcie. Essas porosidades podem variar de min\u00fasculos furos a poros maiores, que comprometem o desempenho estrutural e reduzem a vida \u00fatil da pe\u00e7a. Na fundi\u00e7\u00e3o de silicato de s\u00f3dio, a porosidade est\u00e1 frequentemente relacionada \u00e0 fuga inadequada de gases e \u00e0 presen\u00e7a de umidade no molde.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ar e gases aprisionados na cavidade do molde ou no metal fundido durante o vazamento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Ventila\u00e7\u00e3o inadequada ou n\u00famero insuficiente de canais de ventila\u00e7\u00e3o, restringindo a sa\u00edda de g\u00e1s.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Alto teor de umidade no molde cer\u00e2mico ou no sistema aglutinante, especialmente em aglutinantes de silicato de s\u00f3dio. A umidade pode se converter em vapor e expandir durante o vazamento, causando a forma\u00e7\u00e3o de vazios.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Projete sistemas de moldes e canais de alimenta\u00e7\u00e3o com aberturas e canais de escape suficientes para permitir a sa\u00edda do g\u00e1s aprisionado antes da chegada do metal.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Seque completamente os moldes de cer\u00e2mica e controle a umidade durante a secagem da casca para eliminar a umidade que causa a forma\u00e7\u00e3o de vapor.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize t\u00e9cnicas de desgaseifica\u00e7\u00e3o para o metal fundido, incluindo fus\u00e3o a v\u00e1cuo ou borbulhamento com g\u00e1s inerte, para reduzir o teor de g\u00e1s dissolvido.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize t\u00e9cnicas de despejo suaves e controladas para minimizar a entrada de ar e a turbul\u00eancia.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>2. Cavidades de contra\u00e7\u00e3o e vazios de solidifica\u00e7\u00e3o<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Os defeitos de contra\u00e7\u00e3o manifestam-se como cavidades internas ou superficiais que se desenvolvem quando o metal encolhe ao arrefecer e solidificar. Como as pe\u00e7as fundidas de silicato de s\u00f3dio s\u00e3o frequentemente complexas, uma compensa\u00e7\u00e3o inadequada da contra\u00e7\u00e3o pode levar \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de vazios que comprometem a resist\u00eancia e a precis\u00e3o dimensional.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fornecimento insuficiente de metal fundido para compensar a perda de volume durante a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Projeto inadequado do alimentador ou do canal de subida, que impede o fornecimento de metal fundido \u00e0s \u00e1reas cr\u00edticas durante o resfriamento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Temperaturas inconsistentes ou baixas no molde aceleram o resfriamento em \u00e1reas espec\u00edficas, criando pontos quentes e aumentando as chances de encolhimento.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Incorpore alimentadores, canais de alimenta\u00e7\u00e3o e \u00e1reas refrigeradas adequados nos projetos de moldes para garantir a solidifica\u00e7\u00e3o direcional e o fluxo de metal apropriado.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e9-aque\u00e7a os moldes a uma temperatura controlada e constante para retardar o resfriamento e reduzir o risco de encolhimento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize softwares de simula\u00e7\u00e3o durante a fase de projeto para prever padr\u00f5es de solidifica\u00e7\u00e3o e ajustar os sistemas de alimenta\u00e7\u00e3o e canais de inje\u00e7\u00e3o de acordo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Garanta que a estrutura de fundi\u00e7\u00e3o evite grandes varia\u00e7\u00f5es repentinas de espessura, que concentram as tens\u00f5es de resfriamento.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>3. Rugosidade da superf\u00edcie e eros\u00e3o do molde<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">A rugosidade superficial refere-se a uma textura irregular e \u00e1spera na superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida, que se desvia do acabamento esperado. Em vidro sol\u00favel, isso ocorre em pe\u00e7as de vidro sol\u00favel.<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/fundicao-por-cera-perdida\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">fundi\u00e7\u00e3o de investimento<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">A rugosidade da superf\u00edcie pode ser causada por problemas no material do molde, prepara\u00e7\u00e3o inadequada do molde ou fluxo turbulento de metal durante o preenchimento.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Material do molde n\u00e3o uniforme ou mistura inadequada, resultando em propriedades inconsistentes da superf\u00edcie do molde.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">A compacta\u00e7\u00e3o inadequada da areia de molde e do aglomerante resulta em \u00e1reas fr\u00e1geis na casca, que se erodem durante o vazamento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fluxo turbulento de metal proveniente de sistemas de alimenta\u00e7\u00e3o mal projetados, causando eros\u00e3o na superf\u00edcie do molde e superf\u00edcies irregulares.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Temperatura de vazamento incorreta \u2014 muito baixa leva \u00e0 solidifica\u00e7\u00e3o prematura; muito alta aumenta as rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas com o molde.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize areia refrat\u00e1ria de alta qualidade com distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica adequada e mistura uniforme do aglomerante.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Compacte bem os materiais do molde para garantir densidade e resist\u00eancia consistentes em todas as camadas da casca.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Otimize o projeto de canais de alimenta\u00e7\u00e3o e ventila\u00e7\u00e3o para suavizar o fluxo de metal e evitar turbul\u00eancias.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Controle a temperatura e a taxa de vazamento para que correspondam \u00e0s caracter\u00edsticas t\u00e9rmicas do metal e do molde, minimizando a rea\u00e7\u00e3o superficial e a rugosidade.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>4. Fechamentos a frio, falhas de funcionamento e enchimento incompleto<\/b><\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12011 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Cold-Shuts.jpg\" alt=\"Water Glass Investment Casting Cold Shuts\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Cold-Shuts.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Cold-Shuts-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Cold-Shuts-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Cold-Shuts-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As falhas de preenchimento e os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o ocorrem quando o metal fundido n\u00e3o preenche completamente a cavidade do molde antes de come\u00e7ar a solidificar. Esses tipos de defeitos aparecem como estruturas incompletas ou frentes de metal n\u00e3o aderidas com juntas vis\u00edveis, reduzindo a integridade da pe\u00e7a.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Temperatura de vazamento insuficiente, reduzindo a fluidez do metal e impedindo o preenchimento completo.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fluxo de metal lento ou irregular devido a projeto inadequado do sistema de alimenta\u00e7\u00e3o ou se\u00e7\u00f5es transversais restritas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">O pr\u00e9-aquecimento inadequado dos moldes de casca leva ao resfriamento r\u00e1pido do metal fundido antes que o preenchimento esteja completo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Mantenha a temperatura ideal de vazamento para garantir que o metal tenha fluidez suficiente para atingir todas as se\u00e7\u00f5es do molde.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Redesenhar os sistemas de canais de alimenta\u00e7\u00e3o e de distribui\u00e7\u00e3o com transi\u00e7\u00f5es mais suaves e \u00e1rea de se\u00e7\u00e3o transversal suficiente para favorecer o preenchimento completo da cavidade.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pr\u00e9-aque\u00e7a os moldes de cer\u00e2mica de forma constante para evitar gradientes de temperatura excessivos que prejudicam o fluxo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>5. Rachaduras e L\u00e1grimas Ardentes<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">O resfriamento frequentemente causa fissuras ou separa\u00e7\u00f5es, como rachaduras na parte externa ou interna da pe\u00e7a fundida. Quando o metal esfria e solidifica de forma irregular, as tens\u00f5es t\u00e9rmicas podem exceder a resist\u00eancia do material, levando a rupturas ou fissuras a quente.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">O resfriamento r\u00e1pido e as grandes diferen\u00e7as de temperatura ao longo da pe\u00e7a fundida levam a elevadas tens\u00f5es internas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Sistemas de veda\u00e7\u00e3o ou suporte para mofo inadequados criam \u00e1reas de concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Um elevado gradiente de rigidez entre se\u00e7\u00f5es espessas e finas pode resultar em contra\u00e7\u00e3o diferencial, provocando fissuras.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize t\u00e9cnicas de resfriamento controlado para reduzir os gradientes t\u00e9rmicos durante a solidifica\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a fundida.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Aprimorar o projeto e o suporte do molde para transferir a tens\u00e3o de maneira mais uniforme por toda a pe\u00e7a.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Adicione elementos de design, como filetes e transi\u00e7\u00f5es, para minimizar mudan\u00e7as abruptas de espessura.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Realizar tratamentos t\u00e9rmicos de al\u00edvio de tens\u00f5es ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o quando o risco de fissuras for elevado.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>6. Inclus\u00f5es e aprisionamento de esc\u00f3ria<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Inclus\u00f5es s\u00e3o materiais estranhos, \u00f3xidos ou esc\u00f3ria incorporados na pe\u00e7a fundida acabada. Esses defeitos n\u00e3o met\u00e1licos reduzem a resist\u00eancia mec\u00e2nica, causam concentradores de tens\u00e3o e, frequentemente, exigem usinagem dispendiosa ou rejei\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">A limpeza inadequada do metal fundido antes do vazamento permite que esc\u00f3ria, \u00f3xidos e impurezas entrem na cavidade de fundi\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fragmentos refrat\u00e1rios quebrados de moldes ou canais de alimenta\u00e7\u00e3o ficam presos durante o enchimento.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Fluxo ou filtra\u00e7\u00e3o inadequados durante o despejo, limitando a remo\u00e7\u00e3o de material indesejado.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Antes de despejar o metal fundido, retire a esc\u00f3ria e limpe-o para remover o m\u00e1ximo poss\u00edvel de res\u00edduos e \u00f3xidos.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize filtros cer\u00e2micos em sistemas de canais de alimenta\u00e7\u00e3o para reter part\u00edculas em suspens\u00e3o antes que elas entrem no molde.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Utilize agentes fundentes eficazes para se combinarem com as impurezas e promoverem sua remo\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Inspecione e fa\u00e7a a manuten\u00e7\u00e3o peri\u00f3dica dos fornos para reduzir o lascamento do material refrat\u00e1rio.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>7. Defeitos de rea\u00e7\u00e3o da concha e veios<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">As rea\u00e7\u00f5es na casca ocorrem quando o metal fundido interage quimicamente com a superf\u00edcie do molde, resultando em veios, fissuras superficiais ou part\u00edculas de areia aderentes. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o com silicato de s\u00f3dio, sais residuais e componentes \u00e0 base de s\u00edlica podem reagir com o metal, causando imperfei\u00e7\u00f5es na superf\u00edcie.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Contaminantes ou compostos residuais na casca cer\u00e2mica que reagem com o metal fundido.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Temperaturas de vazamento excessivamente altas aumentam o ataque qu\u00edmico e a difus\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">A presen\u00e7a de umidade ou uma composi\u00e7\u00e3o desequilibrada do aglutinante nas cascas de silicato de s\u00f3dio aumenta a suscetibilidade \u00e0 intera\u00e7\u00e3o qu\u00edmica a quente.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Melhorar a qualidade e a pureza dos materiais das conchas, removendo sais residuais e impurezas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Adicione uma camada protetora ou revestimento compat\u00edvel com o metal fundido para servir de barreira.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Reduza a temperatura de vazamento ao n\u00edvel necess\u00e1rio para obter uma boa fluidez, limitando, ao mesmo tempo, o potencial de rea\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Assegure-se de que a casca esteja completamente seca antes da fundi\u00e7\u00e3o para eliminar a umidade.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>8. Imprecis\u00e3o dimensional e empenamento<\/b><\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-12014 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Dimensional-Inaccuracy.jpg\" alt=\"Water Glass Investment Casting Dimensional Inaccuracy\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Dimensional-Inaccuracy.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Dimensional-Inaccuracy-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Dimensional-Inaccuracy-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Water-Glass-Investment-Casting-Dimensional-Inaccuracy-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Inexatid\u00f5es dimensionais ocorrem quando as pe\u00e7as fundidas se desviam dos tamanhos ou formatos pretendidos, enquanto empenamento descreve a distor\u00e7\u00e3o da geometria original. Na fundi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o de silicato de s\u00f3dio, essas inexatid\u00f5es podem ter origem na solidifica\u00e7\u00e3o irregular ou na contra\u00e7\u00e3o diferencial.<\/span><\/p>\n<h3><b>Causas:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Taxas de resfriamento desiguais em diferentes se\u00e7\u00f5es da pe\u00e7a causam distor\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Suporte inadequado do molde ou espessura inconsistente da parede levam a efeitos de contra\u00e7\u00e3o diferencial.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Remo\u00e7\u00e3o prematura de parte da casca antes da solidifica\u00e7\u00e3o completa.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><b>Solu\u00e7\u00f5es:<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Controle o resfriamento e a solidifica\u00e7\u00e3o de maneira uniforme, especialmente para geometrias complexas.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Melhore os dispositivos de suporte do molde e mantenha a espessura da parede uniforme sempre que poss\u00edvel.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Deixe as pe\u00e7as fundidas estabilizarem completamente dentro da casca antes de remov\u00ea-las ou manuse\u00e1-las.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida com vidro de \u00e1gua, comummente designada por fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida com silicato de s\u00f3dio, \u00e9 uma t\u00e9cnica de fabrico de precis\u00e3o que permite a produ\u00e7\u00e3o de componentes met\u00e1licos complexos com uma superf\u00edcie lisa e um controlo dimensional preciso. <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18369,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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