{"id":18198,"date":"2026-03-12T15:13:46","date_gmt":"2026-03-12T07:13:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/7-falhas-comuns-em-flanges-de-orificio-e-como-evita-las\/"},"modified":"2026-03-27T17:05:57","modified_gmt":"2026-03-27T09:05:57","slug":"7-falhas-comuns-em-flanges-de-orificio-e-como-evita-las","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/7-falhas-comuns-em-flanges-de-orificio-e-como-evita-las\/","title":{"rendered":"7 falhas comuns em flanges de orif\u00edcio e como evit\u00e1-las"},"content":{"rendered":"

Os flanges de orif\u00edcio s\u00e3o componentes cruciais em sistemas de tubula\u00e7\u00e3o industrial, permitindo a medi\u00e7\u00e3o precisa do fluxo e garantindo a seguran\u00e7a e a efici\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es de alta press\u00e3o.<\/span><\/p>\n

Apesar de seu design robusto, esses flanges s\u00e3o vulner\u00e1veis \u200b\u200ba diversas falhas, que podem causar vazamentos, paralisa\u00e7\u00f5es e at\u00e9 mesmo acidentes catastr\u00f3ficos. Compreender as causas das falhas e implementar medidas preventivas \u00e9 essencial para engenheiros, equipes de manuten\u00e7\u00e3o e gestores de instala\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>\n

Entendendo Flanges de Orif\u00edcio<\/b><\/h2>\n

Flanges de orif\u00edcio <\/span><\/a>Posicionam uma placa de orif\u00edcio para criar uma restri\u00e7\u00e3o controlada, gerando press\u00e3o diferencial para uma medi\u00e7\u00e3o precisa do fluxo de fluidos. S\u00e3o utilizadas nas ind\u00fastrias de petr\u00f3leo, g\u00e1s, petroqu\u00edmica, energia, \u00e1gua e qu\u00edmica.<\/span><\/p>\n

Tipos de flanges de orif\u00edcio<\/b><\/h3>\n
    \n
  • Flanges de pesco\u00e7o para solda com orif\u00edcio:<\/b>Esses flanges possuem um cubo c\u00f4nico longo, proporcionando excelente alinhamento e resist\u00eancia. Ideais para aplica\u00e7\u00f5es de alta press\u00e3o e alta temperatura.<\/span><\/li>\n
  • Flanges de solda de encaixe com orif\u00edcio:<\/b>Instalado atrav\u00e9s da inser\u00e7\u00e3o do tubo em um encaixe e soldagem ao redor da junta. Comum em sistemas de pequeno di\u00e2metro e m\u00e9dia press\u00e3o.<\/span><\/li>\n
  • Flanges de encaixe com orif\u00edcio:<\/b>Instala\u00e7\u00e3o f\u00e1cil para sistemas de baixa press\u00e3o, deslizando sobre o tubo e soldado em ambas as extremidades para maior estabilidade.<\/span><\/li>\n
  • Flanges de junta sobreposta com orif\u00edcio:<\/b>Normalmente usado com terminais curtos, permitindo a desmontagem conveniente para inspe\u00e7\u00e3o ou necessidades de manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Causas comuns de falhas em flanges de orif\u00edcio<\/b><\/h2>\n

    As falhas podem ocorrer por diversos motivos, muitas vezes inter-relacionados. Compreender essas causas permite que os engenheiros abordem os problemas de forma proativa.<\/span><\/p>\n

    Sele\u00e7\u00e3o inadequada de materiais<\/b><\/h3>\n

    Uma das principais causas de falha em flanges \u00e9 a sele\u00e7\u00e3o incorreta do material. Por exemplo:<\/span><\/p>\n

      \n
    • A utiliza\u00e7\u00e3o de a\u00e7o carbono em sistemas altamente corrosivos pode resultar em ferrugem r\u00e1pida, corros\u00e3o por pites e, eventualmente, vazamentos.<\/span><\/li>\n
    • A utiliza\u00e7\u00e3o de a\u00e7os inoxid\u00e1veis \u200b\u200bcomuns em aplica\u00e7\u00f5es de alta abras\u00e3o pode levar a um desgaste excessivo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Exemplo:<\/b>Uma f\u00e1brica de processamento qu\u00edmico sofreu corros\u00e3o acelerada em flanges de a\u00e7o carbono expostas a fluidos com alto teor de cloreto, o que levou a paralisa\u00e7\u00f5es e custos de substitui\u00e7\u00e3o superiores a US$ 50.000.<\/span><\/p>\n

      Preven\u00e7\u00e3o:<\/b>Avalie a composi\u00e7\u00e3o do fluido, a temperatura de opera\u00e7\u00e3o, a press\u00e3o e os abrasivos potenciais para determinar o material de flange apropriado. Considere ligas de alto desempenho em condi\u00e7\u00f5es extremas.<\/span><\/p>\n

      Pr\u00e1ticas de instala\u00e7\u00e3o inadequadas<\/b><\/h3>\n

      A instala\u00e7\u00e3o incorreta geralmente leva \u00e0 falha do flange, mesmo que o flange seja de alta qualidade. Problemas comuns incluem:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Desalinhamento: Causa tens\u00e3o desigual na face do flange e na junta, levando a vazamentos ou empenamento do flange.<\/span><\/li>\n
      • Aperto excessivo ou insuficiente dos parafusos: O aperto excessivo pode deformar o flange; o aperto insuficiente resulta em compress\u00e3o insuficiente da junta.<\/span><\/li>\n
      • Ignorar sequ\u00eancias de torque: A tens\u00e3o irregular dos parafusos pode comprometer a integridade da veda\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Exemplo:<\/b>Em uma refinaria, a instala\u00e7\u00e3o inadequada do flange de solda do orif\u00edcio causou um vazamento de alta press\u00e3o que for\u00e7ou paradas n\u00e3o programadas e custos elevados de manuten\u00e7\u00e3o emergencial.<\/span><\/p>\n

        Preven\u00e7\u00e3o:<\/b>Treine as equipes de instala\u00e7\u00e3o quanto \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es de torque, t\u00e9cnicas de alinhamento e padr\u00f5es de parafusos recomendados. Siga as recomenda\u00e7\u00f5es do fabricante e utilize chaves de torque calibradas.<\/span><\/p>\n

        Falhas nas juntas<\/b><\/h3>\n

        \"Orifice<\/p>\n

        As juntas vedam a conex\u00e3o do flange e evitam vazamentos. Os modos de falha mais comuns incluem:<\/span><\/p>\n

          \n
        • Incompatibilidade de materiais: Certos materiais de juntas falham sob determinadas condi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas, press\u00e3o ou temperatura.<\/span><\/li>\n
        • Espessura ou tamanho incorretos: Um encaixe inadequado causa superf\u00edcies de veda\u00e7\u00e3o irregulares e vazamentos.<\/span><\/li>\n
        • Envelhecimento: As juntas perdem a elasticidade com o tempo.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Problemas comuns em juntas e seus impactos<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
          Emitir<\/span><\/td>\nImpacto<\/span><\/td>\nPreven\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Incompatibilidade de materiais<\/span><\/td>\nVazamento, ataque qu\u00edmico<\/span><\/td>\nUtilize uma junta quimicamente compat\u00edvel.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Espessura incorreta<\/span><\/td>\nCompress\u00e3o desigual<\/span><\/td>\nSiga as especifica\u00e7\u00f5es do fabricante.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Envelhecimento ou desgaste<\/span><\/td>\nVeda\u00e7\u00e3o reduzida<\/span><\/td>\nInspe\u00e7\u00e3o e substitui\u00e7\u00e3o regulares<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Instala\u00e7\u00e3o inadequada<\/span><\/td>\nDanos, vazamentos<\/span><\/td>\nAlinhamento e torque corretos<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          Dica estendida:<\/b>As juntas devem sempre ser mantidas em ambiente seco e com temperatura controlada. Evite dobrar ou torcer as juntas durante a instala\u00e7\u00e3o para prevenir microfissuras.<\/span><\/p>\n

          Estresse mec\u00e2nico e vibra\u00e7\u00e3o<\/b><\/h3>\n

          Vibra\u00e7\u00f5es de alta frequ\u00eancia provenientes de bombas, compressores e fluxos turbulentos podem causar:<\/span><\/p>\n

            \n
          • Trincas por fadiga no corpo do flange.<\/span><\/li>\n
          • Parafusos soltos podem causar vazamentos.<\/span><\/li>\n
          • Desgaste acelerado nas faces dos flanges e nas juntas.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Exemplo:<\/b>Uma planta petroqu\u00edmica apresentou fissuras de fadiga recorrentes em flanges de pesco\u00e7o de solda devido ao fluxo pulsante de bombas centr\u00edfugas. A instala\u00e7\u00e3o de amortecedores de vibra\u00e7\u00e3o e o aumento da frequ\u00eancia de inspe\u00e7\u00e3o mitigaram danos adicionais.<\/span><\/p>\n

            Preven\u00e7\u00e3o:<\/b>Utilize isoladores de vibra\u00e7\u00e3o, apoie adequadamente a tubula\u00e7\u00e3o e evite curvas abruptas perto de flanges. Realize monitoramento de vibra\u00e7\u00e3o regularmente.<\/span><\/p>\n

            Corros\u00e3o e fatores ambientais<\/b><\/h3>\n

            A exposi\u00e7\u00e3o ambiental acelera a deteriora\u00e7\u00e3o dos flanges:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Corros\u00e3o qu\u00edmica: Fluidos \u00e1cidos ou alcalinos atacam a superf\u00edcie do metal.<\/span><\/li>\n
            • Umidade: Favorece a forma\u00e7\u00e3o de ferrugem e corros\u00e3o superficial.<\/span><\/li>\n
            • Temperaturas extremas: desencadeiam expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, criando tens\u00e3o no material.<\/span><\/li>\n
            • Corros\u00e3o galv\u00e2nica: Desenvolve-se quando dois metais diferentes entram em contato direto.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Preven\u00e7\u00e3o prolongada:<\/b>Aplique revestimentos protetores, selecione ligas resistentes \u00e0 corros\u00e3o ou instale \u00e2nodos de sacrif\u00edcio em ambientes cr\u00edticos. Inspecione regularmente as flanges expostas em busca de ferrugem, descolora\u00e7\u00e3o ou corros\u00e3o por pite.<\/span><\/p>\n

              Desgaste e eros\u00e3o<\/b><\/h3>\n

              \"Orifice<\/p>\n

              Flanges expostas a fluidos de alta velocidade contendo part\u00edculas abrasivas sofrem:<\/span><\/p>\n

                \n
              • Eros\u00e3o superficial, causando afinamento da parede da flange.<\/span><\/li>\n
              • Degrada\u00e7\u00e3o da sede da junta, aumentando o potencial de vazamento.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Exemplo:<\/b>Em uma opera\u00e7\u00e3o de minera\u00e7\u00e3o, uma tubula\u00e7\u00e3o de transporte de lama sofreu eros\u00e3o nas flanges de a\u00e7o carbono em menos de um ano, exigindo sua substitui\u00e7\u00e3o. Os engenheiros optaram por flanges de liga endurecida e instalaram revestimentos de desgaste sacrificiais, triplicando a vida \u00fatil.<\/span><\/p>\n

                Preven\u00e7\u00e3o:<\/b>Utilize ligas resistentes ao desgaste, revestimentos protetores e forros de sacrif\u00edcio em \u00e1reas de alta velocidade. Implemente controles de velocidade de fluxo, se poss\u00edvel.<\/span><\/p>\n

                Erro humano<\/b><\/h3>\n

                Al\u00e9m dos fatores t\u00e9cnicos, o erro humano contribui para muitas falhas em flanges:<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Aplica\u00e7\u00e3o de torque inadequada.<\/span><\/li>\n
                • Negligenciar os cronogramas de inspe\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n
                • Instala\u00e7\u00e3o incorreta da junta.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Preven\u00e7\u00e3o:<\/b>Treinar a equipe de manuten\u00e7\u00e3o, implementar inspe\u00e7\u00f5es baseadas em listas de verifica\u00e7\u00e3o e fazer cumprir os padr\u00f5es de controle de qualidade.<\/span><\/p>\n

                  Sinais de alerta de falha na flange do orif\u00edcio<\/b><\/h2>\n

                  Prevenir danos ao sistema exige detec\u00e7\u00e3o precoce. Os sinais de alerta incluem:<\/span><\/p>\n

                    \n
                  • Vazamentos ou gotejamentos vis\u00edveis.<\/span><\/li>\n
                  • Ru\u00eddos ou vibra\u00e7\u00f5es incomuns.<\/span><\/li>\n
                  • Flutua\u00e7\u00f5es de press\u00e3o.<\/span><\/li>\n
                  • Ferrugem, corros\u00e3o ou rachaduras superficiais.<\/span><\/li>\n
                  • Flanges deformadas ou desalinhadas.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                    Dica:<\/b>A instala\u00e7\u00e3o de sensores de press\u00e3o e vibra\u00e7\u00e3o pode fornecer monitoramento cont\u00ednuo, alertando os engenheiros sobre poss\u00edveis falhas antes que ocorram eventos catastr\u00f3ficos.<\/span><\/p>\n

                    Estrat\u00e9gias de preven\u00e7\u00e3o e melhores pr\u00e1ticas<\/b><\/h2>\n

                    A sele\u00e7\u00e3o adequada de materiais, a instala\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o e o monitoramento fazem parte da preven\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n

                    Sele\u00e7\u00e3o adequada de materiais<\/b><\/h3>\n
                      \n
                    • Para resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, utilize a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/span><\/li>\n
                    • A\u00e7o-liga para aplica\u00e7\u00f5es de alta press\u00e3o ou alta temperatura.<\/span><\/li>\n
                    • A\u00e7o carbono com revestimentos protetores para sistemas com restri\u00e7\u00f5es de custo.<\/span><\/li>\n
                    • Considere o material abrasivo; escolha ligas endurecidas para maior resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                      T\u00e9cnicas adequadas de instala\u00e7\u00e3o<\/b><\/h3>\n
                        \n
                      • Verificar alinhamento e paralelismo dos flanges.<\/span><\/li>\n
                      • Aplique o torque correto nos parafusos, seguindo a sequ\u00eancia recomendada.<\/span><\/li>\n
                      • Utilize lubrificantes para roscas quando apropriado.<\/span><\/li>\n
                      • Certifique-se de que as faces dos flanges estejam limpas e livres de detritos.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                        Inspe\u00e7\u00e3o e manuten\u00e7\u00e3o regulares<\/b><\/h3>\n
                          \n
                        • Exames visuais, medi\u00e7\u00f5es de espessura por ultrassom e ensaios n\u00e3o destrutivos (END).<\/span><\/li>\n
                        • Substitua as juntas de acordo com os intervalos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n
                        • Documente todas as inspe\u00e7\u00f5es para o planejamento da manuten\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                          Lista de verifica\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o para flanges de orif\u00edcio<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Item de Inspe\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\nFreq\u00fc\u00eancia<\/span><\/td>\nA\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                          Torque do parafuso<\/span><\/td>\nA cada 3 a 6 meses<\/span><\/td>\nAjuste conforme as especifica\u00e7\u00f5es do fabricante.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                          Alinhamento do flange<\/span><\/td>\nA cada 6 meses<\/span><\/td>\nCorrigir desalinhamento<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                          Condi\u00e7\u00e3o da junta<\/span><\/td>\nAnualmente<\/span><\/td>\nSubstitua se estiver gasto ou danificado.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                          corros\u00e3o superficial<\/span><\/td>\nTrimestral<\/span><\/td>\nLimpe e aplique a prote\u00e7\u00e3o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                          Controlando o estresse mec\u00e2nico<\/b><\/h3>\n
                            \n
                          • Devem ser instalados amortecedores de vibra\u00e7\u00e3o ou conectores flex\u00edveis.<\/span><\/li>\n
                          • Tubos de suporte para reduzir a tens\u00e3o nos flanges.<\/span><\/li>\n
                          • Minimize mudan\u00e7as abruptas de dire\u00e7\u00e3o perto dos flanges.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                            Medidas de prote\u00e7\u00e3o contra corros\u00e3o<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • Aplicar revestimentos industriais, galvaniza\u00e7\u00e3o ou pintura.<\/span><\/li>\n
                            • Instale \u00e2nodos de sacrif\u00edcio onde for aplic\u00e1vel.<\/span><\/li>\n
                            • Monitorar as condi\u00e7\u00f5es ambientais e realizar manuten\u00e7\u00e3o preventiva.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                              Monitoramento operacional<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • Utilize sensores de press\u00e3o, medidores de vaz\u00e3o e monitoramento de vibra\u00e7\u00e3o.<\/span><\/li>\n
                              • Monitore os desvios das condi\u00e7\u00f5es normais de opera\u00e7\u00e3o para detectar falhas em est\u00e1gio inicial.<\/span><\/li>\n
                              • Programe a manuten\u00e7\u00e3o preditiva usando dados de sensores.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                                Estudos de caso<\/b><\/h2>\n

                                Estudo de Caso 1: Vazamento em Flange de F\u00e1brica Qu\u00edmica<\/b>
                                \n<\/b>Flanges de a\u00e7o carbono corroeram em um ambiente rico em cloretos, causando vazamentos. A substitui\u00e7\u00e3o por flanges de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e a sele\u00e7\u00e3o adequada de juntas restauraram a confiabilidade do sistema.<\/span><\/p>\n

                                Estudo de Caso 2: Fadiga Induzida por Vibra\u00e7\u00e3o<\/b>
                                \n<\/b>Pulsa\u00e7\u00f5es de press\u00e3o repetidas em uma refinaria causaram trincas no flange do pesco\u00e7o da solda. A adi\u00e7\u00e3o de amortecedores de vibra\u00e7\u00e3o e a implementa\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00f5es mais frequentes evitaram novas falhas.<\/span><\/p>\n

                                Estudo de Caso 3: Eros\u00e3o em Sistemas de Polpa de Minera\u00e7\u00e3o<\/b>
                                \n<\/b>A lama carregada de areia em alta velocidade causou eros\u00e3o em flanges de a\u00e7o carbono. A substitui\u00e7\u00e3o por flanges de liga endurecida com revestimentos de sacrif\u00edcio triplicou a vida \u00fatil.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                Os flanges de orif\u00edcio s\u00e3o componentes cruciais em sistemas de tubula\u00e7\u00e3o industrial, permitindo a medi\u00e7\u00e3o precisa do fluxo e garantindo a seguran\u00e7a e a efici\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es de alta press\u00e3o.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":17557,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[88],"tags":[],"class_list":["post-18198","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18198","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18198"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18198\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18902,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18198\/revisions\/18902"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17557"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18198"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18198"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/pt-br\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18198"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}