{"id":23742,"date":"2026-08-11T15:25:57","date_gmt":"2026-08-11T07:25:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/when-is-gravity-die-casting-better-suited-than-high-pressure-die-casting\/"},"modified":"2026-08-28T14:23:08","modified_gmt":"2026-08-28T06:23:08","slug":"when-is-gravity-die-casting-better-suited-than-high-pressure-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/in-quali-casi-la-pressofusione-a-gravita-e-piu-indicata-rispetto-alla-pressofusione-ad-alta-pressione\/","title":{"rendered":"In quali casi la pressofusione a gravit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 indicata rispetto alla pressofusione ad alta pressione?"},"content":{"rendered":"<p>La pressofusione per gravit\u00e0 \u00e8 spesso pi\u00f9 indicata rispetto alla pressofusione ad alta pressione quando i volumi di produzione sono moderati, le sezioni sono relativamente spesse, l\u2019integrit\u00e0 alla pressione \u00e8 importante, \u00e8 richiesto un trattamento termico o la geometria interna dipende da anime in sabbia.<\/p>\n<h2>Pressofusione a gravit\u00e0 rispetto alla pressofusione ad alta pressione (HPDC)<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Fattori legati al progetto<\/td>\n<td>Colata in stampo per gravit\u00e0<\/td>\n<td>Processo di pressofusione ad alta pressione<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Volume di produzione<\/td>\n<td>Basso\u2013medio<\/td>\n<td>Da medio a molto elevato<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Investimento in attrezzature<\/td>\n<td>Inferiore<\/td>\n<td>Elevato<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sezioni tipiche<\/td>\n<td>Da medio a spesso<\/td>\n<td>Sottili<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Velocit\u00e0 di riempimento<\/td>\n<td>Relativamente lenta<\/td>\n<td>Molto veloce<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Intrappolamento del gas<\/td>\n<td>In genere pi\u00f9 facile da controllare<\/td>\n<td>Pi\u00f9 sensibile in assenza di vuoto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Trattamento termico<\/td>\n<td>Pi\u00f9 pratico<\/td>\n<td>Pi\u00f9 limitato<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Utilizzo di anime in sabbia<\/td>\n<td>Adatto<\/td>\n<td>Difficile<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ciclo di produzione<\/td>\n<td>Minuti<\/td>\n<td>Secondi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Per le decisioni relative all\u2019approvvigionamento, la durata del ciclo non dovrebbe essere considerata isolatamente. Attrezzatura, lavorazione meccanica, ispezione, trattamento termico, perdite di qualit\u00e0 e quantit\u00e0 prodotta nel corso della vita utile contribuiscono tutti al costo effettivo di un pezzo fuso finito.<\/p>\n<h2>Caso 1 \u2014 I progetti a basso volume favoriscono la fusione per gravit\u00e0<\/h2>\n<p>La fusione ad alta pressione (HPDC) richiede solitamente un investimento iniziale notevolmente maggiore per lo stampo e l\u2019allestimento della produzione. Il suo costo ricorrente pi\u00f9 basso diventa vantaggioso solo quando si producono componenti in quantit\u00e0 sufficiente da ammortizzare tale investimento aggiuntivo.<\/p>\n<p>Si consideri un alloggiamento in alluminio con i seguenti costi stimati:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Voce di costo<\/td>\n<td>Pressofusione a gravit\u00e0<\/td>\n<td>HPDC<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Attrezzature<\/td>\n<td>14.000 $<\/td>\n<td>47.000<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Costo di fusione per pezzo<\/td>\n<td>8,20 $<\/td>\n<td>5,20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Attrezzatura HPDC aggiuntiva<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<td>33.000<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vantaggio in termini di costo unitario HPDC<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<td>3,00<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Una differenza di 33.000 $ nell\u2019attrezzatura divisa per un risparmio unitario di 3,00 $ d\u00e0 una quantit\u00e0 di pareggio di circa 11.000 componenti. Con soli 3.000 pezzi, il costo totale \u00e8 di circa 38.600 $ per la pressofusione a gravit\u00e0, rispetto a circa 62.600 $ per l\u2019HPDC.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/pressofusione\/\"><u>La pressofusione<\/u><\/a> a gravit\u00e0 risulta quindi pi\u00f9 vantaggiosa per progetti quali:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Componenti di ricambio:<\/strong> la domanda \u00e8 limitata o irregolare<\/li>\n<li><strong>Macchinari specializzati:<\/strong> le serie di produzione rimangono relativamente ridotte<\/li>\n<li><strong>Veicoli a basso volume:<\/strong> la produzione non giustifica i costosi stampi HPDC<\/li>\n<li><strong>Sviluppo di prodotti:<\/strong> la geometria potrebbe ancora subire modifiche dopo la produzione iniziale<\/li>\n<\/ul>\n<p>Quando la domanda nel corso del ciclo di vita \u00e8 incerta, ridurre l\u2019investimento iniziale negli stampi riduce anche il rischio di acquisto. Pagare molto di pi\u00f9 per la capacit\u00e0 HPDC ha scarso valore se il progetto non raggiunge mai il volume necessario per ammortizzarlo.<\/p>\n<h2>Caso 2 \u2014 I componenti strutturali si prestano meglio alla fusione per gravit\u00e0<\/h2>\n<p>La capacit\u00e0 di riempire rapidamente sezioni sottili \u00e8 uno dei principali punti di forza dell\u2019HPDC. Questo vantaggio diventa meno rilevante quando il componente presenta gi\u00e0 pareti consistenti, sporgenze rinforzate, ampie flange o aree di montaggio massicce.<\/p>\n<p>Un alloggiamento industriale da 6 kg con uno spessore medio delle pareti di 7 mm presenta requisiti di produzione molto diversi rispetto a un involucro elettronico sottile da 2 mm.<\/p>\n<p>Le tendenze tipiche del processo sono:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>5\u20133 mm:<\/strong> l\u2019HPDC presenta solitamente un netto vantaggio<\/li>\n<li><strong>3\u20135 mm:<\/strong> entrambi i processi possono essere adatti<\/li>\n<li><strong>5\u20138 mm:<\/strong> la colata per gravit\u00e0 diventa sempre pi\u00f9 praticabile<\/li>\n<li><strong>8\u201312+ mm:<\/strong> la geometria strutturale pu\u00f2 favorire la fusione per gravit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n<p>Queste cifre devono essere considerate come riferimenti progettuali piuttosto che come limiti rigidi di colata. La scelta della lega, la distanza di scorrimento, le dimensioni dei componenti, i requisiti meccanici e la quantit\u00e0 di produzione possono tutti influenzare la scelta del processo preferito.<\/p>\n<p>Ad esempio, la produzione di 4.000 alloggiamenti all\u2019anno con un ciclo di colata per gravit\u00e0 di cinque minuti richiede circa 333 ore di produzione. Se tale capacit\u00e0 soddisfa gi\u00e0 la domanda annuale, l\u2019acquisto di un sistema HPDC in grado di garantire una produzione molto pi\u00f9 elevata potrebbe comportare scarsi benefici economici.<\/p>\n<h2>Caso 3 \u2014 I componenti a tenuta di pressione favoriscono la fusione per gravit\u00e0<\/h2>\n<p>I getti a tenuta di pressione vengono valutati in modo diverso dai normali coperchi o staffe, poich\u00e9 la porosit\u00e0 interna pu\u00f2 influire direttamente sul superamento della prova di tenuta da parte del componente. Gli alloggiamenti idraulici, i corpi pompa, i componenti delle valvole e le parti dei compressori richiedono quindi maggiore attenzione al flusso del metallo e al gas intrappolato.<\/p>\n<p>Il riempimento per gravit\u00e0 avviene a una velocit\u00e0 inferiore, il che in genere rende pi\u00f9 facile gestire l\u2019intrusione di aria turbolenta. Ci\u00f2 non elimina la porosit\u00e0, ma pu\u00f2 rendere la fusione per gravit\u00e0 una scelta interessante quando l\u2019integrit\u00e0 della tenuta in pressione \u00e8 pi\u00f9 importante della produzione massima.<\/p>\n<p>Tra i casi pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n<ul>\n<li>Alloggiamenti per pompe e componenti idraulici<\/li>\n<li>Corpi delle valvole<\/li>\n<li>Componenti per compressori<\/li>\n<li>Getti per la gestione dei fluidi<\/li>\n<li>Involucri in alluminio sottoposti a prove di tenuta<\/li>\n<\/ul>\n<p>Anche un preventivo di base per una fusione pu\u00f2 nascondere la reale differenza di costo:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Voce di costo<\/td>\n<td>HPDC<\/td>\n<td>Fusione per gravit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fusione di base<\/td>\n<td>7,80 $<\/td>\n<td>9,10<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Impregnazione<\/td>\n<td>0,70<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ispezione supplementare per individuare eventuali perdite<\/td>\n<td>0,25<\/td>\n<td>0,10<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tolleranza di scarto<\/td>\n<td>0,30<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Costo effettivo<\/td>\n<td>9,05<\/td>\n<td>9,20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Il divario di prezzo iniziale di 1,30 $ si riduce a soli 0,15 $ per componente accettato dopo l\u2019aggiunta dei costi legati alla qualit\u00e0. In un programma da 20.000 pezzi, un tasso di scarto dell\u20191,5% corrisponde a 300 componenti, ovvero circa 2.700 $ in valore dei pezzi finiti prima di conteggiare la selezione, i nuovi test, la produzione sostitutiva e le spese di trasporto.<\/p>\n<h2>Caso 4 \u2014 Il trattamento termico favorisce la fusione a gravit\u00e0<\/h2>\n<p>La pressofusione a gravit\u00e0 merita maggiore considerazione quando un componente richiede un trattamento T5\/T6, un trattamento in soluzione, saldatura o prestazioni meccaniche migliorate. La pressofusione a gravit\u00e0 convenzionale (HPDC) pu\u00f2 trattenere gas a causa del riempimento ad alta velocit\u00e0, e questo gas intrappolato pu\u00f2 espandersi durante il trattamento ad alta temperatura e aumentare la possibilit\u00e0 di formazione di bolle.<\/p>\n<p>Questa considerazione \u00e8 di grande importanza quando le specifiche richiedono:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Propriet\u00e0 T5 o T6:<\/strong> la resistenza dipende dal trattamento post-colata<\/li>\n<li><strong>Saldatura:<\/strong> l\u2019unione a valle fa parte del processo di assemblaggio<\/li>\n<li><strong>Maggiore resistenza strutturale:<\/strong> il trattamento termico pu\u00f2 sostituire il rinforzo<\/li>\n<li><strong>Resistenza alla fatica:<\/strong> le prestazioni meccaniche sono pi\u00f9 importanti della velocit\u00e0 di ciclo<\/li>\n<\/ul>\n<p>Un confronto basato esclusivamente sul preventivo della fonderia pu\u00f2 quindi essere fuorviante:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Voce di costo<\/td>\n<td>HPDC<\/td>\n<td>Colata per gravit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Fusione di base<\/td>\n<td>7,40 $<\/td>\n<td>9,00 $<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Trattamento termico<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<td>1,20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Piastra di rinforzo<\/td>\n<td>2,00 $<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Assemblaggio aggiuntivo<\/td>\n<td>1,20<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Costo del componente finito<\/td>\n<td>10,60<\/td>\n<td>10,20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Sebbene il grezzo ottenuto con colata a gravit\u00e0 abbia un prezzo iniziale pi\u00f9 elevato, il pezzo finito consente un risparmio di 0,40 $ per pezzo grazie all\u2019eliminazione del rinforzo e di una fase di assemblaggio. Lo stesso risparmio ammonta a circa $4.000 per 10.000 pezzi, a $20.000 per 50.000 pezzi e a $40.000 per 100.000 pezzi.<\/p>\n<h2>Caso 5 \u2014 Le cavit\u00e0 complesse favoriscono la fusione per gravit\u00e0<\/h2>\n<p>Un altro importante vantaggio della pressofusione a gravit\u00e0 \u00e8 la sua capacit\u00e0 di lavorare con anime in sabbia monouso. Queste anime possono formare cavit\u00e0 chiuse, curve o interconnesse che sono difficili da sformare con gli stampi rigidi convenzionali HPDC.<\/p>\n<p>Questa capacit\u00e0 \u00e8 utile per componenti contenenti:<\/p>\n<ul>\n<li>Camicie d\u2019acqua e canali di raffreddamento<\/li>\n<li>Camere di pompaggio<\/li>\n<li>Passaggi interni delle valvole<\/li>\n<li>Alloggiamenti cavi per motori<\/li>\n<li>Percorsi di flusso dei collettori<\/li>\n<\/ul>\n<p>Supponiamo che l\u2019alloggiamento di una pompa richieda un passaggio interno curvo. Un\u2019anima in sabbia colata a gravit\u00e0 potrebbe comportare un costo aggiuntivo di circa 1,30 dollari per componente, mentre la realizzazione della stessa geometria tramite HPDC seguita da due operazioni CNC potrebbe comportare un costo aggiuntivo di circa 3,20 dollari.<\/p>\n<p>Questa differenza di 1,90 dollari equivale a circa 19.000 dollari su 10.000 pezzi. Il percorso di lavorazione pu\u00f2 inoltre comportare l&#8217;utilizzo di attrezzature di fissaggio, il consumo di utensili da taglio, la gestione dei trucioli, una maggiore capacit\u00e0 delle macchine e ulteriori controlli dimensionali.<\/p>\n<p>In questo caso, la fusione per gravit\u00e0 non viene scelta semplicemente perch\u00e9 si tratta di un processo a volume ridotto. \u00c8 pi\u00f9 adatta perch\u00e9 la fusione stessa pu\u00f2 incorporare una parte maggiore della geometria interna richiesta e ridurre le lavorazioni secondarie.<\/p>\n<h2>Quando la pressofusione a gravit\u00e0 diventa la scelta migliore?<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-22224 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting.jpg\" alt=\"When Is Gravity Die Casting Better Suited Than High Pressure Die Casting\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>La pressofusione a gravit\u00e0 diventa sempre pi\u00f9 interessante quando nel medesimo progetto si verificano diverse delle condizioni sopra descritte. Quanto pi\u00f9 un componente dipende da quantit\u00e0 di produzione moderate, sezioni consistenti, integrit\u00e0 alla pressione, trattamento termico o geometria con anima in sabbia, tanto meno rilevante diventa l\u2019elevata velocit\u00e0 di produzione dell\u2019HPDC.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Condizione del progetto<\/td>\n<td>Perch\u00e9 la pressofusione per gravit\u00e0 pu\u00f2 essere pi\u00f9 adatta<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Volumi da bassi a medi<\/td>\n<td>\u00c8 pi\u00f9 facile recuperare i costi di attrezzaggio<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sezioni strutturali spesse<\/td>\n<td>La tecnologia HPDC per pareti sottili offre minori vantaggi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Requisiti di tenuta alla pressione<\/td>\n<td>L&#8217;intrappolamento di gas pu\u00f2 essere pi\u00f9 facile da gestire<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Trattamento termico richiesto<\/td>\n<td>La lavorazione T5\/T6 \u00e8 generalmente pi\u00f9 pratica<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cavit\u00e0 interne complesse<\/td>\n<td>Le anime in sabbia possono formare direttamente dei passaggi chiusi<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>La fusione HPDC richiede una maggiore lavorazione secondaria<\/td>\n<td>Il costo del pezzo finito pu\u00f2 favorire la fusione per gravit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Un componente non deve necessariamente soddisfare tutte le condizioni. Ad esempio, un alloggiamento per pompa con pareti da 7 mm, prodotto in 8.000 pezzi all\u2019anno e che richiede prove di tenuta, combina gi\u00e0 diversi fattori che indicano la colata a gravit\u00e0.<\/p>\n<p>La valutazione finale dovrebbe quindi mettere a confronto attrezzaggio + fusione + lavorazione meccanica + trattamento termico + collaudo + scarti, anzich\u00e9 limitarsi al solo prezzo unitario della fusione. Quando la fusione a gravit\u00e0 evita investimenti superflui nell\u2019attrezzaggio o elimina una quantit\u00e0 sufficiente di lavorazioni a valle, il suo ciclo pi\u00f9 lento pu\u00f2 comunque garantire un componente finito pi\u00f9 economico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La pressofusione per gravit\u00e0 \u00e8 spesso pi\u00f9 indicata rispetto alla pressofusione ad alta pressione quando i volumi di produzione sono moderati, le sezioni sono relativamente spesse, l\u2019integrit\u00e0 alla pressione \u00e8 importante, \u00e8 necessario un trattamento termico o la geometria interna dipende da anime in sabbia.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22224,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[91],"tags":[],"class_list":["post-23742","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-senza-categoria"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23742","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23742"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23742\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23767,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23742\/revisions\/23767"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22224"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23742"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23742"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23742"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}