{"id":9871,"date":"2025-10-22T20:07:46","date_gmt":"2025-10-22T12:07:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/etude-de-limpact-de-la-rugosite-de-surface-sur-la-durabilite-des-pieces-metalliques-forgees-et-coulees\/"},"modified":"2026-01-07T16:03:16","modified_gmt":"2026-01-07T08:03:16","slug":"etude-de-limpact-de-la-rugosite-de-surface-sur-la-durabilite-des-pieces-metalliques-forgees-et-coulees","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/etude-de-limpact-de-la-rugosite-de-surface-sur-la-durabilite-des-pieces-metalliques-forgees-et-coulees\/","title":{"rendered":"\u00c9tude de l&rsquo;impact de la rugosit\u00e9 de surface sur la durabilit\u00e9 des pi\u00e8ces m\u00e9talliques forg\u00e9es et coul\u00e9es"},"content":{"rendered":"<p>La rugosit\u00e9 de surface joue un r\u00f4le d\u00e9terminant dans le comportement des composants m\u00e9talliques sous contrainte, frottement et corrosion. En forgeage et en fonderie, deux des proc\u00e9d\u00e9s de mise en forme des m\u00e9taux les plus r\u00e9pandus, la qualit\u00e9 de surface influe directement sur la fiabilit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie des produits. Les surfaces rugueuses peuvent acc\u00e9l\u00e9rer l&rsquo;usure, favoriser l&rsquo;amor\u00e7age des fissures et r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, tandis que les finitions plus lisses am\u00e9liorent l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 structurelle et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Les pi\u00e8ces forg\u00e9es, produites par d\u00e9formation plastique contr\u00f4l\u00e9e, pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure uniformit\u00e9 de surface que les pi\u00e8ces moul\u00e9es, obtenues par coul\u00e9e de m\u00e9tal en fusion dans un moule.<\/p>\n<h2>Comprendre la rugosit\u00e9 de surface<\/h2>\n<p>La rugosit\u00e9 de surface quantifie la texture d&rsquo;une surface en mesurant les \u00e9carts du microprofil. La variation moyenne de hauteur par rapport \u00e0 une ligne moyenne est repr\u00e9sent\u00e9e par la mesure la plus couramment utilis\u00e9e, Ra (rugosit\u00e9 moyenne arithm\u00e9tique). Parmi les autres mesures, on trouve Rz (hauteur maximale du profil) et Rt (hauteur totale du profil de rugosit\u00e9).<\/p>\n<p>Ces param\u00e8tres r\u00e9v\u00e8lent comment les asp\u00e9rit\u00e9s et les creux microscopiques influencent l&rsquo;interaction entre les pi\u00e8ces en fonctionnement. Une rugosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene un frottement accru et des contraintes localis\u00e9es, tandis qu&rsquo;une faible rugosit\u00e9 am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et l&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n<p><strong>Param\u00e8tres de rugosit\u00e9 courants\u00a0:<\/strong><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Param\u00e8tre<\/td>\n<td>D\u00e9finition<\/td>\n<td>Unit\u00e9 typique<\/td>\n<td>Description<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ra<\/td>\n<td>Rugosit\u00e9 moyenne<\/td>\n<td>\u00b5m<\/td>\n<td>D\u00e9viation moyenne du profil de surface<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rz<\/td>\n<td>Hauteur moyenne cr\u00eate-\u00e0-vallee<\/td>\n<td>\u00b5m<\/td>\n<td>Moyenne des 5 plus hautes cr\u00eates et vall\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rt<\/td>\n<td>Hauteur totale<\/td>\n<td>\u00b5m<\/td>\n<td>Distance entre la cr\u00eate la plus haute et la vall\u00e9e la plus basse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Les techniques de mesure varient\u00a0: les profilom\u00e8tres \u00e0 contact utilisent le tra\u00e7age par stylet, tandis que les interf\u00e9rom\u00e8tres optiques et les scanners laser capturent la topographie 3D pour un contr\u00f4le de pr\u00e9cision.<\/p>\n<h2>Rugosit\u00e9 de surface lors du forgeage<\/h2>\n<p>Le <a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/forgeage\/\">forgeage<\/a> affine la structure granulaire du m\u00e9tal par d\u00e9formation plastique, produisant des pi\u00e8ces denses et uniformes. La qualit\u00e9 de la matrice, la lubrification et la temp\u00e9rature de forgeage sont quelques-unes des variables qui influencent l\u2019\u00e9tat de surface.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>\u00c9tat de la matrice\u00a0:<\/strong> une matrice polie permet d\u2019obtenir des surfaces plus lisses.<\/li>\n<li><strong>Lubrification\u00a0:<\/strong> elle r\u00e9duit le frottement et l\u2019arrachement des fibres.<\/li>\n<li><strong>Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature\u00a0:<\/strong> il pr\u00e9vient l\u2019oxydation et la formation de calamine.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Par exemple, les vilebrequins en acier forg\u00e9s \u00e0 chaud pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement des valeurs de Ra comprises entre 0,4 et 1,6\u00a0\u00b5m, tandis que les composants forg\u00e9s \u00e0 froid peuvent atteindre une Ra inf\u00e9rieure \u00e0 0,2\u00a0\u00b5m apr\u00e8s finition.<\/p>\n<p>Les surfaces forg\u00e9es pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue sup\u00e9rieure car les contraintes de compression induites lors du forgeage minimisent l\u2019amor\u00e7age des fissures au niveau des irr\u00e9gularit\u00e9s de surface.<\/p>\n<h2>Rugosit\u00e9 de surface en fonderie<\/h2>\n<p>La <a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/fonderie\/\">fonderie<\/a> engendre intrins\u00e8quement une rugosit\u00e9 de surface plus \u00e9lev\u00e9e en raison de la nature des moules et de la solidification. La fonderie en sable produit des surfaces rugueuses (Ra\u00a0: 3,2\u201312,5\u00a0\u00b5m), tandis que la fonderie sous pression et la fonderie \u00e0 cire perdue permettent d\u2019obtenir des finitions plus fines.<\/p>\n<p>Les principaux facteurs influen\u00e7ant la rugosit\u00e9 sont les suivants\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mat\u00e9riau et finition du moule\u00a0:<\/strong> les moules en sable, en c\u00e9ramique ou en m\u00e9tal pr\u00e9sentent des profils de texture diff\u00e9rents.<\/li>\n<li><strong>Vitesse de refroidissement\u00a0:<\/strong> une solidification plus rapide am\u00e9liore la r\u00e9gularit\u00e9 de la surface, mais peut emprisonner des d\u00e9fauts.<\/li>\n<li><strong>Rev\u00eatement du moule\u00a0:<\/strong> il cr\u00e9e une barri\u00e8re r\u00e9duisant l\u2019adh\u00e9rence et les irr\u00e9gularit\u00e9s de surface.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Des traitements post-fonderie tels que le meulage, le grenaillage ou le polissage sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires pour am\u00e9liorer la surface et r\u00e9duire la rugosit\u00e9 Ra \u00e0 0,8\u20133,2\u00a0\u00b5m pour les composants critiques.<\/p>\n<h2>Comparaison des surfaces forg\u00e9es et moul\u00e9es<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Propri\u00e9t\u00e9<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces m\u00e9talliques forg\u00e9es<\/td>\n<td>Pi\u00e8ces m\u00e9talliques moul\u00e9es<\/td>\n<td>Impact sur la durabilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ra typique (\u00b5m)<\/td>\n<td>0,2\u20131,6<\/td>\n<td>1,6\u20136,3<\/td>\n<td>Des surfaces plus lisses am\u00e9liorent la dur\u00e9e de vie en fatigue<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Densit\u00e9 des d\u00e9fauts<\/td>\n<td>Tr\u00e8s faible<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9e\u2013\u00e9lev\u00e9e (porosit\u00e9, inclusions)<\/td>\n<td>Les surfaces forg\u00e9es r\u00e9sistent \u00e0 l&rsquo;initiation des fissures<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Structure du grain<\/td>\n<td>Continue et align\u00e9e<\/td>\n<td>Al\u00e9atoire et grossi\u00e8re<\/td>\n<td>Les pi\u00e8ces forg\u00e9es offrent une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Finition post-traitement<\/td>\n<td>Besoin mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>Important<\/td>\n<td>Ajoute des co\u00fbts et du temps aux pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Les pi\u00e8ces forg\u00e9es pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement un contr\u00f4le de surface plus pr\u00e9cis, tandis que les pi\u00e8ces moul\u00e9es n\u00e9cessitent des \u00e9tapes de finition suppl\u00e9mentaires pour atteindre une durabilit\u00e9 comparable. Cette diff\u00e9rence devient cruciale dans les applications \u00e0 fortes contraintes, comme les syst\u00e8mes a\u00e9rospatiaux et automobiles, o\u00f9 les micro-imperfections de surface concentrent les contraintes.<\/p>\n<h2>Rugosit\u00e9 de surface et r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-8412 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Surface-Roughness-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts.jpg\" alt=\"Rugosit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces m\u00e9talliques forg\u00e9es et coul\u00e9es\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Surface-Roughness-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Surface-Roughness-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Surface-Roughness-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>Sous chargement cyclique, les imperfections de surface favorisent l&rsquo;amor\u00e7age des fissures. Plus la rugosit\u00e9 de surface est \u00e9lev\u00e9e, plus la dur\u00e9e de vie en fatigue est courte en raison de la concentration des contraintes aux asp\u00e9rit\u00e9s. Les pi\u00e8ces forg\u00e9es, aux surfaces plus lisses, pr\u00e9sentent une endurance nettement sup\u00e9rieure.<\/p>\n<p><strong>Par exemple\u00a0:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Un vilebrequin forg\u00e9 (Ra \u2248 0,8 \u00b5m) peut supporter plus de 10\u2077 cycles de charge.<\/li>\n<li>Un vilebrequin coul\u00e9 comparable (Ra \u2248 3,2 \u00b5m) peut se rompre apr\u00e8s 10\u2075 \u00e0 10\u2076 cycles.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Exemple de relation empirique\u00a0:<\/strong><\/p>\n<p>La r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue diminue d&rsquo;environ 10 \u00e0 15\u00a0% pour chaque augmentation de 1\u00a0\u00b5m de Ra (selon le mat\u00e9riau et les conditions de chargement).<\/p>\n<h2>Rugosit\u00e9 de surface et r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;usure<\/h2>\n<p>L&rsquo;usure r\u00e9sulte du roulement ou du glissement de deux surfaces l&rsquo;une contre l&rsquo;autre. Les asp\u00e9rit\u00e9s importantes augmentent le frottement et l&rsquo;usure abrasive, tandis que les surfaces plus lisses favorisent la lubrification par film fluide.<\/p>\n<p><strong>Exemple concret\u00a0:<\/strong><\/p>\n<p>Dans les syst\u00e8mes hydrauliques, les tiges de piston en acier forg\u00e9 polies \u00e0 Ra \u2264 0,2 \u00b5m ont une dur\u00e9e de vie jusqu\u2019\u00e0 trois fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle des tiges non polies ou brutes de fonderie. Un meilleur \u00e9tat de surface pr\u00e9serve le film d\u2019huile, \u00e9vitant ainsi le contact direct m\u00e9tal sur m\u00e9tal.<\/p>\n<h2>Rugosit\u00e9 de surface et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h2>\n<p>La rugosit\u00e9 de surface influence l\u2019amor\u00e7age de la corrosion en d\u00e9terminant la surface expos\u00e9e et la formation de microfissures. Les surfaces brutes de fonderie retiennent les contaminants et l\u2019humidit\u00e9, acc\u00e9l\u00e9rant la corrosion par piq\u00fbres et la corrosion caverneuse.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Type de m\u00e9tal<\/td>\n<td>Processus<\/td>\n<td>Rugosit\u00e9 de surface (Ra \u00b5m)<\/td>\n<td>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion (Indice relatif)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Acier inoxydable<\/td>\n<td>Forg\u00e9<\/td>\n<td>0,4<\/td>\n<td>Excellente (Indice 1,0)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Acier inoxydable<\/td>\n<td>Moul\u00e9<\/td>\n<td>3,2<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9e (Indice 0,7)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Alliage d&rsquo;aluminium<\/td>\n<td>Moul\u00e9 sous pression<\/td>\n<td>1,6<\/td>\n<td>Bonne (Indice 0,8)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Alliage d&rsquo;aluminium<\/td>\n<td>Moul\u00e9 au sable<\/td>\n<td>6,3<\/td>\n<td>Faible (Indice 0,5)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Les traitements de polissage, de rev\u00eatement et de passivation sont fr\u00e9quemment utilis\u00e9s pour r\u00e9duire la rugosit\u00e9 et am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en milieux agressifs (marins, chimiques ou humides).<\/p>\n<h2>Tests et mesures de durabilit\u00e9<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-8409 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Testing-Durability-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts.jpg\" alt=\"Tests de durabilit\u00e9 des pi\u00e8ces m\u00e9talliques forg\u00e9es et moul\u00e9es\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Testing-Durability-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Testing-Durability-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Testing-Durability-for-Forged-and-Cast-Metal-Parts-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>L&rsquo;\u00e9valuation de la durabilit\u00e9 combine des mesures de surface et des essais m\u00e9caniques\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>Essais de fatigue\u00a0: Mesurent la limite d&rsquo;endurance en fonction de la rugosit\u00e9 de surface.<\/li>\n<li>Essais d&rsquo;usure\u00a0: Simulent les conditions de contact glissant.<\/li>\n<li>Essais de corrosion\u00a0: Essais au brouillard salin ou par immersion pour \u00e9valuer l&rsquo;amor\u00e7age de la corrosion par piq\u00fbres.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Exemple\u00a0:<br \/>\nUn essai sur l&rsquo;acier AISI 1045 a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 que les \u00e9chantillons pr\u00e9sentant une rugosit\u00e9 Ra de 0,8\u00a0\u00b5m affichaient une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue sup\u00e9rieure de 40\u00a0% \u00e0 celle des \u00e9chantillons avec une rugosit\u00e9 Ra de 3,2\u00a0\u00b5m, dans des conditions de chargement cyclique identiques.<\/p>\n<h2>Techniques de finition de surface pour l&rsquo;am\u00e9lioration de la durabilit\u00e9<\/h2>\n<p>Pour prolonger la dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces, plusieurs m\u00e9thodes de finition sont utilis\u00e9es\u00a0:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Technique<\/td>\n<td>Description du processus<\/td>\n<td>Ra typique obtenu (\u00b5m)<\/td>\n<td>Application<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Meulage<\/td>\n<td>\u00c9limine les marques d&rsquo;outils et les irr\u00e9gularit\u00e9s<\/td>\n<td>0,4\u20131,6<\/td>\n<td>Arbres, pignons<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Polissage<\/td>\n<td>Produit une surface miroir<\/td>\n<td>0,1\u20130,4<\/td>\n<td>A\u00e9rospatiale, m\u00e9dical<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Grenaillage<\/td>\n<td>Induit un stress de compression<\/td>\n<td>0,8\u20131,6<\/td>\n<td>Ressorts, pi\u00e8ces de turbine<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Polissage chimique<\/td>\n<td>Dissout les asp\u00e9rit\u00e9s de surface<\/td>\n<td>0,2\u20130,8<\/td>\n<td>Acier inoxydable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rev\u00eatement (PVD\/Anodisation)<\/td>\n<td>Am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l&rsquo;usure<\/td>\n<td>N\/A<\/td>\n<td>Aluminium, titane<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>L&rsquo;optimisation du proc\u00e9d\u00e9 d\u00e9pend de la fonction du composant, des contraintes de co\u00fbt et des conditions d&rsquo;exploitation. Les composants forg\u00e9s peuvent ne n\u00e9cessiter qu&rsquo;un polissage mineur, tandis que les pi\u00e8ces moul\u00e9es requi\u00e8rent souvent un meulage et un rev\u00eatement.<\/p>\n<h2>\u00c9tudes de cas industrielles<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Automobile\u00a0:<\/strong> Les bielles forg\u00e9es avec une rugosit\u00e9 Ra \u2264 0,8 \u00b5m ont d\u00e9montr\u00e9 une dur\u00e9e de vie en fatigue sup\u00e9rieure de 20\u00a0% \u00e0 celle des pi\u00e8ces moul\u00e9es usin\u00e9es.<\/li>\n<li><strong>A\u00e9rospatiale\u00a0:<\/strong> Les aubes de turbine moul\u00e9es \u00e0 la cire perdue ont vu leur r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;oxydation am\u00e9lior\u00e9e de 50\u00a0% apr\u00e8s un polissage fin et un rev\u00eatement.<\/li>\n<li><strong>Machines lourdes\u00a0:<\/strong> Les pistons hydrauliques forg\u00e9s ont vu leur dur\u00e9e de vie tripler apr\u00e8s grenaillage et polissage.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ces exemples montrent que l&rsquo;optimisation de la rugosit\u00e9 de surface am\u00e9liore non seulement la r\u00e9sistance et la durabilit\u00e9, mais r\u00e9duit \u00e9galement les co\u00fbts de maintenance dans tous les secteurs industriels.<\/p>\n<h2>Tendances \u00e9mergentes en ing\u00e9nierie des surfaces<\/h2>\n<p>Les progr\u00e8s futurs en m\u00e9trologie et mod\u00e9lisation des surfaces red\u00e9finissent le contr\u00f4le qualit\u00e9. Parmi les technologies \u00e9mergentes\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>D\u00e9tection des d\u00e9fauts par IA pour la pr\u00e9diction de la fatigue de surface.<\/li>\n<li>Texturation laser pour la cr\u00e9ation de microstructures fonctionnelles am\u00e9liorant la lubrification.<\/li>\n<li>Fabrication hybride combinant forgeage, fonderie et fabrication additive pour des surfaces sur mesure.<\/li>\n<li>Le d\u00e9veloppement durable devient \u00e9galement un \u00e9l\u00e9ment central, stimulant les innovations dans les compos\u00e9s de polissage \u00e9cologiques et les m\u00e9thodes de finition \u00e0 faible consommation d&rsquo;\u00e9nergie afin de r\u00e9duire l&rsquo;impact environnemental.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La rugosit\u00e9 de surface joue un r\u00f4le d\u00e9terminant dans le comportement des composants m\u00e9talliques soumis aux contraintes, au frottement et \u00e0 la corrosion. En forgeage comme en fonderie, deux des proc\u00e9d\u00e9s de mise en forme des m\u00e9taux les plus r\u00e9pandus, la qualit\u00e9 de surface influe directement sur la fiabilit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du produit.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":9496,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[41],"tags":[],"class_list":["post-9871","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9871"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9871\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11510,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9871\/revisions\/11510"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9496"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9871"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}