{"id":28056,"date":"2025-10-21T21:14:32","date_gmt":"2025-10-21T13:14:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=28056"},"modified":"2026-11-02T20:34:01","modified_gmt":"2026-11-02T12:34:01","slug":"12-defauts-de-forgeage-de-lacier-inoxydable-et-solutions-pour-les-pieces-sensibles-a-la-corrosion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/12-defauts-de-forgeage-de-lacier-inoxydable-et-solutions-pour-les-pieces-sensibles-a-la-corrosion\/","title":{"rendered":"12 d\u00e9fauts de forgeage de l\u2019acier inoxydable et leurs solutions pour les pi\u00e8ces dont la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est critique"},"content":{"rendered":"

Dans les secteurs o\u00f9 la r\u00e9sistance m\u00e9canique, la long\u00e9vit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sont essentielles, les pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier inoxydable sont indispensables. Cependant, une attention particuli\u00e8re aux d\u00e9tails tout au long du processus de forgeage est n\u00e9cessaire pour obtenir ces qualit\u00e9s. L'int\u00e9grit\u00e9 des composants peut \u00eatre compromise par des d\u00e9fauts, m\u00eame minimes, en particulier dans des conditions propices \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

Tableau des d\u00e9fauts des pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier inoxydable<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
D\u00e9faut<\/td>\nCause<\/td>\nSolution<\/td>\n<\/tr>\n
Fissuration<\/td>\nSurchauffe, refroidissement rapide<\/td>\nChauffage\/refroidissement contr\u00f4l\u00e9, contr\u00f4le par ultrasons<\/td>\n<\/tr>\n
Porosit\u00e9<\/td>\nInclusion de gaz<\/td>\nD\u00e9gazage ad\u00e9quat, forgeage sous vide ou sous pression<\/td>\n<\/tr>\n
Inclusions Contamination<\/td>\nParticules non m\u00e9talliques pi\u00e9g\u00e9es<\/td>\nMat\u00e9riaux de haute puret\u00e9, filtration avanc\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Grossissement des grains<\/td>\nTemp\u00e9rature excessive, temps de maintien prolong\u00e9<\/td>\nContr\u00f4le de la temp\u00e9rature, traitement thermique apr\u00e8s forgeage<\/td>\n<\/tr>\n
Oxydation de surface<\/td>\nExposition \u00e0 l'oxyg\u00e8ne \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td>\nAtmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e, traitement de d\u00e9capage<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9formation<\/td>\nRefroidissement in\u00e9gal, contraintes r\u00e9siduelles<\/td>\nRefroidissement uniforme, recuit de d\u00e9tente<\/td>\n<\/tr>\n
Fissuration superficielle<\/td>\nGradients thermiques, contraintes m\u00e9caniques<\/td>\nLubrification ad\u00e9quate, contr\u00f4les non destructifs<\/td>\n<\/tr>\n
Marques d'outillage<\/td>\nContact avec la matrice ou l'outil<\/td>\nEntretien des outils, param\u00e8tres optimis\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Surchauffe<\/td>\nTemp\u00e9rature de forgeage excessive<\/td>\nContr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, \u00e9talonnage des \u00e9quipements<\/td>\n<\/tr>\n
Sous-chauffage<\/td>\nPr\u00e9chauffage insuffisant<\/td>\nProc\u00e9dures de chauffage standard, surveillance de la temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n
Contraintes r\u00e9siduelles<\/td>\nContraintes internes apr\u00e8s le forgeage<\/td>\nGrenaillage, meulage, d\u00e9tensionnement<\/td>\n<\/tr>\n
Mauvais choix d\u2019alliage<\/td>\nNuance d'acier inadapt\u00e9e<\/td>\nChoix appropri\u00e9 du mat\u00e9riau, consultation d'experts<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Fissuration<\/h2>\n

Les fissures, qu\u2019elles soient superficielles ou internes, comptent parmi les d\u00e9fauts les plus pr\u00e9judiciables dans les pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier inoxydable. Elles peuvent r\u00e9sulter de temp\u00e9ratures de forgeage<\/a> excessives, de vitesses de refroidissement trop rapides ou d\u2019un \u00e9coulement insuffisant du mat\u00e9riau pendant le processus de forgeage. Les fissures affaiblissent l\u2019int\u00e9grit\u00e9 structurelle d\u2019un composant et augmentent le risque de rupture sous contrainte.<\/p>\n

Cause :<\/h3>\n
    \n
  • Des temp\u00e9ratures de forgeage excessives entra\u00eenant un grossissement du grain.<\/li>\n
  • Des vitesses de refroidissement trop rapides provoquant des contraintes thermiques.<\/li>\n
  • \u00c9coulement insuffisant du mat\u00e9riau pendant le processus de forgeage.<\/li>\n<\/ul>\n

    Solution :<\/h3>\n
      \n
    • Mettre en place des cycles de chauffage et de refroidissement contr\u00f4l\u00e9s.<\/li>\n
    • Maintenir des temp\u00e9ratures de forgeage optimales et adopter des vitesses de refroidissement lentes et uniformes.<\/li>\n
    • Recourir au contr\u00f4le par ultrasons pour d\u00e9tecter les fissures internes d\u00e8s les premi\u00e8res \u00e9tapes du processus de fabrication.<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Porosit\u00e9<\/h2>\n

      Le terme \u00ab porosit\u00e9 \u00bb d\u00e9signe les vides ou poches de gaz pr\u00e9sents dans le mat\u00e9riau forg\u00e9. Ces vides peuvent retenir des agents corrosifs, ce qui entra\u00eene une corrosion localis\u00e9e et affaiblit le mat\u00e9riau.<\/p>\n

      Cause :<\/h3>\n
        \n
      • Pi\u00e9geage de gaz pendant la fusion.<\/li>\n
      • Pression de forgeage insuffisante.<\/li>\n
      • D\u00e9gazage insuffisant du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n<\/ul>\n

        Solution :<\/h3>\n
          \n
        • Veiller \u00e0 un d\u00e9gazage correct du m\u00e9tal en fusion avant le forgeage.<\/li>\n
        • Utiliser des techniques de forgeage sous vide ou assist\u00e9es par pression.<\/li>\n
        • Maintenir des pressions de forgeage optimales pour \u00e9liminer les gaz pi\u00e9g\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n

          3. Contamination par inclusions<\/h2>\n

          \"Forging<\/p>\n

          Les inclusions sont des particules non m\u00e9talliques, telles que des oxydes ou des sulfures, qui se retrouvent pi\u00e9g\u00e9es dans l'acier au cours du processus de forgeage. Ces inclusions peuvent servir de points d'amor\u00e7age de la corrosion, en particulier dans des environnements \u00e0 forte teneur en chlorure.<\/p>\n

          Cause :<\/h3>\n
            \n
          • Contamination lors de la fusion et de la coul\u00e9e.<\/li>\n
          • Filtration insuffisante du m\u00e9tal en fusion.<\/li>\n
          • Mauvaises pratiques de manipulation entra\u00eenant une contamination.<\/li>\n<\/ul>\n

            Solution :<\/h3>\n
              \n
            • Utiliser des mati\u00e8res premi\u00e8res de haute puret\u00e9.<\/li>\n
            • Mettre en \u0153uvre des m\u00e9thodes de filtration avanc\u00e9es pendant la fusion.<\/li>\n
            • Maintenir un environnement de forgeage propre afin de minimiser la contamination.<\/li>\n<\/ul>\n

              4. Grossissement du grain<\/h2>\n

              Des temp\u00e9ratures de forgeage excessives ou des temps de maintien prolong\u00e9s peuvent entra\u00eener un grossissement des grains, c'est-\u00e0-dire une augmentation de la taille des cristaux individuels au sein de l'acier. Les grains grossiers peuvent r\u00e9duire la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du mat\u00e9riau.<\/p>\n

              Cause :<\/h3>\n
                \n
              • Temp\u00e9ratures de forgeage \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
              • Temps de maintien prolong\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
              • Vitesses de refroidissement insuffisantes.<\/li>\n<\/ul>\n

                Solution :<\/h3>\n
                  \n
                • Respecter les plages de temp\u00e9ratures de forgeage recommand\u00e9es.<\/li>\n
                • R\u00e9duire au minimum la dur\u00e9e pendant laquelle le mat\u00e9riau est expos\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n
                • Recourir \u00e0 des traitements thermiques post-forgeage, tels que la normalisation, afin d\u2019affiner la structure granulaire.<\/li>\n<\/ul>\n

                  5. Oxydation de surface<\/h2>\n

                  Lorsque l'acier et l'oxyg\u00e8ne r\u00e9agissent \u00e0 haute temp\u00e9rature, une couche d'oxyde se forme, ph\u00e9nom\u00e8ne appel\u00e9 \u00ab oxydation de surface \u00bb ou \u00ab \u00e9caillage \u00bb. Si une fine couche d'oxyde peut prot\u00e9ger l'acier, une oxydation excessive peut entra\u00eener des d\u00e9fauts de surface et une diminution de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

                  Cause :<\/h3>\n
                    \n
                  • Exposition \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/li>\n
                  • Atmosph\u00e8res protectrices inad\u00e9quates pendant le forgeage.<\/li>\n
                  • Exposition prolong\u00e9e \u00e0 des environnements oxydants.<\/li>\n<\/ul>\n

                    Solution :<\/h3>\n
                      \n
                    • Mettre en place des atmosph\u00e8res contr\u00f4l\u00e9es pendant le forgeage, par exemple en utilisant des gaz inertes.<\/li>\n
                    • Appliquer des traitements post-forgeage, tels que le d\u00e9capage ou la passivation, pour \u00e9liminer les couches d'oxyde.<\/li>\n
                    • Maintenir des temp\u00e9ratures de forgeage optimales afin de minimiser l'oxydation.<\/li>\n<\/ul>\n

                      6. D\u00e9formation<\/h2>\n

                      \"Forging<\/p>\n

                      Les composants ayant subi un forgeage peuvent se courber ou se d\u00e9former en raison de la d\u00e9formation. Cela peut r\u00e9sulter de vitesses de refroidissement in\u00e9gales, d\u2019une manipulation inappropri\u00e9e ou de contraintes r\u00e9siduelles au sein du mat\u00e9riau.<\/p>\n

                      Cause :<\/h3>\n
                        \n
                      • Vitesses de refroidissement in\u00e9gales.<\/li>\n
                      • Manipulation inappropri\u00e9e pendant le refroidissement.<\/li>\n
                      • Contraintes r\u00e9siduelles au sein du mat\u00e9riau.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Solution :<\/h3>\n
                          \n
                        • Utiliser des techniques de refroidissement uniformes.<\/li>\n
                        • Utiliser des dispositifs de fixation pour soutenir le mat\u00e9riau pendant le refroidissement.<\/li>\n
                        • Proc\u00e9der \u00e0 un recuit de d\u00e9tente pour att\u00e9nuer les contraintes internes.<\/li>\n<\/ul>\n

                          7. Fissuration superficielle<\/h2>\n
                          Des fissures superficielles peuvent appara\u00eetre en raison de gradients thermiques, de contraintes m\u00e9caniques ou d\u2019une lubrification insuffisante pendant le processus de forgeage. La d\u00e9gradation peut s\u2019acc\u00e9l\u00e9rer si ces fissures exposent le mat\u00e9riau \u00e0 des substances corrosives.<\/div>\n

                          Cause :<\/h3>\n
                            \n
                          • Gradients thermiques pendant le forgeage.<\/li>\n
                          • Contraintes m\u00e9caniques d\u00e9passant les limites du mat\u00e9riau.<\/li>\n
                          • Lubrification insuffisante pendant le processus de forgeage.<\/li>\n<\/ul>\n

                            Solution :<\/h3>\n
                              \n
                            • Assurer une lubrification constante pendant le forgeage.<\/li>\n
                            • Contr\u00f4ler les vitesses de forgeage afin de minimiser les gradients thermiques.<\/li>\n
                            • Recourir \u00e0 des m\u00e9thodes de contr\u00f4le non destructif pour identifier et corriger rapidement les d\u00e9fauts de surface.<\/li>\n<\/ul>\n

                              8. Marques d'outillage<\/h2>\n
                              Les marques d'outillage sont des rainures ou des indentations laiss\u00e9es \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce forg\u00e9e en raison du contact avec les matrices ou les outils de forgeage. Ces marques peuvent sembler insignifiantes, mais elles peuvent constituer des points d'amor\u00e7age de la corrosion et des concentrateurs de contraintes.<\/div>\n

                              Cause :<\/h3>\n
                                \n
                              • Contact avec les matrices ou les outils de forgeage.<\/li>\n
                              • Entretien insuffisant des outils de forgeage.<\/li>\n
                              • Param\u00e8tres de forgeage inappropri\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n

                                Solution :<\/h3>\n
                                  \n
                                • Entretien et polissage r\u00e9guliers des outils de forgeage.<\/li>\n
                                • Optimiser les param\u00e8tres du processus de forgeage afin de r\u00e9duire les marques d'outils.<\/li>\n
                                • Mettre en place des proc\u00e9dures de contr\u00f4le qualit\u00e9 pour d\u00e9tecter et corriger les marques d'outils.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  9. Surchauffe<\/h2>\n
                                  La surchauffe se produit lorsque l\u2019acier est expos\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 la plage de forgeage recommand\u00e9e. Cela peut entra\u00eener une diminution des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une diminution de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et des modifications microstructurales ind\u00e9sirables.<\/div>\n

                                  Cause :<\/h3>\n
                                    \n
                                  • Exposition \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 la plage recommand\u00e9e.<\/li>\n
                                  • Contr\u00f4le inad\u00e9quat de la temp\u00e9rature de forgeage.<\/li>\n
                                  • Exposition prolong\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Solution :<\/h3>\n
                                      \n
                                    • Mettre en place des syst\u00e8mes de contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature.<\/li>\n
                                    • Utiliser des thermocouples pour surveiller les temp\u00e9ratures pendant le forgeage.<\/li>\n
                                    • \u00c9calibrer r\u00e9guli\u00e8rement les \u00e9quipements de chauffage pour \u00e9viter toute surchauffe.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      10. Sous-chauffage<\/h2>\n
                                      Le sous-chauffage d\u00e9signe un chauffage insuffisant de l'acier avant le forgeage, entra\u00eenant un \u00e9coulement inad\u00e9quat du mat\u00e9riau et un risque de fissuration. De plus, l'acier sous-chauff\u00e9 peut pr\u00e9senter de mauvaises propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et \u00eatre plus sensible \u00e0 la corrosion.<\/div>\n

                                      Cause :<\/h3>\n
                                        \n
                                      • Chauffage insuffisant avant le forgeage.<\/li>\n
                                      • Surveillance inad\u00e9quate de la temp\u00e9rature.<\/li>\n
                                      • Refroidissement rapide apr\u00e8s un chauffage insuffisant.<\/li>\n<\/ul>\n

                                        Solution :<\/h3>\n
                                          \n
                                        • Mettre en place des protocoles de chauffage standardis\u00e9s.<\/li>\n
                                        • Utiliser des capteurs de temp\u00e9rature pour garantir un chauffage ad\u00e9quat.<\/li>\n
                                        • Former le personnel \u00e0 reconna\u00eetre les signes d'un chauffage insuffisant.<\/li>\n<\/ul>\n

                                          11. Contraintes r\u00e9siduelles<\/h2>\n
                                          Les contraintes r\u00e9siduelles sont des forces internes qui subsistent dans un mat\u00e9riau apr\u00e8s le processus de forgeage. En conditions d'utilisation, ces forces peuvent entra\u00eener une d\u00e9formation, une rupture ou une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e.<\/div>\n
                                          <\/div>\n

                                          Cause :<\/h3>\n
                                            \n
                                          • Vitesses de refroidissement in\u00e9gales.<\/li>\n
                                          • Manipulation inad\u00e9quate pendant le refroidissement.<\/li>\n
                                          • D\u00e9formation non uniforme pendant le forgeage.<\/li>\n<\/ul>\n

                                            Solution :<\/h3>\n
                                              \n
                                            • Mettre en \u0153uvre des techniques de refroidissement uniformes.<\/li>\n
                                            • Utiliser des dispositifs de fixation pour soutenir le mat\u00e9riau pendant le refroidissement.<\/li>\n
                                            • Recourir \u00e0 un recuit de d\u00e9tente pour att\u00e9nuer les contraintes internes.<\/li>\n<\/ul>\n

                                              12. Mauvais choix d\u2019alliage<\/h2>\n
                                              Le choix d'une nuance d'acier inoxydable inadapt\u00e9e \u00e0 une application sp\u00e9cifique peut entra\u00eener une r\u00e9sistance insuffisante \u00e0 la corrosion. Par exemple, l'utilisation de l'acier inoxydable 304 en milieu marin peut entra\u00eener une corrosion par piq\u00fbres et une corrosion interstitielle en raison de sa faible r\u00e9sistance aux chlorures.<\/div>\n

                                              Cause :<\/h3>\n
                                                \n
                                              • Manque de compr\u00e9hension des conditions environnementales.<\/li>\n
                                              • Processus de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux inad\u00e9quats.<\/li>\n
                                              • Absence de consultation des donn\u00e9es relatives \u00e0 la corrosion.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                Solution :<\/h3>\n
                                                  \n
                                                • Mettre en place des processus rigoureux de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux.<\/li>\n
                                                • Prendre en compte des facteurs tels que les conditions environnementales et les exigences m\u00e9caniques.<\/li>\n
                                                • Consulter des experts en mat\u00e9riaux et utiliser les donn\u00e9es de corrosion pour orienter le choix.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                  Dans les secteurs o\u00f9 la r\u00e9sistance m\u00e9canique, la long\u00e9vit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sont essentielles, les pi\u00e8ces forg\u00e9es en acier inoxydable sont indispensables. Toutefois, pour obtenir ces qualit\u00e9s, il est n\u00e9cessaire d'accorder une attention particuli\u00e8re aux d\u00e9tails tout au long du processus de forgeage. M\u00eame de petits d\u00e9fauts peuvent compromettre l'int\u00e9grit\u00e9 des composants, en particulier dans des conditions propices \u00e0 la corrosion.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9508,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-28056","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28056","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28056"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28056\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28061,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28056\/revisions\/28061"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9508"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28056"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28056"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28056"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}