{"id":27642,"date":"2026-10-30T18:47:05","date_gmt":"2026-10-30T10:47:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=27642"},"modified":"2026-11-02T17:22:23","modified_gmt":"2026-11-02T09:22:23","slug":"fonte-ou-acier-moule-quel-est-le-meilleur-materiau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/fonte-ou-acier-moule-quel-est-le-meilleur-materiau\/","title":{"rendered":"Fonte ou acier moul\u00e9 : quel est le meilleur mat\u00e9riau ?"},"content":{"rendered":"

Ni la fonte ni l’acier moul\u00e9 ne sont syst\u00e9matiquement sup\u00e9rieurs. La fonte grise convient souvent aux socles destin\u00e9s \u00e0 amortir les vibrations, la fonte ductile est utilis\u00e9e pour de nombreux carters soumis \u00e0 des charges importantes, et l’acier moul\u00e9 peut r\u00e9pondre \u00e0 des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de r\u00e9sistance aux chocs ou de soudage.<\/p>\n

Le choix d\u00e9pend de la nuance, du traitement thermique, des charges d’exploitation, de la temp\u00e9rature, de la g\u00e9om\u00e9trie et du co\u00fbt de la pi\u00e8ce finie. Comparez les conditions r\u00e9elles de moulage, et non les \u00e9tiquettes g\u00e9n\u00e9rales attribu\u00e9es aux mat\u00e9riaux.<\/p>\n

En quoi la fonte grise, la fonte ductile et l\u2019acier moul\u00e9 diff\u00e8rent-ils ?<\/h2>\n

La fonte et l\u2019acier moul\u00e9 sont des mat\u00e9riaux \u00e0 base de fer, mais les diff\u00e9rences de teneur en carbone, de formation du graphite et de microstructure influencent leurs propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et leur comportement lors de la fabrication.<\/p>\n

Pour les acheteurs du secteur de l\u2019ing\u00e9nierie, la distinction va au-del\u00e0 de la simple opposition entre le fer et l\u2019acier. La fonte grise, la fonte ductile et l\u2019acier moul\u00e9 repr\u00e9sentent des familles de mat\u00e9riaux distinctes offrant des possibilit\u00e9s de conception diff\u00e9rentes.<\/p>\n

Fonte grise : structure du graphite et caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau<\/h3>\n

Dans la fonte grise, le carbone forme de fines paillettes de graphite r\u00e9parties dans toute la matrice m\u00e9tallique. Ces paillettes influencent la mani\u00e8re dont les contraintes se d\u00e9veloppent au sein du mat\u00e9riau, en particulier lorsque la pi\u00e8ce est soumise \u00e0 des charges de traction ou de flexion.<\/p>\n

La structure graphitique contribue \u00e0 l\u2019amortissement des vibrations et peut am\u00e9liorer l\u2019usinabilit\u00e9. Ces caract\u00e9ristiques rendent la fonte grise int\u00e9ressante pour les socles de machines, les carters d\u2019\u00e9quipements et certains composants fixes.<\/p>\n

Cependant, les paillettes de graphite cr\u00e9ent \u00e9galement des concentrations locales de contraintes. La fonte grise pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une ductilit\u00e9 \u00e0 la traction limit\u00e9e, ce qui la rend moins adapt\u00e9e aux applications impliquant des chocs ou des d\u00e9formations importants.<\/p>\n

Ses propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9pendent \u00e9galement de la matrice m\u00e9tallique entourant le graphite. Les structures ferritiques et perlitiques, l’\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et les conditions de refroidissement peuvent donner lieu \u00e0 des caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques et d’usinage diff\u00e9rentes.<\/p>\n

Par exemple, un carter de bo\u00eete de vitesses fixe peut tirer parti de l’amortissement et de l’usinabilit\u00e9 de la fonte grise, \u00e0 condition que ses contraintes calcul\u00e9es et ses charges de montage restent dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es pour la nuance choisie.<\/p>\n

Fonte ductile : graphite nodulaire et comportement m\u00e9canique<\/h3>\n

Contrairement \u00e0 la fonte grise, la fonte ductile contient des particules de graphite se pr\u00e9sentant principalement sous forme de nodules arrondis, ce qui r\u00e9duit les concentrations de contraintes localis\u00e9es. Cette forme att\u00e9nue la gravit\u00e9 des concentrations de contraintes li\u00e9es au graphite.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, certaines nuances de fonte ductile peuvent offrir une ductilit\u00e9 \u00e0 la traction et une t\u00e9nacit\u00e9 sup\u00e9rieures \u00e0 celles de la fonte grise classique, tout en conservant des caract\u00e9ristiques de moulage utiles.<\/p>\n

La matrice m\u00e9tallique influence fortement les performances. Les nuances ferritiques mettent g\u00e9n\u00e9ralement l\u2019accent sur la ductilit\u00e9, tandis que les nuances perlitiques peuvent offrir une r\u00e9sistance et une duret\u00e9 sup\u00e9rieures avec des caract\u00e9ristiques d\u2019allongement diff\u00e9rentes.<\/p>\n

La fonte ductile trait\u00e9e thermiquement ouvre de nouvelles possibilit\u00e9s, mais ces nuances n\u00e9cessitent leurs propres sp\u00e9cifications. Leurs propri\u00e9t\u00e9s ne doivent pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme \u00e9quivalentes \u00e0 celles de la fonte ductile conventionnelle telle que coul\u00e9e.<\/p>\n

La fonte ductile est couramment envisag\u00e9e pour les supports, les corps de pompes, les corps de vannes et les composants soumis \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques. Elle peut rivaliser avec certaines nuances d\u2019acier moul\u00e9, en fonction des exigences r\u00e9elles.<\/p>\n

Acier moul\u00e9<\/h3>\n

L\u2019acier moul\u00e9 est produit en coulant de l\u2019acier fondu dans des moules afin de cr\u00e9er la g\u00e9om\u00e9trie requise pour la pi\u00e8ce. Ses propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9pendent de sa composition, de sa solidification, de son traitement thermique et de l\u2019\u00e9paisseur de la section.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 au carbone offre une gamme de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques adapt\u00e9es aux applications structurelles et m\u00e9caniques. Les acheteurs peuvent envisager les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier au carbone<\/a> lorsque la t\u00e9nacit\u00e9, la ductilit\u00e9 ou les exigences d\u2019assemblage influencent le choix du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Les \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage et le traitement thermique peuvent \u00e9largir la gamme de performances disponibles. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier alli\u00e9<\/a> peuvent \u00eatre envisag\u00e9es lorsque des exigences particuli\u00e8res en mati\u00e8re de r\u00e9sistance, d\u2019usure ou de temp\u00e9rature justifient l\u2019utilisation d\u2019une nuance d\u2019alliage adapt\u00e9e.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 offre souvent des avantages lorsque la ductilit\u00e9 \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance aux chocs ou la soudabilit\u00e9 sont des crit\u00e8res importants. Toutefois, ces avantages doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s pour l\u2019\u00e9tat sp\u00e9cifi\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Une nuance de fonte ductile \u00e0 haute r\u00e9sistance peut d\u00e9passer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction de certaines nuances d\u2019acier moul\u00e9. Les noms des mat\u00e9riaux ne suffisent donc pas \u00e0 eux seuls \u00e0 d\u00e9terminer quel composant supportera la charge la plus importante.<\/p>\n

Fonte ou acier moul\u00e9 : lequel offre les meilleures performances dans diff\u00e9rentes conditions ?<\/h2>\n

Les performances m\u00e9caniques doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es par rapport aux conditions de fonctionnement r\u00e9elles. Un mat\u00e9riau qui se comporte bien sous une compression constante peut se comporter diff\u00e9remment lors de flexions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es ou d\u2019impacts.<\/p>\n

De m\u00eame, de meilleures performances pour une caract\u00e9ristique donn\u00e9e ne garantissent pas une sup\u00e9riorit\u00e9 globale. L\u2019amortissement, la t\u00e9nacit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure, le comportement thermique et l\u2019exposition \u00e0 la corrosion peuvent conduire \u00e0 des choix diff\u00e9rents.<\/p>\n

R\u00e9sistance \u00e0 la traction, r\u00e9sistance \u00e0 la compression et charges structurelles<\/h3>\n

La fonte grise offre g\u00e9n\u00e9ralement de bonnes performances dans les composants soumis \u00e0 des charges de compression et correctement con\u00e7us. Sa ductilit\u00e9 \u00e0 la traction limit\u00e9e prend davantage d\u2019importance lorsque la flexion g\u00e9n\u00e8re des contraintes de traction au niveau des surfaces critiques.<\/p>\n

La fonte ductile offre une gamme plus large de caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 la traction et d\u2019allongement. Les diff\u00e9rentes nuances permettent aux concepteurs de trouver un \u00e9quilibre entre la capacit\u00e9 de charge, le comportement \u00e0 la d\u00e9formation et les exigences de fabrication.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 offre \u00e9galement un large \u00e9ventail de combinaisons de r\u00e9sistance et de ductilit\u00e9. La nuance et le traitement thermique appropri\u00e9s doivent correspondre aux conditions de charge du composant.<\/p>\n

Il est important de noter qu\u2019un composant est rarement soumis \u00e0 une compression ou \u00e0 une traction pure. Les forces de montage, la pr\u00e9contrainte des boulons, la pression, les moments de flexion et les contraintes thermiques agissent souvent conjointement.<\/p>\n

Par exemple, un support peut subir une compression constante en fonctionnement, mais une contrainte de traction importante au niveau de ses trous de fixation en cas de surcharge.<\/p>\n

Choisir la fonte grise uniquement parce que la charge principale en fonctionnement est une charge de compression reviendrait \u00e0 n\u00e9gliger ces zones critiques. La fonte ductile et l\u2019acier moul\u00e9 m\u00e9ritent d\u2019\u00eatre \u00e9valu\u00e9s en fonction de la r\u00e9partition compl\u00e8te des contraintes.<\/p>\n

R\u00e9sistance aux chocs et r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/h3>\n

La t\u00e9nacit\u00e9 aux chocs d\u00e9crit la capacit\u00e9 \u00e0 absorber de l\u2019\u00e9nergie dans des conditions d\u2019essai de choc sp\u00e9cifi\u00e9es. Elle diff\u00e8re de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, qui mesure la r\u00e9sistance lors d\u2019un processus de chargement diff\u00e9rent.<\/p>\n

La fonte grise est g\u00e9n\u00e9ralement moins adapt\u00e9e aux chocs violents, car ses paillettes de graphite peuvent favoriser l\u2019apparition de fissures. Cette limitation devient importante en cas de chocs ou \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n

La fonte ductile offre de meilleures possibilit\u00e9s en termes de t\u00e9nacit\u00e9, en particulier dans les nuances con\u00e7ues pour pr\u00e9senter un allongement et des performances de r\u00e9sistance aux chocs ad\u00e9quats. N\u00e9anmoins, toutes les nuances de fonte ductile ne r\u00e9pondent pas aux exigences strictes en mati\u00e8re de r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 peut offrir une t\u00e9nacit\u00e9 aux chocs satisfaisante lorsque sa composition et son traitement thermique sont appropri\u00e9s. Les acheteurs doivent toutefois v\u00e9rifier la temp\u00e9rature d\u2019essai applicable et les crit\u00e8res d\u2019acceptation.<\/p>\n

La fatigue introduit un autre facteur \u00e0 prendre en compte. Des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peuvent provoquer l\u2019apparition de fissures au niveau des surfaces, des discontinuit\u00e9s de moulage, des transitions brusques ou d\u2019autres zones soumises \u00e0 des contraintes locales.<\/p>\n

Un composant hypoth\u00e9tique de machine tournante soumis \u00e0 des flexions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peut n\u00e9cessiter une v\u00e9rification de conception ax\u00e9e sur la fatigue, que son mat\u00e9riau de base soit de la fonte ductile ou de l\u2019acier moul\u00e9.<\/p>\n

Amortissement des vibrations et stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/h3>\n

La fonte grise est largement utilis\u00e9e dans les structures de machines car sa microstructure contenant du graphite offre un amortissement utile des vibrations. Cela peut contribuer \u00e0 limiter les vibrations ind\u00e9sirables pendant le fonctionnement.<\/p>\n

Les bancs de machines, les supports d\u2019\u00e9quipements et les carters peuvent b\u00e9n\u00e9ficier de ce comportement, en particulier lorsque les vibrations influencent le bruit, la qualit\u00e9 d\u2019usinage ou la stabilit\u00e9 m\u00e9canique.<\/p>\n

La fonte ductile et l\u2019acier moul\u00e9 offrent g\u00e9n\u00e9ralement un amortissement inh\u00e9rent inf\u00e9rieur \u00e0 celui de la fonte grise. Cependant, la conception structurelle, les assemblages et les mesures d\u2019amortissement suppl\u00e9mentaires influencent \u00e9galement le comportement du syst\u00e8me.<\/p>\n

Il ne faut pas confondre l’amortissement avec la rigidit\u00e9 ou la stabilit\u00e9 dimensionnelle. L’\u00e9paisseur des parois, le placement des nervures, les contraintes r\u00e9siduelles, le traitement thermique et la s\u00e9quence d’usinage peuvent affecter la pr\u00e9cision des composants.<\/p>\n

Une structure rigide en acier moul\u00e9 peut r\u00e9pondre \u00e0 une exigence particuli\u00e8re en mati\u00e8re de vibrations gr\u00e2ce \u00e0 sa g\u00e9om\u00e9trie, tandis qu’une pi\u00e8ce moul\u00e9e en fonte grise mal con\u00e7ue peut tout de m\u00eame se d\u00e9former de mani\u00e8re excessive.<\/p>\n

Comportement des mat\u00e9riaux sous l\u2019usure et \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es<\/h3>\n

La r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure d\u2019une pi\u00e8ce moul\u00e9e varie en fonction du type de contact, de la charge appliqu\u00e9e, des conditions de lubrification et de l\u2019exposition aux abrasifs. Le contact glissant, les particules abrasives, les chocs r\u00e9p\u00e9t\u00e9s et une lubrification insuffisante imposent des exigences diff\u00e9rentes au mat\u00e9riau.<\/p>\n

Le graphite pr\u00e9sent dans la fonte grise peut contribuer \u00e0 un comportement de glissement favorable dans des conditions appropri\u00e9es. Cependant, le graphite ne garantit pas la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure abrasive ou li\u00e9e aux chocs.<\/p>\n

Le comportement \u00e0 l\u2019usure de la fonte ductile d\u00e9pend de la structure de la matrice, de la duret\u00e9, de la r\u00e9partition du graphite et de l\u2019\u00e9tat de surface. Certaines nuances trait\u00e9es thermiquement offrent des options utiles pour des conditions de contact exigeantes.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 peut \u00e9galement \u00eatre choisi pour des applications soumises \u00e0 l\u2019usure, en particulier lorsque la composition de l\u2019alliage, le traitement thermique ou le durcissement de surface appropri\u00e9s permettent d\u2019atteindre les performances requises.<\/p>\n

La temp\u00e9rature impose des exigences sp\u00e9cifiques. La conductivit\u00e9 thermique, la dilatation, l\u2019oxydation, la fatigue thermique et la r\u00e9sistance aux hautes temp\u00e9ratures doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es en fonction de l\u2019environnement de fonctionnement r\u00e9el.<\/p>\n

La fonte grise peut s\u2019av\u00e9rer int\u00e9ressante pour certaines applications de transfert de chaleur, tandis que des nuances sp\u00e9cialis\u00e9es de fonte ou d\u2019acier peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires en cas d\u2019exposition thermique plus intense.<\/p>\n

R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et soudabilit\u00e9<\/h3>\n

Ni la fonte grise conventionnelle, ni la fonte ductile, ni l\u2019acier moul\u00e9 au carbone ordinaire ne sont intrins\u00e8quement adapt\u00e9s \u00e0 tous les environnements corrosifs. L\u2019humidit\u00e9, les produits chimiques, la temp\u00e9rature et la protection de surface influencent la durabilit\u00e9.<\/p>\n

La composition de l\u2019alliage peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 des environnements particuliers, mais la d\u00e9signation d\u2019un acier alli\u00e9 n\u2019indique pas automatiquement une r\u00e9sistance significative \u00e0 la corrosion.<\/p>\n

La soudabilit\u00e9 varie \u00e9galement. Les nuances d\u2019acier moul\u00e9 adapt\u00e9es sont souvent plus faciles \u00e0 souder, bien que la teneur en carbone, l\u2019alliage, l\u2019\u00e9paisseur de la section et les proc\u00e9dures de soudage restent des facteurs importants.<\/p>\n

La fonte grise pr\u00e9sente des difficult\u00e9s de soudage li\u00e9es \u00e0 sa microstructure riche en carbone et \u00e0 sa sensibilit\u00e9 \u00e0 la fissuration. La fonte ductile n\u00e9cessite \u00e9galement un choix minutieux des proc\u00e9dures afin de garantir des performances satisfaisantes au niveau des joints.<\/p>\n

Pour les composants n\u00e9cessitant des fixations soud\u00e9es ou une r\u00e9paration future, la m\u00e9thode d\u2019assemblage doit \u00eatre prise en compte lors du choix du mat\u00e9riau plut\u00f4t qu\u2019une fois la conception de la pi\u00e8ce moul\u00e9e finalis\u00e9e.<\/p>\n

Tableau 1 : Fonte vs acier moul\u00e9 \u2014 Matrice de d\u00e9cision \u00ab service-performance \u00bb<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Exigence d’utilisation<\/td>\nFonte grise<\/td>\nFonte ductile<\/td>\nAcier moul\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
Amortissement des vibrations<\/td>\nSouvent privil\u00e9gi\u00e9<\/td>\nAmortissement intrins\u00e8que plus faible<\/td>\nAmortissement intrins\u00e8que g\u00e9n\u00e9ralement plus faible<\/td>\n<\/tr>\n
Charges de traction et de flexion<\/td>\nDuctilit\u00e9 limit\u00e9e<\/td>\nCapacit\u00e9 \u00e9tendue d\u00e9pendant de la nuance<\/td>\nCapacit\u00e9 \u00e9tendue d\u00e9pendant de la nuance<\/td>\n<\/tr>\n
Charges de compression<\/td>\nSouvent adapt\u00e9<\/td>\nAdapt\u00e9 avec une conception ad\u00e9quate<\/td>\nConvient avec une conception adapt\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance aux chocs<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement moins favorable<\/td>\nCertaines nuances peuvent convenir<\/td>\nLes nuances \u00e0 haute t\u00e9nacit\u00e9 sont souvent privil\u00e9gi\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
Charges de fatigue<\/td>\nSensible aux concentrations de contraintes de traction<\/td>\nD\u00e9pend de la nuance et de la g\u00e9om\u00e9trie<\/td>\nD\u00e9pend de la nuance et de la g\u00e9om\u00e9trie<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 l’usure<\/td>\nUtile dans certaines conditions de glissement<\/td>\nD\u00e9pend de la duret\u00e9 et de la matrice<\/td>\nD\u00e9pend de l\u2019alliage et du traitement<\/td>\n<\/tr>\n
Fonctionnement \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td>\nN\u00e9cessite une \u00e9valuation sp\u00e9cifique \u00e0 chaque nuance<\/td>\nN\u00e9cessite une \u00e9valuation sp\u00e9cifique \u00e0 chaque nuance<\/td>\nCertaines nuances sp\u00e9cialis\u00e9es peuvent \u00eatre adapt\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n
Exigences en mati\u00e8re de soudage<\/td>\nSouvent complexes<\/td>\nN\u00e9cessite des proc\u00e9dures qualifi\u00e9es<\/td>\nSouvent plus faciles \u00e0 mettre en \u0153uvre avec des nuances adapt\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Cette comparaison met en \u00e9vidence des tendances g\u00e9n\u00e9rales plut\u00f4t que des performances garanties. Les d\u00e9cisions finales doivent tenir compte des propri\u00e9t\u00e9s repr\u00e9sentatives des nuances, de la g\u00e9om\u00e9trie des composants, des conditions de fabrication et des essais pertinents.<\/p>\n

La fonte ou l\u2019acier moul\u00e9 : quelle solution est la plus rentable ?<\/h2>\n

Le co\u00fbt des mat\u00e9riaux a son importance, mais les acheteurs techniques paient en fin de compte pour un composant fini conforme aux exigences. La production des pi\u00e8ces moul\u00e9es, l\u2019usinage, les traitements, l\u2019inspection et le risque de rejet influencent tous les d\u00e9penses.<\/p>\n

Co\u00fbts de production des pi\u00e8ces moul\u00e9es et co\u00fbts des mat\u00e9riaux<\/h3>\n

La fonte grise peut offrir des avantages de fabrication pour des pi\u00e8ces moul\u00e9es complexes adapt\u00e9es, en raison de ses caract\u00e9ristiques de moulage et de ses m\u00e9thodes de production bien \u00e9tablies.<\/p>\n

La fonte ductile n\u00e9cessite une formation contr\u00f4l\u00e9e du graphite et une gestion appropri\u00e9e du processus. Son co\u00fbt d\u00e9pend des exigences de nuance, de l\u2019\u00e9paisseur de la section, du volume de production et de l\u2019\u00e9tendue des contr\u00f4les.<\/p>\n

La fonte d\u2019acier implique souvent un contr\u00f4le exigeant de la fusion, de l\u2019alimentation en mati\u00e8re premi\u00e8re et de la solidification. Les probl\u00e8mes li\u00e9s au retrait peuvent affecter la conception de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, le rendement de production et l\u2019effort de fabrication.<\/p>\n

Cependant, ces tendances ne permettent pas d\u2019\u00e9tablir un classement universel des co\u00fbts. Une pi\u00e8ce complexe en fonte ductile peut co\u00fbter plus cher qu\u2019une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier relativement simple.<\/p>\n

Les mod\u00e8les, les noyaux, les syst\u00e8mes d\u2019alimentation, les marges de finition et le rendement de coul\u00e9e pr\u00e9vu influent tous sur la pr\u00e9cision du devis. Se contenter de comparer les prix des mati\u00e8res premi\u00e8res ne permet pas de prendre en compte ces diff\u00e9rences de production.<\/p>\n

Co\u00fbts d\u2019usinage, de traitement thermique et de finition<\/h3>\n

\"Cast<\/p>\n

La fonte grise est souvent usinable avec des copeaux relativement courts. Son comportement r\u00e9el \u00e0 l\u2019usinage d\u00e9pend toutefois de la duret\u00e9, de la microstructure, des inclusions et des conditions locales de moulage.<\/p>\n

L\u2019usinage de la fonte ductile varie consid\u00e9rablement selon qu\u2019il s\u2019agit de nuances ferritiques, perlitiques ou trait\u00e9es thermiquement. Le choix des outils et les conditions de coupe doivent tenir compte du mat\u00e9riau sp\u00e9cifi\u00e9.<\/p>\n

L\u2019usinage de l\u2019acier moul\u00e9 d\u00e9pend de la composition de l\u2019alliage, de la duret\u00e9, de l\u2019\u00e9tat de traitement thermique et de l\u2019enl\u00e8vement de mati\u00e8re requis. Certaines nuances pr\u00e9sentent des difficult\u00e9s d\u2019usinage plus importantes que d\u2019autres.<\/p>\n

La g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e a \u00e9galement son importance. Les coupes interrompues, les cavit\u00e9s profondes, les acc\u00e8s difficiles et les tol\u00e9rances serr\u00e9es peuvent allonger consid\u00e9rablement le temps d\u2019usinage, quel que soit le mat\u00e9riau.<\/p>\n

Le traitement thermique et la finition entra\u00eenent des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires. Ces op\u00e9rations peuvent s\u2019av\u00e9rer n\u00e9cessaires pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifi\u00e9es, la stabilit\u00e9 dimensionnelle, l\u2019\u00e9tat de surface ou la protection environnementale requises.<\/p>\n

Co\u00fbt de la pi\u00e8ce finie par rapport au prix initial de la pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/h3>\n

Une comparaison pertinente des devis doit inclure l\u2019ensemble du p\u00e9rim\u00e8tre de fabrication. Les acheteurs doivent distinguer le prix de la pi\u00e8ce moul\u00e9e des co\u00fbts li\u00e9s \u00e0 l\u2019usinage, aux essais, au traitement thermique, au rev\u00eatement et au transport.<\/p>\n

Par exemple, un support en fonte ductile pourrait faire l\u2019objet d\u2019un devis initial de moulage moins \u00e9lev\u00e9, mais n\u00e9cessiter des modifications de conception ou un usinage suppl\u00e9mentaire pour remplir sa fonction.<\/p>\n

Une alternative en acier moul\u00e9 pourrait entra\u00eener des co\u00fbts de production initiaux plus \u00e9lev\u00e9s, mais simplifier un assemblage soud\u00e9 requis. La comparaison globale d\u00e9pendrait des modalit\u00e9s de fabrication v\u00e9rifi\u00e9es.<\/p>\n

La situation inverse est tout aussi possible. Remplacer une nuance d\u2019acier inutilement exigeante par de la fonte ductile adapt\u00e9e peut r\u00e9duire les co\u00fbts sans compromettre les performances requises.<\/p>\n

La substitution de mat\u00e9riau peut modifier l\u2019\u00e9paisseur de paroi, le poids, les exigences d\u2019alimentation et les sur\u00e9paisseurs d\u2019usinage. Par cons\u00e9quent, des plans identiques ne donnent pas toujours lieu \u00e0 des alternatives aussi optimis\u00e9es les unes que les autres.<\/p>\n

Lorsqu\u2019ils \u00e9valuent des services de moulage m\u00e9tallique<\/a>, les acheteurs doivent demander des devis comparables bas\u00e9s sur des conditions de mat\u00e9riau d\u00e9finies, des normes d\u2019inspection accept\u00e9es et des cotes finies.<\/p>\n

Le crit\u00e8re pertinent est le co\u00fbt d\u2019obtention d\u2019un composant conforme aux exigences de service, et non simplement la pi\u00e8ce moul\u00e9e non usin\u00e9e la moins ch\u00e8re.<\/p>\n

Quel mat\u00e9riau est le mieux adapt\u00e9 aux diff\u00e9rentes applications de moulage ?<\/h2>\n

Les applications constituent un point de d\u00e9part utile pour la comparaison, mais elles ne d\u00e9terminent pas automatiquement le mat\u00e9riau final. Des composants d\u2019apparence similaire peuvent \u00eatre soumis \u00e0 des contraintes et \u00e0 des temp\u00e9ratures tr\u00e8s diff\u00e9rentes.<\/p>\n

Bases de machines et carters d\u2019\u00e9quipements industriels<\/h3>\n

La fonte grise est souvent choisie pour les socles de machines, car ses propri\u00e9t\u00e9s d\u2019amortissement, son usinabilit\u00e9 et la complexit\u00e9 de sa g\u00e9om\u00e9trie moul\u00e9e peuvent s\u2019av\u00e9rer pr\u00e9cieuses dans les \u00e9quipements fixes.<\/p>\n

Pour un socle de machine de pr\u00e9cision, le comportement vibratoire et la pr\u00e9cision dimensionnelle peuvent influencer la conception davantage que la r\u00e9sistance maximale \u00e0 la traction.<\/p>\n

La fonte ductile m\u00e9rite d\u2019\u00eatre envisag\u00e9e lorsque le bo\u00eetier comporte des \u00e9l\u00e9ments de fixation soumis \u00e0 de fortes charges. L\u2019acier moul\u00e9 peut \u00eatre envisag\u00e9 lorsque les exigences structurelles ou d\u2019assemblage sp\u00e9cifi\u00e9es le justifient.<\/p>\n

La g\u00e9om\u00e9trie reste un facteur critique. La disposition des nervures, les points d\u2019appui, l\u2019\u00e9paisseur des parois et la s\u00e9quence d\u2019usinage peuvent influencer les performances davantage qu\u2019une simple comparaison des fiches techniques des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

Corps de pompes, corps de vannes et composants sous pression<\/h3>\n

Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression n\u00e9cessitent une attention particuli\u00e8re en ce qui concerne les contraintes internes, les cycles de pression, la compatibilit\u00e9 avec les fluides, la temp\u00e9rature et les exigences de conception pertinentes.<\/p>\n

La fonte grise peut \u00eatre utilis\u00e9e dans certaines applications, mais sa ductilit\u00e9 \u00e0 la traction limit\u00e9e restreint son ad\u00e9quation dans certaines conditions de pression, de temp\u00e9rature ou de choc.<\/p>\n

La fonte ductile est g\u00e9n\u00e9ralement envisag\u00e9e lorsque des r\u00e9sistances et une ductilit\u00e9 ad\u00e9quates sont requises. Son ad\u00e9quation r\u00e9elle d\u00e9pend de la nuance sp\u00e9cifi\u00e9e et des normes de conception applicables.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 peut \u00eatre choisi pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences particuli\u00e8res en mati\u00e8re de pression, de temp\u00e9rature, de choc ou de fabrication. Son ad\u00e9quation doit toutefois \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e au regard des crit\u00e8res de conception et d\u2019inspection.<\/p>\n

Par exemple, un corps de vanne soumis \u00e0 des variations de pression r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peut n\u00e9cessiter une \u00e9valuation de la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue au niveau des transitions de brides et de la g\u00e9om\u00e9trie interne.<\/p>\n

Le choix du mat\u00e9riau doit tenir compte de ces contraintes locales, de la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, de l\u2019exposition \u00e0 la corrosion et des essais de pression requis, plut\u00f4t que de se fonder uniquement sur la r\u00e9sistance nominale.<\/p>\n

Supports, engrenages et composants de machines lourdes<\/h3>\n

Les supports structurels sont g\u00e9n\u00e9ralement soumis \u00e0 des combinaisons de flexion, de traction, de compression et de charges r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. Les exigences relatives \u00e0 leur mat\u00e9riau d\u00e9pendent fortement de la g\u00e9om\u00e9trie de montage et de la r\u00e9partition des contraintes.<\/p>\n

La fonte ductile peut constituer une option efficace pour certains supports n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une moulabilit\u00e9 sans conditions de soudage ou de choc particuli\u00e8rement exigeantes.<\/p>\n

L\u2019acier moul\u00e9 devient int\u00e9ressant lorsque la t\u00e9nacit\u00e9, une exposition importante aux chocs ou des assemblages soud\u00e9s constituent des \u00e9l\u00e9ments importants du cahier des charges.<\/p>\n

La fonte grise peut rester appropri\u00e9e pour les supports fixes soumis \u00e0 des charges contr\u00f4l\u00e9es, bien que son comportement en traction doive \u00eatre pris en compte \u00e0 proximit\u00e9 des trous, des angles et des surfaces de montage.<\/p>\n

Pour les engrenages, la charge sur les dents, la fatigue de contact, l\u2019usure et la lubrification peuvent d\u00e9terminer le choix du mat\u00e9riau. Les comparaisons g\u00e9n\u00e9rales entre familles de mat\u00e9riaux ne peuvent se substituer aux calculs sp\u00e9cifiques aux engrenages et aux exigences mat\u00e9rielles.<\/p>\n

Composants expos\u00e9s \u00e0 l\u2019usure et \u00e0 la chaleur<\/h3>\n

Les pi\u00e8ces moul\u00e9es expos\u00e9es \u00e0 l\u2019usure n\u00e9cessitent une description pr\u00e9cise des conditions de contact. Les particules abrasives, les surfaces de glissement et les chocs m\u00e9caniques r\u00e9p\u00e9t\u00e9s n\u2019entra\u00eenent pas les m\u00eames m\u00e9canismes de d\u00e9t\u00e9rioration.<\/p>\n

Certaines nuances de fonte peuvent offrir de bonnes performances dans des conditions de glissement, tandis que des nuances sp\u00e9cialis\u00e9es de fonte ductile ou d\u2019acier moul\u00e9 peuvent convenir \u00e0 diff\u00e9rentes combinaisons d\u2019usure et de charge.<\/p>\n

Les composants expos\u00e9s \u00e0 la chaleur n\u00e9cessitent une \u00e9valuation de la temp\u00e9rature de fonctionnement, des cycles thermiques, de l\u2019oxydation et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques d\u00e9pendantes de la temp\u00e9rature. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ne constitue pas un crit\u00e8re suffisant.<\/p>\n

Par exemple, le bo\u00eetier d\u2019un \u00e9quipement chauff\u00e9 peut n\u00e9cessiter une stabilit\u00e9 dimensionnelle lors de cycles thermiques r\u00e9p\u00e9t\u00e9s, ce qui fait du comportement \u00e0 la dilatation et de la r\u00e9partition de la temp\u00e9rature des crit\u00e8res de s\u00e9lection importants.<\/p>\n

Tableau 2 : Choix des mat\u00e9riaux en fonction de l\u2019application des composants<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Application du composant<\/td>\nMat\u00e9riaux candidats<\/td>\nFacteurs de s\u00e9lection critiques<\/td>\nV\u00e9rification utile<\/td>\n<\/tr>\n
Socle de machine<\/td>\nFonte grise ; fonte ductile ; acier moul\u00e9<\/td>\nAmortissement, rigidit\u00e9, charges de montage<\/td>\n\u00c9valuation structurelle, contr\u00f4le dimensionnel<\/td>\n<\/tr>\n
Carter de l’\u00e9quipement<\/td>\nFonte grise ; fonte ductile ; acier moul\u00e9<\/td>\n\u00c9paisseur de paroi, sollicitations, usinage<\/td>\nV\u00e9rification dimensionnelle et des mat\u00e9riaux<\/td>\n<\/tr>\n
Corps de pompe<\/td>\nFonte ductile ; acier moul\u00e9 ; fonte grise conforme aux sp\u00e9cifications<\/td>\nPression, corrosion, temp\u00e9rature<\/td>\nEssais de pression et de mat\u00e9riaux applicables<\/td>\n<\/tr>\n
Corps de vanne<\/td>\nFonte ductile ; acier moul\u00e9 ; fonte grise conforme<\/td>\nInt\u00e9grit\u00e9 sous pression, compatibilit\u00e9 avec les fluides<\/td>\nEssais de pression, contr\u00f4le des d\u00e9fauts<\/td>\n<\/tr>\n
Support structurel<\/td>\nFonte ductile ; acier moul\u00e9<\/td>\nFlexion, fatigue, choc<\/td>\nPropri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, contr\u00f4le des zones critiques<\/td>\n<\/tr>\n
Composant de machine lourde<\/td>\nFonte ductile ; acier moul\u00e9<\/td>\nChocs, t\u00e9nacit\u00e9, fatigue<\/td>\nEssais m\u00e9caniques et non destructifs pertinents<\/td>\n<\/tr>\n
Pi\u00e8ce d’usure<\/td>\nNuances de fonte ou d\u2019acier s\u00e9lectionn\u00e9es<\/td>\nType de contact, duret\u00e9, lubrification<\/td>\nDuret\u00e9 et \u00e9valuation repr\u00e9sentative de l’usure<\/td>\n<\/tr>\n
Composant expos\u00e9 \u00e0 la chaleur<\/td>\nNuances de fonte ou d\u2019acier r\u00e9sistantes \u00e0 la chaleur adapt\u00e9es<\/td>\nTemp\u00e9rature, oxydation, cycles thermiques<\/td>\nV\u00e9rification des mat\u00e9riaux en fonction de la temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Le tableau pr\u00e9sente des mat\u00e9riaux candidats, et non des substituts approuv\u00e9s. La s\u00e9lection finale n\u00e9cessite de tenir compte des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque nuance et de proc\u00e9der \u00e0 une v\u00e9rification par rapport aux conditions de fonctionnement r\u00e9elles du composant.<\/p>\n

Comment les acheteurs doivent-ils s\u00e9lectionner et v\u00e9rifier le mat\u00e9riau de moulage appropri\u00e9 ?<\/h2>\n

Un cahier des charges d\u2019achat concret \u00e9tablit un lien entre les exigences relatives au mat\u00e9riau, la g\u00e9om\u00e9trie du composant, les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication et les crit\u00e8res de r\u00e9ception. Cela permet d\u2019\u00e9viter les d\u00e9saccords dus \u00e0 des descriptions incompl\u00e8tes des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

D\u00e9finir les exigences relatives au mat\u00e9riau et au composant<\/h3>\n

Commencez par d\u00e9finir les conditions de fonctionnement du composant. Identifiez les charges de traction, de compression, de flexion, de choc et les charges r\u00e9p\u00e9titives, y compris les conditions inhabituelles lors du d\u00e9marrage, de l\u2019arr\u00eat et de la manutention.<\/p>\n

Notez la plage de temp\u00e9ratures de fonctionnement, l\u2019exposition aux fluides ou \u00e0 l\u2019atmosph\u00e8re, les conditions de contact et la dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue. Ces facteurs peuvent d\u00e9terminer quelles caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau sont les plus importantes.<\/p>\n

D\u00e9terminez ensuite la norme applicable au mat\u00e9riau, la nuance, les conditions de traitement thermique et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques requises. \u00c9vitez de consid\u00e9rer comme interchangeables des d\u00e9signations de nuances similaires issues de normes diff\u00e9rentes.<\/p>\n

La g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e m\u00e9rite une attention tout aussi grande. L\u2019\u00e9paisseur des parois, les transitions de section, les passages internes, les trous de fixation et les sur\u00e9paisseurs d\u2019usinage influencent \u00e0 la fois la fabricabilit\u00e9 et les performances m\u00e9caniques.<\/p>\n

Un changement hypoth\u00e9tique de mat\u00e9riau, par exemple le passage de la fonte grise \u00e0 la fonte ductile, peut n\u00e9cessiter un recalcul des dimensions plut\u00f4t qu\u2019un simple remplacement de la d\u00e9signation du mat\u00e9riau sur le plan.<\/p>\n

De m\u00eame, le remplacement de la fonte ductile par de l\u2019acier moul\u00e9 n\u2019am\u00e9liore pas automatiquement les performances si des d\u00e9fauts de moulage, des contraintes dimensionnelles ou un traitement thermique inadapt\u00e9 compromettent la conception.<\/p>\n

Comparer la faisabilit\u00e9 de fabrication et les devis<\/h3>\n

Demandez des devis en utilisant des quantit\u00e9s de production, des plans, des exigences d\u2019usinage, des crit\u00e8res d\u2019inspection et un p\u00e9rim\u00e8tre de livraison coh\u00e9rents. Cela facilite la comparaison \u00e9quitable des alternatives de mat\u00e9riaux.<\/p>\n

Discutez de la faisabilit\u00e9 de la coul\u00e9e avant d\u2019approuver une substitution de mat\u00e9riau. Les dispositions d\u2019alimentation, les transitions de section, les exigences relatives aux noyaux et les sur\u00e9paisseurs d\u2019usinage peuvent diff\u00e9rer entre la production de fonte et celle d\u2019acier.<\/p>\n

Le fournisseur doit identifier les contraintes de fabrication importantes et proposer des modifications aux plans. Toute modification affectant les performances structurelles n\u00e9cessite un examen technique appropri\u00e9 avant d\u2019\u00eatre accept\u00e9e.<\/p>\n

Par exemple, une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier peut n\u00e9cessiter une modification de la configuration d\u2019alimentation qui affecte la marge d\u2019usinage autour d\u2019une surface de montage critique.<\/p>\n

La comparaison des offres d\u2019achat doit donc inclure la g\u00e9om\u00e9trie finale r\u00e9alisable, les exigences m\u00e9caniques et les obligations d\u2019inspection, plut\u00f4t que de se limiter au seul prix de la pi\u00e8ce moul\u00e9e brute indiqu\u00e9 dans le devis.<\/p>\n

Il est possible de contacter Boberry Machining avec les plans des composants et les exigences d\u00e9finies en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux pour un examen technique, sans partir du principe que toutes les nuances ou tous les proc\u00e9d\u00e9s demand\u00e9s sont disponibles.<\/p>\n

V\u00e9rification de la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau et des performances de la pi\u00e8ce moul\u00e9e finie<\/h3>\n

\"Cast<\/p>\n

La certification du mat\u00e9riau doit identifier la nuance sp\u00e9cifi\u00e9e et les conditions de fabrication pertinentes. La composition chimique et les r\u00e9sultats des essais m\u00e9caniques doivent correspondre aux exigences convenues.<\/p>\n

Des essais de traction, des mesures de duret\u00e9, des essais de choc ou un examen de la microstructure peuvent s\u2019av\u00e9rer appropri\u00e9s, en fonction de la sp\u00e9cification du mat\u00e9riau et de la fonction du composant.<\/p>\n

Pour la fonte grise, la structure du graphite et les caract\u00e9ristiques de la matrice peuvent \u00eatre importantes. La v\u00e9rification de la fonte ductile peut en outre prendre en compte la nodularit\u00e9 du graphite et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques \u00e0 la nuance.<\/p>\n

Pour l\u2019acier moul\u00e9, les registres de traitement thermique et les essais m\u00e9caniques sp\u00e9cifi\u00e9s peuvent aider \u00e0 \u00e9tablir que la pi\u00e8ce moul\u00e9e livr\u00e9e r\u00e9pond \u00e0 l\u2019\u00e9tat requis du mat\u00e9riau.<\/p>\n

Un contr\u00f4le non destructif peut s\u2019av\u00e9rer n\u00e9cessaire au niveau des zones critiques. La m\u00e9thode choisie, l\u2019\u00e9tendue de l\u2019inspection et les crit\u00e8res d\u2019acceptation doivent refl\u00e9ter les risques de d\u00e9fauts pertinents.<\/p>\n

Les composants sous pression peuvent n\u00e9cessiter des essais de pression conform\u00e9ment \u00e0 une sp\u00e9cification applicable. Les conditions d\u2019essai et les exigences d\u2019acceptation convenues doivent \u00eatre document\u00e9es avant l\u2019homologation de la production.<\/p>\n

Les rapports d\u2019inspection doivent \u00e9galement couvrir les cotes critiques, les surfaces usin\u00e9es, les zones r\u00e9par\u00e9es et tout \u00e9cart par rapport au plan approuv\u00e9 ou \u00e0 la sp\u00e9cification du mat\u00e9riau.<\/p>\n

L\u2019homologation finale du mat\u00e9riau doit reposer sur l\u2019ensemble des \u00e9l\u00e9ments suivants : ad\u00e9quation de la conception, faisabilit\u00e9 de la fabrication, propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et r\u00e9sultats d\u2019inspection \u2014 et non sur l\u2019hypoth\u00e8se selon laquelle un mat\u00e9riau de moulage serait intrins\u00e8quement meilleur qu\u2019un autre.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Comparez la fonte grise, la fonte ductile et l'acier moul\u00e9 en termes de r\u00e9sistance, de r\u00e9sistance aux chocs, d'amortissement, d'usinabilit\u00e9 et de co\u00fbt de la pi\u00e8ce finie. Choisissez le mat\u00e9riau en fonction des exigences r\u00e9elles d'utilisation du composant.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":27437,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-27642","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27642"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27642\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":27644,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27642\/revisions\/27644"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27437"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}