{"id":22344,"date":"2026-08-11T15:25:57","date_gmt":"2026-08-11T07:25:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/when-is-gravity-die-casting-better-suited-than-high-pressure-die-casting\/"},"modified":"2026-08-11T16:59:29","modified_gmt":"2026-08-11T08:59:29","slug":"when-is-gravity-die-casting-better-suited-than-high-pressure-die-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/dans-quels-cas-la-coulee-par-gravite-est-elle-preferable-a-la-coulee-sous-pression\/","title":{"rendered":"Dans quels cas la coul\u00e9e par gravit\u00e9 est-elle pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 la coul\u00e9e sous pression ?"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 est souvent plus adapt\u00e9 que le moulage sous pression lorsque les volumes de production sont mod\u00e9r\u00e9s, les sections relativement \u00e9paisses, l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 sous pression importante, un traitement thermique requis ou la g\u00e9om\u00e9trie interne d\u00e9pend de noyaux de sable.<\/span><\/p>\n<h2>Moulage par gravit\u00e9 contre HPDC<\/h2>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Facteurs li\u00e9s au projet<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moulage par gravit\u00e9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression \u00e0 haute pression<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Volume de production<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Faible \u00e0 moyen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moyen \u00e0 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Investissement dans l&rsquo;outillage<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Inf\u00e9rieur<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plus haut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sections typiques<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moyen \u00e0 \u00e9pais<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Mince<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Vitesse de remplissage<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Relativement lent<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Tr\u00e8s rapide<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e9geage par gaz<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">G\u00e9n\u00e9ralement plus facile \u00e0 contr\u00f4ler<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plus sensible sans vide<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Traitement thermique<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plus pratique<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plus restreint<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Utilisation du noyau de sable<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Bien adapt\u00e9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Difficile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cycle de production<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Minutes<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Secondes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Pour les d\u00e9cisions d&rsquo;approvisionnement, le temps de cycle ne doit pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 isol\u00e9ment. L&rsquo;outillage, l&rsquo;usinage, le contr\u00f4le, le traitement thermique, les pertes de qualit\u00e9 et le volume de production contribuent tous au co\u00fbt r\u00e9el d&rsquo;une pi\u00e8ce moul\u00e9e finie.<\/span><\/p>\n<h2>Cas 1 \u2014 Les projets \u00e0 faible volume privil\u00e9gient le coulage par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La technologie HPDC n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un investissement initial bien plus important dans la puce et l&rsquo;installation de production. Son co\u00fbt r\u00e9current plus faible ne devient rentable que lorsque la production de composants permet d&rsquo;amortir cet investissement suppl\u00e9mentaire.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Prenons l&rsquo;exemple d&rsquo;un bo\u00eetier en aluminium dont les co\u00fbts estim\u00e9s sont les suivants\u00a0:<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Article de co\u00fbt<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">HPDC<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Outillage<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">14 000 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">47 000 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Co\u00fbt de fonderie\/pi\u00e8ce<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">8,20 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">5,20 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Outillage HPDC suppl\u00e9mentaire<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">33 000 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Avantage du co\u00fbt unitaire HPDC<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">3,00 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Une diff\u00e9rence de co\u00fbt d&rsquo;outillage de 33\u00a0000\u00a0$ divis\u00e9e par une \u00e9conomie de 3\u00a0$ par unit\u00e9 permet d&rsquo;atteindre le seuil de rentabilit\u00e9 \u00e0 environ 11\u00a0000\u00a0composants. Pour seulement 3\u00a0000\u00a0pi\u00e8ces, le co\u00fbt total s&rsquo;\u00e9l\u00e8ve \u00e0 environ 38\u00a0600\u00a0$ pour le moulage par gravit\u00e9, contre environ 62\u00a0600\u00a0$ pour le moulage sous pression \u00e0 haute pression.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Pesanteur<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/moulage-sous-pression\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">moulage sous pression<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Il est donc plus judicieux pour des projets tels que\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Composants de remplacement\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La demande est limit\u00e9e ou irr\u00e9guli\u00e8re.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Machines sp\u00e9cialis\u00e9es :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Les s\u00e9ries de production restent relativement petites<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>V\u00e9hicules \u00e0 faible volume :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le rendement ne justifie pas le co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 des puces HPDC.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>D\u00e9veloppement de produits\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La g\u00e9om\u00e9trie peut encore changer apr\u00e8s la production initiale<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Lorsque la demande \u00e0 long terme est incertaine, r\u00e9duire l&rsquo;investissement initial en outillage diminue \u00e9galement le risque li\u00e9 \u00e0 l&rsquo;achat. Payer beaucoup plus cher pour une capacit\u00e9 de production en s\u00e9rie haute pression (HPDC) n&rsquo;a que peu d&rsquo;int\u00e9r\u00eat si le projet n&rsquo;atteint jamais le volume n\u00e9cessaire pour rentabiliser cet investissement.<\/span><\/p>\n<h2>Cas 2 \u2014 Les pi\u00e8ces structurelles se pr\u00eatent mieux au moulage par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">La capacit\u00e9 \u00e0 remplir rapidement des sections minces est l&rsquo;un des principaux atouts du proc\u00e9d\u00e9 HPDC. Cet avantage perd de son importance lorsque la pi\u00e8ce pr\u00e9sente d\u00e9j\u00e0 des parois \u00e9paisses, des bossages renforc\u00e9s, de larges brides ou des zones de fixation importantes.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un bo\u00eetier industriel de 6 kg avec une \u00e9paisseur de paroi moyenne de 7 mm a des exigences de production tr\u00e8s diff\u00e9rentes de celles d&rsquo;un bo\u00eetier \u00e9lectronique mince de 2 mm.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Les tendances typiques du processus sont\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>5\u20133 mm :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">HPDC pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement un avantage certain<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>3\u20135 mm :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;un ou l&rsquo;autre proc\u00e9d\u00e9 peut convenir.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>5\u20138 mm :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 devient de plus en plus pratique<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>8\u201312+ mm :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La g\u00e9om\u00e9trie structurelle peut favoriser le coulage par gravit\u00e9<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ces valeurs doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme des r\u00e9f\u00e9rences de conception plut\u00f4t que comme des limites strictes de fonderie. Le choix de l&rsquo;alliage, la distance d&rsquo;\u00e9coulement, la taille des composants, les exigences m\u00e9caniques et le volume de production peuvent tous influencer le proc\u00e9d\u00e9 optimal.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Par exemple, la production annuelle de 4\u00a0000 bo\u00eetiers avec un cycle de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de cinq minutes n\u00e9cessite environ 333 heures de production. Si cette capacit\u00e9 suffit d\u00e9j\u00e0 \u00e0 couvrir la demande annuelle, l\u2019investissement dans un syst\u00e8me HPDC capable d\u2019une production bien sup\u00e9rieure pourrait s\u2019av\u00e9rer peu rentable.<\/span><\/p>\n<h2>Cas 3 \u2014 Les pi\u00e8ces \u00e9tanches \u00e0 la pression privil\u00e9gient le moulage par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression sont \u00e9valu\u00e9es diff\u00e9remment des couvercles ou supports ordinaires, car la porosit\u00e9 interne peut avoir une incidence directe sur leur \u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Les carters hydrauliques, les corps de pompe, les composants de vannes et les pi\u00e8ces de compresseur n\u00e9cessitent donc une attention particuli\u00e8re quant \u00e0 l&rsquo;\u00e9coulement du m\u00e9tal et aux gaz emprisonn\u00e9s.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le remplissage par gravit\u00e9 s&rsquo;effectue \u00e0 une vitesse plus faible, ce qui facilite g\u00e9n\u00e9ralement la gestion de l&rsquo;entra\u00eenement d&rsquo;air turbulent. Cela n&rsquo;\u00e9limine pas la porosit\u00e9, mais peut rendre le moulage par gravit\u00e9 int\u00e9ressant lorsque l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 de la pression prime sur le rendement maximal.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Les candidats les plus courants sont\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Carter de pompe et hydraulique<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Corps de soupape<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Composants du compresseur<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Pi\u00e8ces moul\u00e9es pour la manipulation des fluides<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Bo\u00eetiers en aluminium test\u00e9s pour l&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un devis de fonderie de base peut \u00e9galement masquer la v\u00e9ritable diff\u00e9rence de co\u00fbt\u00a0:<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Article de co\u00fbt<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">HPDC<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Coulage par gravit\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moulage de base<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7,80 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9,10 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Impr\u00e9gnation<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,70 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Inspection suppl\u00e9mentaire des fuites<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,25 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,10 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Indemnit\u00e9 de rejet<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">0,30 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Co\u00fbt effectif<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9,05 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9,20 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;\u00e9cart de prix initial de 1,30 $ se r\u00e9duit \u00e0 seulement 0,15 $ par composant accept\u00e9 apr\u00e8s l&rsquo;ajout des co\u00fbts li\u00e9s \u00e0 la qualit\u00e9. Sur un programme de 20\u00a0000 pi\u00e8ces, un taux de rejet de 1,5 % repr\u00e9sente \u00e9galement 300 composants, soit environ 2\u00a0700 $ de valeur de pi\u00e8ce finie avant prise en compte du tri, des nouveaux tests, de la production de remplacement et du transport.<\/span><\/p>\n<h2>Cas 4 \u2014 Le traitement thermique favorise le moulage par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re lorsqu&rsquo;une pi\u00e8ce n\u00e9cessite un traitement T5\/T6, un traitement de mise en solution, un soudage ou des performances m\u00e9caniques am\u00e9lior\u00e9es. Le moulage HPDC conventionnel peut retenir les gaz issus du remplissage \u00e0 grande vitesse\u00a0; ces gaz emprisonn\u00e9s peuvent se dilater lors du traitement \u00e0 haute temp\u00e9rature et accro\u00eetre le risque de cloquage.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cette consid\u00e9ration est primordiale lorsque les sp\u00e9cifications l&rsquo;imposent\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Propri\u00e9t\u00e9s T5 ou T6\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La r\u00e9sistance d\u00e9pend du traitement post-pl\u00e2tre<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Soudage:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le raccordement en aval fait partie du circuit d&rsquo;assemblage<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>R\u00e9sistance structurelle sup\u00e9rieure\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le traitement thermique peut remplacer le renforcement.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Les performances m\u00e9caniques importent plus que la vitesse du cycle<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Une comparaison fond\u00e9e uniquement sur le devis de la fonderie peut donc \u00eatre trompeuse\u00a0:<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Article de co\u00fbt<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">HPDC<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Coulage par gravit\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Moulage de base<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">7,40 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">9,00 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Traitement thermique<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1,20 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Plaque de renfort<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">2,00 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Assemblage suppl\u00e9mentaire<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">1,20 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Co\u00fbt du composant fini<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10,60 $<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">10,20 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bien que le prix de d\u00e9part de l&rsquo;\u00e9bauche moul\u00e9e par gravit\u00e9 soit plus \u00e9lev\u00e9, la pi\u00e8ce finie permet d&rsquo;\u00e9conomiser 0,40 $ par unit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la suppression des renforts et d&rsquo;une \u00e9tape d&rsquo;assemblage. Cette \u00e9conomie atteint environ 4\u00a0000 $ pour 10\u00a0000 pi\u00e8ces, 20\u00a0000 $ pour 50\u00a0000 pi\u00e8ces et 40\u00a0000 $ pour 100\u00a0000 pi\u00e8ces.<\/span><\/p>\n<h2>Cas 5 \u2014 Les cavit\u00e9s complexes favorisent le moulage par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un autre avantage important du moulage par gravit\u00e9 est sa capacit\u00e9 \u00e0 utiliser des noyaux de sable jetables. Ces noyaux peuvent former des cavit\u00e9s ferm\u00e9es, courbes ou interconnect\u00e9es difficiles \u00e0 d\u00e9mouler avec l&rsquo;outillage rigide conventionnel du moulage haute pression conventionnel.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cette fonctionnalit\u00e9 est utile pour les composants contenant\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">chemises d&rsquo;eau et canaux de refroidissement<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">chambres de pompe<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">passages de soupapes internes<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">carters de moteur creux<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><span style=\"font-weight: 400;\">Chemins d&rsquo;\u00e9coulement multiples<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Supposons qu&rsquo;un corps de pompe n\u00e9cessite un passage interne incurv\u00e9. Un noyau en sable coul\u00e9 par gravit\u00e9 peut co\u00fbter environ 1,30 $ par composant, tandis que la production de la m\u00eame g\u00e9om\u00e9trie par HPDC suivie de deux op\u00e9rations CNC pourrait co\u00fbter environ 3,20 $.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Cette diff\u00e9rence de 1,90 $ repr\u00e9sente environ 19\u00a0000 $ pour 10\u00a0000 pi\u00e8ces. L\u2019usinage peut \u00e9galement engendrer des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires\u00a0: montages, consommation d\u2019outils de coupe, gestion des copeaux, capacit\u00e9 machine accrue et contr\u00f4les dimensionnels suppl\u00e9mentaires.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dans ce cas pr\u00e9cis, le moulage par gravit\u00e9 n&rsquo;est pas choisi uniquement parce qu&rsquo;il s&rsquo;agit d&rsquo;un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 plus faible volume. Il est plus adapt\u00e9 car la pi\u00e8ce moul\u00e9e elle-m\u00eame peut int\u00e9grer une plus grande partie de la g\u00e9om\u00e9trie interne requise et r\u00e9duire les op\u00e9rations de fabrication secondaires.<\/span><\/p>\n<h2>Quand le moulage par gravit\u00e9 devient-il le meilleur choix\u00a0?<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-22224 size-full aligncenter\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting.jpg\" alt=\"When Is Gravity Die Casting Better Suited Than High Pressure Die Casting\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/When-Is-Gravity-Die-Casting-Better-Suited-Than-High-Pressure-Die-Casting-600x400.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 devient de plus en plus int\u00e9ressant lorsque plusieurs des conditions mentionn\u00e9es ci-dessus se retrouvent dans un m\u00eame projet. Plus une pi\u00e8ce d\u00e9pend de quantit\u00e9s de production mod\u00e9r\u00e9es, de sections importantes, de l&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression, du traitement thermique ou de la g\u00e9om\u00e9trie du noyau de sable, moins la vitesse de production \u00e9lev\u00e9e du moulage par gravit\u00e9 haute pression (HPDC) est importante.<\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Condition du projet<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Pourquoi le moulage par gravit\u00e9 peut mieux s&rsquo;ajuster<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Volume faible \u00e0 moyen<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Un co\u00fbt d&rsquo;outillage inf\u00e9rieur est plus facile \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Sections structurales \u00e9paisses<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">La capacit\u00e9 HPDC \u00e0 paroi mince offre moins d&rsquo;avantages<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Exigences d&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le pi\u00e9geage des gaz peut \u00eatre plus facile \u00e0 g\u00e9rer<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Traitement thermique requis<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le traitement T5\/T6 est g\u00e9n\u00e9ralement plus pratique<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Cavit\u00e9s internes complexes<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Les noyaux de sable peuvent former directement des passages ferm\u00e9s.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">HPDC a besoin de plus de travaux secondaires<\/span><\/td>\n<td><span style=\"font-weight: 400;\">Le co\u00fbt des pi\u00e8ces finies peut favoriser le moulage par gravit\u00e9.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Un composant n&rsquo;a pas besoin de remplir toutes les conditions. Un corps de pompe de 7 mm d&rsquo;\u00e9paisseur, produit \u00e0 8\u00a0000 exemplaires par an et n\u00e9cessitant un test d&rsquo;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, par exemple, pr\u00e9sente d\u00e9j\u00e0 plusieurs caract\u00e9ristiques qui plaident en faveur du moulage sous pression par gravit\u00e9.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;\u00e9valuation finale doit donc comparer l&rsquo;outillage, la fonderie, l&rsquo;usinage, le traitement thermique, les essais et les rebuts, et non pas uniquement le prix unitaire de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Lorsque la fonderie par gravit\u00e9 permet d&rsquo;\u00e9viter des investissements inutiles en outillage ou de supprimer suffisamment d&rsquo;\u00e9tapes de traitement en aval, son cycle plus lent peut n\u00e9anmoins aboutir \u00e0 une pi\u00e8ce finie plus \u00e9conomique.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le moulage par gravit\u00e9 est souvent plus adapt\u00e9 que le moulage sous pression lorsque les volumes de production sont mod\u00e9r\u00e9s, les sections relativement \u00e9paisses, l&rsquo;int\u00e9grit\u00e9 sous pression importante, un traitement thermique requis ou la g\u00e9om\u00e9trie interne d\u00e9pend de noyaux de sable.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22346,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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