{"id":22297,"date":"2026-08-11T15:08:30","date_gmt":"2026-08-11T07:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design\/"},"modified":"2026-08-11T16:41:15","modified_gmt":"2026-08-11T08:41:15","slug":"how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/comment-reduire-les-couts-de-la-fonderie-de-precision-grace-a-une-conception-de-piece-optimisee\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9duire les co\u00fbts de la fonderie de pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 une conception de pi\u00e8ce optimis\u00e9e ?"},"content":{"rendered":"

Une conception sup\u00e9rieure des pi\u00e8ces peut r\u00e9duire les co\u00fbts de fonderie \u00e0 cire perdue en rationalisant l’outillage en cire, en diminuant les exigences en mati\u00e8re de noyaux en c\u00e9ramique, en am\u00e9liorant l’efficacit\u00e9 des arbres de coul\u00e9e, en \u00e9liminant les sections lourdes probl\u00e9matiques, en \u00e9tablissant des positions de coul\u00e9e appropri\u00e9es et en r\u00e9duisant les travaux d’usinage secondaires.<\/span><\/p>\n

Quels sont les facteurs qui influencent les co\u00fbts dans le moulage \u00e0 la cire perdue ?<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Zone de conception<\/span><\/td>\nPoints \u00e0 am\u00e9liorer<\/span><\/td>\nCo\u00fbt principal affect\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Mod\u00e8le en cire<\/span><\/td>\nMinimiser les contre-d\u00e9pouilles et les inserts complexes<\/span><\/td>\nCo\u00fbt de l’outillage et des mod\u00e8les<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Noyaux en c\u00e9ramique<\/span><\/td>\nSimplifier les cavit\u00e9s et les passages clos<\/span><\/td>\nOutillage de base et co\u00fbts r\u00e9currents<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Arbre de lancement<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer l’espacement et l’orientation des pi\u00e8ces<\/span><\/td>\nCo\u00fbt de la coquille, du coulage et du traitement<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sections lourdes<\/span><\/td>\n\u00c9liminer la masse m\u00e9tallique locale excessive<\/span><\/td>\nMat\u00e9riaux, alimentation et d\u00e9chets<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Emplacement de la porte<\/span><\/td>\nzones de coupure pratiques de r\u00e9serve<\/span><\/td>\nMeulage et finition<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Forme quasi-net<\/span><\/td>\nFormez davantage de g\u00e9om\u00e9trie dans le moulage<\/span><\/td>\nCo\u00fbt de l’usinage CNC et des pi\u00e8ces finies<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Conception 1\u00a0: Simplifier le mod\u00e8le en cire<\/h2>\n

Chaque<\/span> moulage de pr\u00e9cision<\/span><\/a>La pi\u00e8ce est fabriqu\u00e9e \u00e0 partir d’un mod\u00e8le en cire. Par cons\u00e9quent, les g\u00e9om\u00e9tries complexes qui compliquent l’injection de cire peuvent faire grimper les co\u00fbts avant m\u00eame la coul\u00e9e. Les contre-d\u00e9pouilles profondes, les cavit\u00e9s ferm\u00e9es, les rainures lat\u00e9rales et les sens de d\u00e9moulage d\u00e9licats peuvent n\u00e9cessiter des glissi\u00e8res, des inserts amovibles ou une main-d’\u0153uvre suppl\u00e9mentaire.<\/span><\/p>\n

Pour les pi\u00e8ces de taille moyenne, l’ajout d’un insert ou d’un coulisseau mobile sur le moule en cire peut augmenter l’investissement en outillage d’environ 1\u00a0000 \u00e0 5\u00a0000 dollars, voire plus. Le montant exact d\u00e9pend des dimensions des \u00e9l\u00e9ments et de la conception du moule.<\/span><\/p>\n

V\u00e9rifiez les fonctionnalit\u00e9s qui compliquent la publication des mod\u00e8les<\/h3>\n

Les domaines communs \u00e0 examiner comprennent\u00a0:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Contre-d\u00e9pouilles externes profondes<\/span><\/li>\n
  • Fentes et rainures lat\u00e9rales<\/span><\/li>\n
  • niches pi\u00e9g\u00e9es<\/span><\/li>\n
  • poches int\u00e9rieures \u00e9troites<\/span><\/li>\n
  • Projections \u00e0 long terme non \u00e9tay\u00e9es<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Si une caract\u00e9ristique complexe engendre un surco\u00fbt de 3\u00a0000 dollars pour l’outillage en cire, cela repr\u00e9sente un co\u00fbt indirect d’environ 0,60 dollar par pi\u00e8ce moul\u00e9e pour une commande de 5\u00a0000 unit\u00e9s. Ce calcul est effectu\u00e9 avant m\u00eame de prendre en compte les d\u00e9penses li\u00e9es \u00e0 l’injection de cire et au moulage du m\u00e9tal.<\/span><\/p>\n

    Pour les productions en faible ou moyen volume, la rationalisation de l’outillage en cire peut donc g\u00e9n\u00e9rer des \u00e9conomies plus importantes que le simple enl\u00e8vement de petites quantit\u00e9s de mati\u00e8re sur chaque composant.<\/span><\/p>\n

    Conception 2\u00a0: R\u00e9duire l\u2019utilisation des noyaux en c\u00e9ramique<\/h2>\n

    Les noyaux en c\u00e9ramique permettent le moulage \u00e0 cire perdue de passages clos et de g\u00e9om\u00e9tries internes que les outillages en cire classiques ne peuvent pas r\u00e9aliser directement. Cependant, chaque noyau engendre des exigences suppl\u00e9mentaires en mati\u00e8re d’outillage et de proc\u00e9dures de fabrication.<\/span><\/p>\n

    Les noyaux en c\u00e9ramique peuvent n\u00e9cessiter un outillage sp\u00e9cifique, une fabrication s\u00e9par\u00e9e, une installation \u00e0 l’int\u00e9rieur du mod\u00e8le en cire, une v\u00e9rification dimensionnelle et un retrait une fois que le m\u00e9tal s’est solidifi\u00e9.<\/span><\/p>\n

    Comparer le co\u00fbt de base avec l’alternative<\/h3>\n

    Consid\u00e9rons un passage interne pr\u00e9sentant les exigences suivantes\u00a0:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Outillage de base : 4 000 $<\/span><\/li>\n
    • Noyau en c\u00e9ramique\u00a0: 0,40\u00a0$\/pi\u00e8ce<\/span><\/li>\n
    • Quantit\u00e9 produite : 25 000 pi\u00e8ces<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Les d\u00e9penses r\u00e9currentes li\u00e9es aux noyaux peuvent atteindre 10\u00a0000 dollars. Le co\u00fbt total associ\u00e9 aux noyaux s’\u00e9l\u00e8ve ainsi \u00e0 environ 14\u00a0000 dollars, sans compter les frais de manutention suppl\u00e9mentaires ni les \u00e9ventuelles pertes dues \u00e0 la ferraille.<\/span><\/p>\n

      Les noyaux en c\u00e9ramique ne deviennent \u00e9conomiquement viables que lorsqu’ils \u00e9liminent des proc\u00e9d\u00e9s co\u00fbteux tels que\u00a0:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Forage en profondeur<\/span><\/li>\n
      • Soudage<\/span><\/li>\n
      • Assemblage en plusieurs pi\u00e8ces<\/span><\/li>\n
      • Plusieurs configurations CNC<\/span><\/li>\n
      • Usinage complexe de passages courbes<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Pour les al\u00e9sages droits courts ou les \u00e9l\u00e9ments internes accessibles, l’usinage apr\u00e8s coul\u00e9e peut parfois permettre de r\u00e9duire les co\u00fbts des pi\u00e8ces finies par rapport \u00e0 l’insertion d’un noyau en c\u00e9ramique dans chaque mod\u00e8le en cire.<\/span><\/p>\n

        Conception 3\u00a0: Augmenter le nombre de pi\u00e8ces sur chaque arbre de moulage<\/h2>\n

        Les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 cire perdue sont g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9es \u00e0 un canal de coul\u00e9e central et trait\u00e9es ensemble pour former un arbre de coul\u00e9e complet. Par cons\u00e9quent, le nombre de mod\u00e8les mont\u00e9s sur chaque arbre influe directement sur le co\u00fbt de la fabrication de la coquille, du d\u00e9paraffinage, de la coul\u00e9e et de l’\u00e9jection.<\/span><\/p>\n

        Des brides surdimensionn\u00e9es, des bras trop longs et des saillies mal positionn\u00e9es peuvent engendrer des \u00e9carts importants entre les motifs adjacents. M\u00eame un composant relativement l\u00e9ger peut s’av\u00e9rer co\u00fbteux si sa forme limite le nombre de pi\u00e8ces transport\u00e9es par chaque arbre.<\/span><\/p>\n

        Co\u00fbt de traitement des changements de densit\u00e9 des arbres<\/h3>\n

        Prenons l’exemple d’une commande de production de 12 000 pi\u00e8ces\u00a0:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
        Disposition arborescente<\/span><\/td>\nPi\u00e8ces par arbre<\/span><\/td>\nArbres requis<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Conception originale<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n1 200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Mise en page am\u00e9lior\u00e9e<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Diff\u00e9rence<\/span><\/td>\n+5 pi\u00e8ces\/arbre<\/span><\/td>\n400 arbres de moins<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Produire 400 arbres de moins r\u00e9duit la consommation et la transformation r\u00e9p\u00e9t\u00e9es pour\u00a0:<\/span><\/p>\n

          \n
        • assemblage d’arbres \u00e0 cire<\/span><\/li>\n
        • Barbotine c\u00e9ramique et stuc<\/span><\/li>\n
        • D\u00e9paraffinage<\/span><\/li>\n
        • Chargement du four<\/span><\/li>\n
        • Coul\u00e9e de m\u00e9tal en fusion<\/span><\/li>\n
        • \u00c9limination de la coquille<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Augmenter la capacit\u00e9 de production des arbres de 10 \u00e0 15 parties permet de r\u00e9duire d’environ 33 % le nombre d’arbres n\u00e9cessaires pour une m\u00eame quantit\u00e9 de production.<\/span><\/p>\n

          Pour la fonderie de pr\u00e9cision en grande s\u00e9rie, modifier l\u00e9g\u00e8rement la taille ou l’orientation d’une bride, d’un bossage ou d’une saillie peut donc g\u00e9n\u00e9rer davantage d’\u00e9conomies que de retirer seulement quelques grammes du composant fini.<\/span><\/p>\n

          Conception 4\u00a0: R\u00e9duire les sections de m\u00e9taux lourds<\/h2>\n

          Une section \u00e9paisse co\u00fbte plus cher que l’alliage suppl\u00e9mentaire qu’elle contient. De plus, comme elle refroidit plus lentement que la g\u00e9om\u00e9trie environnante, elle peut rendre la solidification dirig\u00e9e et l’alimentation en m\u00e9tal plus difficiles.<\/span><\/p>\n

          Par exemple, le raccordement direct d’une paroi de 3 mm \u00e0 un bossage de 12 mm cr\u00e9e une masse thermique concentr\u00e9e. La fonderie pourrait alors avoir besoin d’une entr\u00e9e de coul\u00e9e plus large ou d’un apport de m\u00e9tal suppl\u00e9mentaire, et le risque de d\u00e9fauts de retrait pourrait \u00e9galement augmenter.<\/span><\/p>\n

          Les modifications pratiques apport\u00e9es \u00e0 la conception comprennent\u00a0:<\/span><\/p>\n

            \n
          • boss surdimensionn\u00e9s creus\u00e9s<\/span><\/li>\n
          • R\u00e9duire l’\u00e9paisseur excessive des coussinets<\/span><\/li>\n
          • \u00c9limination des masses solides inutiles<\/span><\/li>\n
          • Cr\u00e9er des transitions d’\u00e9paisseur plus douces<\/span><\/li>\n
          • Pr\u00e9l\u00e8vement de m\u00e9tal dans des r\u00e9gions peu charg\u00e9es<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            La r\u00e9duction du poids peut \u00e9galement am\u00e9liorer le rendement.<\/h3>\n

            Supposons qu’une pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier inoxydable soit repens\u00e9e et passe de 0,95 kg \u00e0 0,83 kg.<\/span><\/p>\n

            Sur 30 000 pi\u00e8ces, le poids total des pi\u00e8ces moul\u00e9es finies diminue de 3 600 kg.<\/span><\/p>\n

            Les avantages financiers pourraient aller au-del\u00e0 de ces 3,6 tonnes d’alliage. En effet, l’\u00e9limination du m\u00e9tal permet de supprimer un point chaud probl\u00e9matique, ce qui am\u00e9liore le rendement, r\u00e9duit les besoins en alimentation et diminue le nombre de pi\u00e8ces moul\u00e9es rejet\u00e9es.<\/span><\/p>\n

            Pour la fonderie \u00e0 cire perdue, la r\u00e9duction de mati\u00e8re la plus importante concerne souvent le m\u00e9tal qui pose un probl\u00e8me de solidification et d’alimentation, plut\u00f4t que la mati\u00e8re la plus facile \u00e0 supprimer du mod\u00e8le CAO.<\/span><\/p>\n

            Projet 5\u00a0: Am\u00e9liorer l\u2019emplacement du portail<\/h2>\n

            Le canal d’alimentation relie d’abord le mod\u00e8le en cire \u00e0 l’arbre de coul\u00e9e, puis permet au m\u00e9tal en fusion d’alimenter la pi\u00e8ce. Son emplacement influe donc sur la qualit\u00e9 de la coul\u00e9e et sur l’importance des op\u00e9rations de finition.<\/span><\/p>\n

            Lorsque chaque face ext\u00e9rieure doit rester exempte de traces de coul\u00e9e, la fonderie peut \u00eatre contrainte de placer la coul\u00e9e dans une position moins efficace ou plus difficile \u00e0 finir.<\/span><\/p>\n

            Les zones pratiques d’acc\u00e8s comprennent souvent\u00a0:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Plaques de montage cach\u00e9es<\/span><\/li>\n
            • bosses \u00e9paisses<\/span><\/li>\n
            • Surfaces usin\u00e9es ult\u00e9rieurement<\/span><\/li>\n
            • Bords non cosm\u00e9tiques<\/span><\/li>\n
            • Sections d’\u00e9paisseur suffisante pour l’alimentation<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Le co\u00fbt de finition se r\u00e9p\u00e8te sur chaque pi\u00e8ce<\/h3>\n

              Supposons qu’une position de porte difficile ajoute 0,30 $ de co\u00fbt de rectification par pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Quantit\u00e9 command\u00e9e<\/span><\/td>\nFrais de finition suppl\u00e9mentaires<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              10 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n3 000 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              40 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n12 000 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              100 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n30 000 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Pour un volume de 100 000 pi\u00e8ces, cette restriction de conception apparemment mineure entra\u00eene des frais de finition r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de 30 000 $.<\/span><\/p>\n

              Il peut donc \u00eatre plus \u00e9conomique de pr\u00e9voir une zone de fixation de portail adapt\u00e9e que d’exiger que chaque surface du composant reste totalement exempte de marques de portail.<\/span><\/p>\n

              Conception 6\u00a0: Utiliser la forme quasi-nette pour l\u2019usinage de d\u00e9coupe<\/h2>\n

              Le moulage \u00e0 la cire perdue offre le plus grand avantage \u00e9conomique lorsque la g\u00e9om\u00e9trie finale est davantage cr\u00e9\u00e9e lors du moulage plut\u00f4t que par des op\u00e9rations CNC ult\u00e9rieures.<\/span><\/p>\n

              Les cavit\u00e9s, les bossages de montage, les marquages \u200b\u200ben relief, les profils externes, les coussinets et les trous s\u00e9lectionn\u00e9s peuvent souvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s directement dans le mod\u00e8le en cire sans engendrer de co\u00fbts de traitement r\u00e9currents importants.<\/span><\/p>\n

              L’usinage de pr\u00e9cision doit rester concentr\u00e9 sur les domaines o\u00f9 il prot\u00e8ge directement les performances des composants, notamment\u00a0:<\/span><\/p>\n

                \n
              • si\u00e8ges de roulement<\/span><\/li>\n
              • surfaces d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/span><\/li>\n
              • donn\u00e9es d’assemblage<\/span><\/li>\n
              • al\u00e9sages de pr\u00e9cision<\/span><\/li>\n
              • Visages critiques de l’accouplement<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Comparez la pi\u00e8ce finie, pas seulement la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/h3>\n

                Une pi\u00e8ce moul\u00e9e pr\u00e9sentant une g\u00e9om\u00e9trie plus complexe peut avoir un co\u00fbt de fonderie l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9 tout en produisant un composant fini moins cher.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Article de co\u00fbt<\/span><\/td>\nMoulage de base<\/span><\/td>\nConception quasi-net<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                moulage de pr\u00e9cision<\/span><\/td>\n8,20 $<\/span><\/td>\n8,55 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Usinage CNC<\/span><\/td>\n1,80 $<\/span><\/td>\n0,85 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Finition<\/span><\/td>\n0,30 $<\/span><\/td>\n0,30 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Co\u00fbt de la pi\u00e8ce finie<\/span><\/td>\n10,30 $<\/span><\/td>\n9,70 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                La version quasi-nette augmente le prix de la fonderie de 0,35 $, mais la r\u00e9duction des co\u00fbts d’usinage diminue le co\u00fbt de la pi\u00e8ce finie de 0,60 $ par pi\u00e8ce.<\/span><\/p>\n

                Pour une production de 50\u00a0000 pi\u00e8ces, le composant repens\u00e9 g\u00e9n\u00e8re des \u00e9conomies totales d’environ 30\u00a0000\u00a0$.<\/span><\/p>\n

                C\u2019est pourquoi les d\u00e9cisions d\u2019achat fond\u00e9es uniquement sur le devis le plus bas pour la pi\u00e8ce brute peuvent \u00eatre trompeuses. Il est plus pertinent de comparer le co\u00fbt du composant une fois enti\u00e8rement fini et pr\u00eat \u00e0 \u00eatre assembl\u00e9.<\/span><\/p>\n

                Quelles modifications devraient \u00eatre prioritaires ?<\/h2>\n

                \"Which<\/p>\n

                L’ajustement de conception le plus pertinent d\u00e9pend de l’\u00e9tape qui d\u00e9termine actuellement le co\u00fbt du moulage \u00e0 la cire perdue.<\/span><\/p>\n

                Lorsque l’outillage initial est co\u00fbteux, il convient de v\u00e9rifier en premier lieu la complexit\u00e9 du mod\u00e8le en cire et les exigences relatives au noyau c\u00e9ramique. Lorsque le co\u00fbt unitaire r\u00e9current est \u00e9lev\u00e9, l’utilisation optimale des arbres, le rendement en m\u00e9tal, la finition de la zone d’injection et l’usinage secondaire pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement un potentiel plus important.<\/span><\/p>\n

                Une m\u00e9thode pratique pour prioriser les am\u00e9liorations consiste \u00e0 :<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 de l’outillage :<\/b>simplifier les exigences en mati\u00e8re d’outillage et de noyau de cire.<\/span><\/li>\n
                • Co\u00fbt de moulage \u00e9lev\u00e9 :<\/b>augmenter la densit\u00e9 des arbres et r\u00e9duire les zones denses.<\/span><\/li>\n
                • Taux de rebut \u00e9lev\u00e9\u00a0:<\/b>examiner les zones d’alimentation et de solidification difficiles.<\/span><\/li>\n
                • Co\u00fbt de finition \u00e9lev\u00e9 :<\/b>am\u00e9liorer la fixation du portail et les points de coupure.<\/span><\/li>\n
                • Prix \u200b\u200b\u00e9lev\u00e9 des pi\u00e8ces finies :<\/b>Int\u00e9grer davantage de g\u00e9om\u00e9trie dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e elle-m\u00eame.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Par exemple, \u00e9conomiser 4\u00a0000 $ sur l’outillage repr\u00e9sente 0,80 $ par pi\u00e8ce pour une commande de 5\u00a0000 unit\u00e9s, mais seulement 0,04 $ par pi\u00e8ce pour une commande de 100\u00a0000 unit\u00e9s. En revanche, r\u00e9duire de 0,40 $ les co\u00fbts d’usinage r\u00e9currents permet d’\u00e9conomiser 40\u00a0000 $ sur un programme de production de 100\u00a0000 unit\u00e9s.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Une conception sup\u00e9rieure des pi\u00e8ces peut r\u00e9duire les co\u00fbts de fonderie \u00e0 cire perdue en rationalisant l’outillage en cire, en diminuant les exigences en mati\u00e8re de noyaux en c\u00e9ramique, en am\u00e9liorant l’efficacit\u00e9 des arbres de coul\u00e9e, en \u00e9liminant les sections lourdes probl\u00e9matiques, en \u00e9tablissant des positions de coul\u00e9e appropri\u00e9es et en r\u00e9duisant les travaux d’usinage secondaires.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22299,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-22297","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22297","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22297"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22297\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22303,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22297\/revisions\/22303"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22299"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22297"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22297"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22297"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}