{"id":22277,"date":"2026-08-11T15:04:58","date_gmt":"2026-08-11T07:04:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/8-design-adjustments-to-lower-aluminum-die-casting-costs\/"},"modified":"2026-08-11T16:25:45","modified_gmt":"2026-08-11T08:25:45","slug":"8-design-adjustments-to-lower-aluminum-die-casting-costs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/8-ajustements-de-conception-pour-reduire-les-couts-de-moulage-sous-pression-de-laluminium\/","title":{"rendered":"8 ajustements de conception pour r\u00e9duire les co\u00fbts de moulage sous pression de l’aluminium"},"content":{"rendered":"

Le co\u00fbt du moulage sous pression de l’aluminium est \u00e9troitement li\u00e9 au comportement de la pi\u00e8ce lors du processus de moulage. La surface projet\u00e9e, le sens d’ouverture du moule, le flux de m\u00e9tal, l’\u00e9quilibre thermique du moule, la position de la carotte d’injection et l’usinage secondaire sont autant d’\u00e9l\u00e9ments qui influencent le prix final.<\/span><\/p>\n

1. R\u00e9duire le tonnage des machines<\/h2>\n

Une pi\u00e8ce moul\u00e9e plus lourde ne n\u00e9cessitera pas toujours la machine la plus puissante disponible. Dans le domaine de l’aluminium haute pression<\/span> moulage sous pression<\/span><\/a>La surface projet\u00e9e et la pression dans la cavit\u00e9 ont un impact consid\u00e9rable sur la force de serrage n\u00e9cessaire.<\/span><\/p>\n

C\u2019est pourquoi un bo\u00eetier large et plat de 0,8 kilogramme peut n\u00e9cessiter une machine plus grande qu\u2019une pi\u00e8ce plus dense de 1,0 kilogramme.<\/span><\/p>\n

La surface projet\u00e9e peut modifier la taille de la machine\u00a0:<\/b><\/p>\n

Supposons que la modification de la pi\u00e8ce r\u00e9duise suffisamment sa surface totale projet\u00e9e pour permettre de passer d’une machine de 600 tonnes \u00e0 une machine de 500 tonnes. M\u00eame avec une variation minime du poids de l’aluminium, les co\u00fbts li\u00e9s aux heures machine peuvent diminuer.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Option machine<\/span><\/td>\nExemple de co\u00fbt horaire<\/span><\/td>\nCo\u00fbt du cycle de 40 secondes par prise de vue*<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
400 tonnes<\/span><\/td>\n65 $\/heure<\/span><\/td>\n0,72 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
500 tonnes<\/span><\/td>\n78 $\/heure<\/span><\/td>\n0,87 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
600 tonnes<\/span><\/td>\n92 $\/heure<\/span><\/td>\n1,02 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Pour 100 000 cycles de production, une diff\u00e9rence de seulement 0,15 dollar par tir repr\u00e9sente environ 15 000 dollars au total.<\/span><\/p>\n

Dans la mesure du possible, \u00e9vitez les brides trop larges, les profils ext\u00e9rieurs surdimensionn\u00e9s et les caract\u00e9ristiques qui augmentent la surface projet\u00e9e sans apporter d’avantage fonctionnel.<\/span><\/p>\n

2. Simplifier l’ouverture de la matrice<\/h2>\n

La structure de matrice la plus \u00e9conomique permet g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 la majorit\u00e9 de la pi\u00e8ce d’\u00eatre \u00e9ject\u00e9e via les deux moiti\u00e9s de matrice fixes et mobiles principales.<\/span><\/p>\n

Les caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces \u00e0 face lat\u00e9rale peuvent n\u00e9cessiter des glissi\u00e8res hydrauliques, des glissi\u00e8res \u00e0 axe angulaire ou des noyaux mobiles. De tels m\u00e9canismes augmentent les co\u00fbts de production des outils et cr\u00e9ent des points d’usure suppl\u00e9mentaires.<\/span><\/p>\n

Les caract\u00e9ristiques typiques qu’il convient d’examiner comprennent\u00a0:<\/b><\/p>\n

    \n
  • trous lat\u00e9raux<\/span><\/li>\n
  • Rainures de verrouillage<\/span><\/li>\n
  • fentes lat\u00e9rales<\/span><\/li>\n
  • Clips orient\u00e9s lat\u00e9ralement<\/span><\/li>\n
  • Nids derri\u00e8re des murs verticaux<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Un grand chariot lat\u00e9ral peut ajouter environ 3\u00a0000 \u00e0 10\u00a0000 dollars, voire plus, au prix d’un outil de taille moyenne. Ce co\u00fbt d\u00e9pend de la course, des dimensions, du mode d’actionnement et de la conception de l’outillage.<\/span><\/p>\n

    Pour une production de 10\u00a0000 pi\u00e8ces, une glissi\u00e8re \u00e0 6\u00a0000 dollars engendre un surco\u00fbt de 0,60 dollar par pi\u00e8ce. Ce calcul exclut les frais de maintenance suppl\u00e9mentaires et les pertes li\u00e9es aux temps de cycle.<\/span><\/p>\n

    3. Simplifiez la ligne de s\u00e9paration<\/h2>\n

    La ligne de s\u00e9paration d\u00e9finit l’endroit o\u00f9 les deux moiti\u00e9s principales de la matrice se rejoignent autour de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/span><\/p>\n

    Une surface de s\u00e9paration relativement simple est plus facile \u00e0 usiner, \u00e0 assembler, \u00e0 \u00e9tanch\u00e9ifier et \u00e0 entretenir. Les lignes de s\u00e9paration \u00e9tag\u00e9es ou fortement profil\u00e9es allongent le temps d’ajustement de la matrice et compliquent la gestion des bavures.<\/span><\/p>\n

    Des lignes de s\u00e9paration complexes peuvent engendrer des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires\u00a0:<\/b><\/p>\n

      \n
    • Usinage de matrices suppl\u00e9mentaire<\/span><\/li>\n
    • Travaux d’ajustement suppl\u00e9mentaires<\/span><\/li>\n
    • Risque d’\u00e9clair accru<\/span><\/li>\n
    • Plus de d\u00e9coupe<\/span><\/li>\n
    • Entretien plus difficile<\/span><\/li>\n
    • Sensibilit\u00e9 accrue \u00e0 l’usure des matrices<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Pour les acheteurs, l’important n’est pas de savoir si la ligne de joint appara\u00eet dans les fichiers CAO. Ce qui compte, c’est de savoir si des caract\u00e9ristiques esth\u00e9tiques ou structurelles obligent les fabricants d’outillage \u00e0 concevoir une surface de joint trop complexe.<\/span><\/p>\n

      D\u00e9caler de quelques millim\u00e8tres seulement un \u00e9l\u00e9ment d\u00e9coratif (marchepied, bride ou fente) peut parfois permettre d’obtenir une structure de matrice beaucoup plus simple, sans affecter la fonctionnalit\u00e9 du composant fini.<\/span><\/p>\n

      4. Raccourcir les trajets d’\u00e9coulement du m\u00e9tal<\/h2>\n

      La possibilit\u00e9 de r\u00e9aliser des parois minces constitue un avantage du moulage sous pression de l’aluminium. Cependant, le remplissage de ces sections minces devient plus difficile lorsque le m\u00e9tal en fusion doit s’\u00e9couler sur de longues distances.<\/span><\/p>\n

      Une section de paroi de 2 mm plac\u00e9e pr\u00e8s de la porte se comporte de mani\u00e8re tr\u00e8s diff\u00e9rente d’une paroi de 2 mm situ\u00e9e \u00e0 l’extr\u00e9mit\u00e9 d’un bo\u00eetier \u00e9tendu apr\u00e8s plusieurs virages.<\/span><\/p>\n

      Les longs trajets d’\u00e9coulement peuvent n\u00e9cessiter\u00a0:<\/b><\/p>\n

        \n
      • vitesse d’injection plus \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/li>\n
      • Conception de portail plus exigeante<\/span><\/li>\n
      • ventilation suppl\u00e9mentaire<\/span><\/li>\n
      • Assistance sous vide<\/span><\/li>\n
      • zones de d\u00e9bordement plus vastes<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Ces mesures peuvent accro\u00eetre la complexit\u00e9 de l’outillage ou restreindre la plage de param\u00e8tres de fabrication. Plut\u00f4t que de se contenter de se demander \u00ab\u00a0Cette paroi peut-elle avoir une \u00e9paisseur de 1,8 mm\u00a0?\u00a0\u00bb, les acheteurs devraient \u00e9galement \u00e9valuer la distance que doit parcourir l’aluminium \u00e0 travers cette section de 1,8 mm.<\/span><\/p>\n

        Dans la mesure du possible, raccourcissez les longs et \u00e9troits trajets d’\u00e9coulement, \u00e9vitez les changements brusques et fr\u00e9quents de direction du flux et placez les sections ultra-minces plus pr\u00e8s des points d’alimentation viables.<\/span><\/p>\n

        5. R\u00e9duire les points chauds locaux<\/h2>\n

        Un bossage \u00e9pais ou un bloc de m\u00e9tal massif n’augmente pas seulement la consommation d’aluminium. Il modifie \u00e9galement le comportement du transfert de chaleur \u00e0 l’int\u00e9rieur de la matrice.<\/span><\/p>\n

        Par exemple, un bossage de 9 mm entour\u00e9 de parois de 2,5 \u00e0 3 mm peut rester chaud m\u00eame apr\u00e8s la solidification compl\u00e8te des zones environnantes. Cette masse localis\u00e9e peut n\u00e9cessiter une capacit\u00e9 de refroidissement suppl\u00e9mentaire et accro\u00eetre les risques de d\u00e9fauts de retrait ou de soudure de la puce.<\/span><\/p>\n

        Ils peuvent mener \u00e0 :<\/b><\/p>\n

          \n
        • Temps de solidification plus long<\/span><\/li>\n
        • Circuits de refroidissement suppl\u00e9mentaires<\/span><\/li>\n
        • Risque de porosit\u00e9 accru<\/span><\/li>\n
        • Surchauffe locale de la puce<\/span><\/li>\n
        • Ajustements suppl\u00e9mentaires du processus<\/span><\/li>\n
        • Dur\u00e9e du cycle plus longue<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Supposons qu’une zone de mat\u00e9riau lourd prolonge le temps de cycle de 38 \u00e0 42 secondes.<\/span><\/p>\n

          La cadence de production th\u00e9orique passe d’environ 95 tirs par heure \u00e0 86 tirs par heure, soit une baisse de 9 \u00e0 10 %. L’\u00e9limination du m\u00e9tal superflu dans ces zones critiques permet donc de r\u00e9duire la consommation de mat\u00e9riaux et la dur\u00e9e des cycles de production.<\/span><\/p>\n

          6. Diffuser davantage de fonctionnalit\u00e9s directement<\/h2>\n

          L’un des principaux avantages du moulage sous pression de l’aluminium est sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des g\u00e9om\u00e9tries quasi-d\u00e9finitives.<\/span><\/p>\n

          Si la conception ne tire pas parti de cet avantage et usine chaque trou, bossage, poche et \u00e9videment \u00e0 partir de mati\u00e8re massive, les co\u00fbts des op\u00e9rations secondaires peuvent rapidement augmenter.<\/span><\/p>\n

          Les caract\u00e9ristiques pouvant \u00eatre partiellement ou totalement form\u00e9es dans la matrice comprennent\u00a0:<\/b><\/p>\n

            \n
          • trous de guidage<\/span><\/li>\n
          • Monter les boss<\/span><\/li>\n
          • R\u00e9cessus<\/span><\/li>\n
          • pr\u00e9formes de contre-al\u00e9sage<\/span><\/li>\n
          • Fonctionnalit\u00e9s de localisation<\/span><\/li>\n
          • Ouvertures non critiques<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Par exemple, au lieu de couler une pi\u00e8ce pleine et de percer un trou de 10 mm de diam\u00e8tre, la matrice peut r\u00e9aliser un avant-trou de 8,5 \u00e0 9 mm de diam\u00e8tre. Il ne reste alors qu’un faible volume de mati\u00e8re pour l’usinage final.<\/span><\/p>\n

            Cela r\u00e9duit la dur\u00e9e d’usinage, la production de copeaux et l’usure des outils de coupe, tout en maintenant la pr\u00e9cision dimensionnelle n\u00e9cessaire aux travaux d’assemblage.<\/span><\/p>\n

            7. Plan des portes et des broches d’\u00e9jection<\/h2>\n

            Un mod\u00e8le CAO finalis\u00e9 peut sembler enti\u00e8rement termin\u00e9, mais la matrice n\u00e9cessite toujours des zones pratiques pour l’entr\u00e9e du m\u00e9tal, l’\u00e9vacuation du trop-plein et l’\u00e9jection des composants.<\/span><\/p>\n

            Des difficult\u00e9s surviennent si chaque surface ext\u00e9rieure est d\u00e9finie comme cosm\u00e9tique, ne laissant aucun endroit acceptable pour les traces de la porte d’impression, les marques de d\u00e9coupe des d\u00e9bordements, les empreintes des broches d’\u00e9jection ou les lignes de s\u00e9paration.<\/span><\/p>\n

            Lors de la revue de conception, identifier les surfaces pouvant supporter\u00a0:<\/b><\/p>\n

              \n
            • Garniture de portail<\/span><\/li>\n
            • Connexions de d\u00e9bordement<\/span><\/li>\n
            • Marques de l’\u00e9jecteur<\/span><\/li>\n
            • T\u00e9moin de la ligne de s\u00e9paration<\/span><\/li>\n
            • L\u00e9g\u00e8re variation apr\u00e8s d\u00e9coupe<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Ce point rev\u00eat une importance particuli\u00e8re pour les bo\u00eetiers grand public, les composants d’\u00e9clairage, les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques et autres composants en aluminium pr\u00e9sentant des surfaces visibles.<\/span><\/p>\n

              Lorsque les positions de la porte et de l’\u00e9jecteur sont soumises \u00e0 des contraintes importantes, les fabricants de matrices peuvent \u00eatre contraints d’adopter des conceptions de canaux plus complexes, des \u00e9tapes de polissage suppl\u00e9mentaires, des travaux d’\u00e9bavurage suppl\u00e9mentaires ou des op\u00e9rations de finition cosm\u00e9tique secondaires.<\/span><\/p>\n

              8. R\u00e9duire l’usinage CNC<\/h2>\n

              Certaines surfaces en aluminium moul\u00e9 sous pression n\u00e9cessitent imp\u00e9rativement des op\u00e9rations d’usinage. Les al\u00e9sages de roulement, les gorges de joints toriques, les faces de montage du moteur, les trous taraud\u00e9s et les zones d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 critiques en sont des exemples typiques.<\/span><\/p>\n

              Une erreur co\u00fbteuse survient lorsqu’on applique ces normes de pr\u00e9cision strictes \u00e0 des surfaces sans incidence fonctionnelle.<\/span><\/p>\n

              Prenons l’exemple d’un bo\u00eetier en aluminium produit \u00e0 100 000 exemplaires\u00a0:<\/b><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Processus<\/span><\/td>\nOriginal<\/span><\/td>\nOptimis\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              moulage sous pression<\/span><\/td>\n4,20 $<\/span><\/td>\n4,20 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Configuration CNC 1<\/span><\/td>\n0,75 $<\/span><\/td>\n0,75 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Configuration CNC 2<\/span><\/td>\n0,60 $<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Per\u00e7age\/Taraudage<\/span><\/td>\n0,35 $<\/span><\/td>\n0,35 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Total<\/span><\/td>\n5,90 $<\/span><\/td>\n5,30 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              L’\u00e9limination de la deuxi\u00e8me configuration CNC permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de 0,60 dollar par pi\u00e8ce, ce qui \u00e9quivaut \u00e0 environ 60 000 dollars pour 100 000 unit\u00e9s.<\/span><\/p>\n

              Cela explique pourquoi les surfaces de contact critiques doivent \u00eatre nettement diff\u00e9renci\u00e9es de la g\u00e9om\u00e9trie standard de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les nervures cach\u00e9es, les ailettes de refroidissement ou les bossages non accol\u00e9s n’exigent g\u00e9n\u00e9ralement pas les m\u00eames tol\u00e9rances que les port\u00e9es de palier.<\/span><\/p>\n

              Le volume de production modifie la priorit\u00e9 des co\u00fbts<\/h2>\n

              La conception optimale pour le moulage sous pression d’aluminium n’est pas n\u00e9cessairement celle qui pr\u00e9sente les co\u00fbts d’outillage les plus bas. Le volume de production d\u00e9termine si les acheteurs doivent privil\u00e9gier le co\u00fbt initial de l’outillage ou les co\u00fbts unitaires r\u00e9currents.<\/span><\/p>\n

              Supposons que la suppression d’une glissi\u00e8re permette de r\u00e9duire les co\u00fbts d’outillage de 6\u00a0000 dollars, tandis qu’un autre ajustement de conception permet d’\u00e9conomiser 0,30 dollar sur chaque pi\u00e8ce individuelle.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
              Volume de production<\/span><\/td>\n\u00c9conomies de 6\u00a0000 $ sur l’outillage<\/span><\/td>\n\u00c9conomie de 0,30 $ par unit\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              5 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n1,20 $\/partie<\/span><\/td>\n1 500 $ au total<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              50 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n0,12 $\/pi\u00e8ce<\/span><\/td>\n15 000 $ au total<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              100 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n0,06 $\/pi\u00e8ce<\/span><\/td>\n30 000 $ au total<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              250 000 pi\u00e8ces<\/span><\/td>\n0,024 $\/pi\u00e8ce<\/span><\/td>\n75 000 $ au total<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Pour les petites s\u00e9ries, la simplification des glissi\u00e8res, des noyaux et des lignes de joint permet de r\u00e9aliser les plus importantes \u00e9conomies. Pour les volumes de production plus \u00e9lev\u00e9s, la dur\u00e9e du cycle machine, les \u00e9l\u00e9ments moul\u00e9s, le temps d’usinage et les taux de rebut deviennent progressivement les principaux facteurs d\u00e9terminants du co\u00fbt total sur la dur\u00e9e de vie.<\/span><\/p>\n

              D’o\u00f9 proviennent g\u00e9n\u00e9ralement les plus grandes \u00e9conomies<\/h2>\n

              \"Where<\/p>\n

              Les \u00e9conomies les plus importantes proviennent souvent des op\u00e9rations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es pour chaque lot ou chaque pi\u00e8ce finie. Un outillage de d\u00e9coupe \u00e0 5\u00a0000\u00a0dollars repr\u00e9sente une \u00e9conomie unique de 5\u00a0000\u00a0dollars. En revanche, la suppression d’une \u00e9tape d’usinage \u00e0 0,45\u00a0dollar g\u00e9n\u00e8re des \u00e9conomies d’environ 45\u00a0000\u00a0dollars sur 100\u00a0000 unit\u00e9s.<\/span><\/p>\n

              Pour les acheteurs de pi\u00e8ces en aluminium moul\u00e9es sous pression, la r\u00e9duction des co\u00fbts est donc \u00e9troitement li\u00e9e au volume de production et \u00e0 la conception du processus\u00a0:<\/span><\/p>\n

                \n
              • Faible volume :<\/b>Simplifier l’ouverture des matrices, les glissi\u00e8res, les noyaux et les lignes de s\u00e9paration.<\/span><\/li>\n
              • Volume moyen :<\/b>\u00e9quilibrer le co\u00fbt de l’outillage avec la taille de la machine et l’usinage.<\/span><\/li>\n
              • Volume \u00e9lev\u00e9 :<\/b>prioriser le temps de cycle, les \u00e9l\u00e9ments moul\u00e9s, les rebuts et les op\u00e9rations secondaires.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en aluminium \u00e9conomique est bien plus qu’un simple composant l\u00e9ger. C’est une pi\u00e8ce con\u00e7ue en tenant compte des contraintes pratiques li\u00e9es \u00e0 la force de serrage, \u00e0 l’\u00e9coulement du m\u00e9tal, aux performances thermiques du moule, aux besoins d’alimentation et d’\u00e9jection, et \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces quasi-finies.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Le co\u00fbt du moulage sous pression de l’aluminium est \u00e9troitement li\u00e9 au comportement de la pi\u00e8ce lors du processus de moulage. La surface projet\u00e9e, le sens d’ouverture du moule, le flux de m\u00e9tal, l’\u00e9quilibre thermique du moule, la position de la carotte d’injection et l’usinage secondaire sont autant d’\u00e9l\u00e9ments qui influencent le prix final.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22279,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-22277","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22277"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22282,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22277\/revisions\/22282"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22279"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22277"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22277"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22277"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}