Moulage de pr\u00e9cision pour composants \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe<\/h2>\n
![\"Precision](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Precision-Casting-for-Complex-Geometric-Components.jpg\")
<\/p>\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage de pr\u00e9cision commence par la r\u00e9alisation d\u2019un mod\u00e8le ma\u00eetre reproduisant la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e. Un moule \u00e0 coque en c\u00e9ramique est fabriqu\u00e9 autour de ce mod\u00e8le ; une fois le mod\u00e8le retir\u00e9, l\u2019alliage en fusion remplit la cavit\u00e9 creuse du moule pour former la pi\u00e8ce requise.<\/p>\n
Plusieurs caract\u00e9ristiques peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es au cours d\u2019une m\u00eame coul\u00e9e :<\/p>\n
- \n
- Rainures<\/li>\n
- \u00c9videments<\/li>\n
- Saillies<\/li>\n
- Nervures<\/li>\n
- Brides<\/li>\n
- Profils courbes<\/li>\n
- Cavit\u00e9s internes<\/li>\n
- Contours asym\u00e9triques<\/li>\n<\/ul>\n
Le moulage \u00e0 la cire perdue est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux composants d\u00e9taill\u00e9s, car les mod\u00e8les en cire et les moules en c\u00e9ramique permettent de reproduire des d\u00e9tails fins sans recourir \u00e0 un moule divis\u00e9 classique. Notre proc\u00e9d\u00e9 de moulage \u00e0 la cire perdue<\/u><\/a> est con\u00e7u pour les pi\u00e8ces de forme proche de la forme finale, les formes complexes, les parois minces et un post-traitement r\u00e9duit.<\/p>\n
La sup\u00e9riorit\u00e9 du moulage de pr\u00e9cision dans la r\u00e9alisation de rainures<\/h2>\n
Les rainures semblent simples sur un dessin, mais leur co\u00fbt d\u2019usinage peut rapidement grimper. Une pi\u00e8ce peut comporter des rainures d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, des canaux pour bagues de retenue, des circuits de lubrification, des glissi\u00e8res de guidage ou des \u00e9videments d\u00e9coratifs.<\/p>\n
Le moulage de pr\u00e9cision permet de former de nombreuses rainures en m\u00eame temps que le corps principal de la pi\u00e8ce.<\/p>\n
Principaux avantages<\/h3>\n
- \n
- Moins de passes d\u2019usinage : la g\u00e9om\u00e9trie brute des rainures est obtenue lors de la coul\u00e9e.<\/li>\n
- Moins de gabarits n\u00e9cessaires : la pi\u00e8ce n\u2019a pas besoin d\u2019\u00eatre repositionn\u00e9e \u00e0 chaque fois pour chaque caract\u00e9ristique.<\/li>\n
- Plus grande libert\u00e9 de forme : les rainures courbes et irr\u00e9guli\u00e8res sont plus faciles \u00e0 former.<\/li>\n
- Enl\u00e8vement de mati\u00e8re r\u00e9duit : il y a moins de mati\u00e8re environnante \u00e0 usiner.<\/li>\n
- G\u00e9om\u00e9trie reproductible : un seul mod\u00e8le valid\u00e9 permet de reproduire la m\u00eame caract\u00e9ristique sur l\u2019ensemble d\u2019un lot de production.<\/li>\n<\/ul>\n
Moulez des rainures courbes proches de la forme finale, puis usinez les profondeurs, largeurs, ajustements et finitions critiques pour garantir une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et un assemblage fiables.<\/p>\n
La n\u00e9cessit\u00e9 de m\u00e9thodes de fabrication de trous sur mesure<\/h2>\n
Les grands trous traversants, les ouvertures de montage, les trous destin\u00e9s \u00e0 l\u2019all\u00e8gement et les passages d\u2019\u00e9coulement internes peuvent souvent \u00eatre form\u00e9s \u00e0 l\u2019aide de motifs en cire ou de noyaux. Il est g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9f\u00e9rable de confier l\u2019usinage des petits trous filet\u00e9s et des al\u00e9sages de roulements de haute pr\u00e9cision \u00e0 une \u00e9tape d\u2019usinage secondaire.<\/p>\n
Guide de s\u00e9lection des al\u00e9sages<\/h3>\n
\n\n
\n Type de trou<\/td>\n Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication recommand\u00e9<\/td>\n Raison principale<\/td>\n<\/tr>\n \n Grand trou traversant<\/td>\n Moulage \u00ab near net shape \u00bb<\/td>\n \u00c9limine une grande partie du travail de per\u00e7age<\/td>\n<\/tr>\n \n Ouverture de montage<\/td>\n Moul\u00e9 puis usin\u00e9<\/td>\n Garantit la pr\u00e9cision de positionnement et d\u2019assemblage<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00c9videment aveugle<\/td>\n Moulage avec un support de noyau stable<\/td>\n R\u00e9duit la profondeur d\u2019acc\u00e8s de l\u2019outil<\/td>\n<\/tr>\n \n Trou filet\u00e9<\/td>\n R\u00e9aliser un avant-trou, puis percer et tarauder<\/td>\n Prot\u00e8ge la pr\u00e9cision du filetage<\/td>\n<\/tr>\n \n Al\u00e9sage de palier<\/td>\n Pr\u00e9-al\u00e9sage par moulage, puis al\u00e9sage ou al\u00e9sage de pr\u00e9cision<\/td>\n Contr\u00f4le le diam\u00e8tre et la circularit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n \n Passage interne courbe<\/td>\n Form\u00e9 par noyau lors de la coul\u00e9e<\/td>\n Impossible \u00e0 r\u00e9aliser par per\u00e7age droit<\/td>\n<\/tr>\n \n Petit trou profond<\/td>\n Usinage apr\u00e8s coul\u00e9e<\/td>\n La stabilit\u00e9 du noyau peut \u00eatre insuffisante<\/td>\n<\/tr>\n \n Passages qui se croisent<\/td>\n Canaux principaux moul\u00e9s, raccords usin\u00e9s<\/td>\n \u00c9quilibre entre complexit\u00e9 et acc\u00e8s pour l\u2019inspection<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Seules les g\u00e9om\u00e9tries de trous essentielles doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es par moulage. Les al\u00e9sages internes critiques n\u00e9cessitent une finition m\u00e9canique, les noyaux longs exigent un support fiable et le contr\u00f4le dimensionnel doit respecter les sp\u00e9cifications fonctionnelles.<\/p>\n
Fonctionnalit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e des voies d\u2019\u00e9coulement internes<\/h3>\n
Le moulage de pr\u00e9cision permet de former directement des passages internes courbes, \u00e9vitant ainsi efficacement les per\u00e7ages transversaux, les bouchons, les soudures et les assemblages en plusieurs pi\u00e8ces dans les composants complexes de contr\u00f4le des fluides.<\/p>\n
Cela pr\u00e9sente plusieurs avantages :<\/p>\n
- \n
- Moins de bouchons et de joints soud\u00e9s<\/li>\n
- Temps d\u2019assemblage r\u00e9duit<\/li>\n
- Risque de fuite r\u00e9duit au niveau des sections assembl\u00e9es<\/li>\n
- Conception plus compacte des composants<\/li>\n
- Des transitions plus fluides entre les voies d\u2019\u00e9coulement<\/li>\n
- D\u00e9pendance r\u00e9duite \u00e0 l\u2019usinage de trous profonds<\/li>\n<\/ul>\n
Pour les composants critiques en mati\u00e8re d\u2019\u00e9coulement, l\u2019\u00e9tude de conception doit porter sur l\u2019emplacement du noyau, l\u2019acc\u00e8s pour le nettoyage, la taille minimale des passages, les rayons de transition internes et la m\u00e9thode utilis\u00e9e pour v\u00e9rifier que la cavit\u00e9 est d\u00e9gag\u00e9e.<\/p>\n
Les formes complexes peuvent \u00eatre regroup\u00e9es en une seule pi\u00e8ce<\/h2>\n
Le moulage de pr\u00e9cision regroupe les corps, les supports, les brides, les nervures et les connecteurs en un seul composant, ce qui r\u00e9duit les besoins en assemblage et en soudure, les stocks et les risques de variations dimensionnelles.<\/p>\n
Avantages de la consolidation<\/h3>\n
- \n
- Moins de r\u00e9f\u00e9rences de pi\u00e8ces individuelles<\/li>\n
- Moins de soudures et de fixations m\u00e9caniques<\/li>\n
- R\u00e9duction de la main-d\u2019\u0153uvre n\u00e9cessaire \u00e0 l\u2019assemblage<\/li>\n
- Moins d’\u00e9carts dimensionnels cumul\u00e9s<\/li>\n
- Risque moindre d\u2019oubli de composants<\/li>\n
- Simplification des achats et de la gestion des stocks<\/li>\n
- Assemblages finis plus homog\u00e8nes<\/li>\n<\/ul>\n
Le moulage de pr\u00e9cision r\u00e9duit le gaspillage de mati\u00e8re, le temps d\u2019usinage CNC, les gabarits et le montage, ce qui le rend plus \u00e9conomique \u00e0 mesure que le volume de production de pi\u00e8ces complexes augmente sur l\u2019ensemble des commandes.<\/p>\n
Moulage de pr\u00e9cision vs usinage complet<\/h2>\n
\n\n
\n Facteur de co\u00fbt<\/td>\n Usinage de billettes<\/td>\n Moulage de pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n \n Utilisation des mat\u00e9riaux<\/td>\n Plus de mati\u00e8re premi\u00e8re et de d\u00e9chets<\/td>\n Utilisation de pi\u00e8ces \u00abnear-net-shape\u00bb<\/td>\n<\/tr>\n \n Temps d’usinage CNC<\/td>\n Plus long<\/td>\n Concentr\u00e9 sur les zones critiques<\/td>\n<\/tr>\n \n Dispositifs de fixation<\/td>\n Plus de r\u00e9glages<\/td>\n Moins de r\u00e9glages<\/td>\n<\/tr>\n \n Outillage<\/td>\n Co\u00fbt initial r\u00e9duit<\/td>\n Outillage de moulage requis<\/td>\n<\/tr>\n \n Assemblage<\/td>\n Peut n\u00e9cessiter plusieurs pi\u00e8ces<\/td>\n Fonctionnalit\u00e9s int\u00e9gr\u00e9es<\/td>\n<\/tr>\n \n Commandes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es<\/td>\n Co\u00fbt d’usinage stable<\/td>\n Meilleur rapport co\u00fbt\/volume<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Le moulage de pr\u00e9cision n\u00e9cessite un outillage initial, mais les commandes complexes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es r\u00e9duisent le travail sur machine CNC et am\u00e9liorent la rentabilit\u00e9 et la coh\u00e9rence des co\u00fbts de production \u00e0 long terme.<\/p>\n
D\u00e9tails g\u00e9om\u00e9triques am\u00e9liorant les r\u00e9sultats de moulage<\/h2>\n
La complexit\u00e9 \u00e0 elle seule ne suffit pas \u00e0 rendre une pi\u00e8ce adapt\u00e9e au moulage de pr\u00e9cision. La g\u00e9om\u00e9trie doit favoriser l\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal, la r\u00e9sistance de l\u2019enveloppe, la stabilit\u00e9 du noyau, la solidification, le nettoyage et l\u2019inspection.<\/p>\n
Transitions lisses entre les parois<\/h3>\n
Des changements brusques entre des sections minces et \u00e9paisses peuvent entra\u00eener un refroidissement irr\u00e9gulier. Des transitions progressives facilitent le remplissage de la pi\u00e8ce et r\u00e9duisent les concentrations thermiques locales.<\/p>\n
Rayons d\u2019angle adapt\u00e9s<\/h3>\n
Les angles internes vifs peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 remplir et favoriser la concentration des contraintes. Des rayons adapt\u00e9s am\u00e9liorent l’\u00e9coulement du m\u00e9tal tout en garantissant de meilleures performances m\u00e9caniques.<\/p>\n
\u00c9paisseur de paroi contr\u00f4l\u00e9e<\/h3>\n
Les parois tr\u00e8s fines peuvent se refroidir avant que la cavit\u00e9 ne soit remplie. Les zones excessivement \u00e9paisses peuvent allonger le temps de solidification et accro\u00eetre les risques de retrait. Des sections de paroi \u00e9quilibr\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement plus stables.<\/p>\n
Noyaux soutenus<\/h3>\n
Les cavit\u00e9s et trous internes d\u00e9pendent de la position des noyaux. Les longs noyaux non soutenus sont plus susceptibles de se d\u00e9placer, de se d\u00e9former ou de se casser.<\/p>\n
Rep\u00e8res d\u2019usinage clairs<\/h3>\n
Le plan doit identifier les surfaces servant \u00e0 positionner la pi\u00e8ce moul\u00e9e pendant l\u2019usinage. En l\u2019absence de rep\u00e8res d\u2019usinage fiables, la production \u00ab near-net-shape \u00bb peut encore n\u00e9cessiter des montages complexes.<\/p>\n
Sur\u00e9paisseur d\u2019usinage cibl\u00e9e<\/h3>\n
Une sur\u00e9paisseur d\u2019usinage uniforme augmente le poids et le co\u00fbt ; une sur\u00e9paisseur insuffisante risque d\u2019emp\u00eacher un usinage complet. Il convient donc de la d\u00e9finir de mani\u00e8re s\u00e9lective en fonction de la fonction de la surface.<\/p>\n
Caract\u00e9ristiques d\u2019usinage obligatoires pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/h2>\n
Certains acheteurs tentent de r\u00e9aliser toutes les caract\u00e9ristiques visibles par moulage afin de r\u00e9duire l\u2019usinage. Cette approche peut entra\u00eener des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires par rapport aux \u00e9conomies r\u00e9alis\u00e9es.<\/p>\n
Les zones suivantes justifient g\u00e9n\u00e9ralement un usinage secondaire :<\/p>\n
- \n
- Si\u00e8ges de roulements<\/li>\n
- Rainures d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de pr\u00e9cision<\/li>\n
- Filetages<\/li>\n
- Al\u00e9sages d\u2019arbres<\/li>\n
- Faces d’accouplement<\/li>\n
- Trous de centrage<\/li>\n
- Diam\u00e8tres d’ajustement serr\u00e9<\/li>\n
- Surfaces \u00e0 haute plan\u00e9it\u00e9<\/li>\n
- Caract\u00e9ristiques de concentricit\u00e9 \u00e9troitement contr\u00f4l\u00e9es<\/li>\n<\/ul>\n
Les nervures non critiques, les contours ext\u00e9rieurs, les bossages de support, les \u00e9videments et les grandes ouvertures constituent des candidats plus adapt\u00e9s \u00e0 la production \u00ab tel que coul\u00e9 \u00bb.<\/p>\n
Cas o\u00f9 le moulage de pr\u00e9cision n\u2019est pas la solution optimale<\/h2>\n
Le moulage de pr\u00e9cision est efficace pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes, mais il ne remplace pas syst\u00e9matiquement l\u2019usinage.<\/p>\n
Une autre solution peut s\u2019av\u00e9rer plus pratique lorsque :<\/p>\n
- \n
- La pi\u00e8ce est une simple plaque, une bague ou un arbre<\/li>\n
- Seuls un ou deux prototypes sont n\u00e9cessaires<\/li>\n
- La plupart des surfaces n\u00e9cessitent de toute fa\u00e7on un usinage de finition<\/li>\n
- La pi\u00e8ce est trop grande pour justifier un outillage rentable<\/li>\n
- Les al\u00e9sages internes sont extr\u00eamement \u00e9troits et profonds<\/li>\n
- Des modifications de conception sont pr\u00e9vues apr\u00e8s chaque lot<\/li>\n
- Le volume de production ne permet pas d\u2019amortir le co\u00fbt de l\u2019outillage<\/li>\n<\/ul>\n
Pour un simple bloc rectangulaire pr\u00e9sentant six faces usin\u00e9es, le moulage n\u2019apporte que peu de valeur ajout\u00e9e. En revanche, pour un bo\u00eetier comportant des nervures, des bossages, des parois courbes, des \u00e9videments et des canaux internes, la logique des co\u00fbts change compl\u00e8tement.<\/p>\n
Guide de s\u00e9lection<\/h2>\n
\n\n
\n Chemin de fabrication<\/td>\n G\u00e9om\u00e9trie adapt\u00e9e<\/td>\n Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la production<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage \u00e0 la cire perdue \u00e0 base de sol de silice<\/td>\n Rainures fines, parois minces, profils d\u00e9taill\u00e9s<\/td>\n Meilleur contr\u00f4le pour les composants de pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage \u00e0 la cire perdue au verre soluble<\/td>\n Pi\u00e8ces en acier de grande taille ou mod\u00e9r\u00e9ment d\u00e9taill\u00e9es<\/td>\n Plus \u00e9conomique pour une utilisation industrielle g\u00e9n\u00e9rale<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage en coquille<\/td>\n Pi\u00e8ces r\u00e9p\u00e9titives comportant des nervures et des surfaces d\u00e9finies<\/td>\n Convient aux volumes de production moyens \u00e0 \u00e9lev\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage par gravit\u00e9<\/a><\/td>\n Pi\u00e8ces plus \u00e9paisses en alliage d\u2019aluminium ou de cuivre<\/td>\n Convient aux composants \u00e0 structure solide<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage sous pression<\/a><\/td>\n Pi\u00e8ces non ferreuses \u00e0 parois minces<\/td>\n Bien adapt\u00e9 \u00e0 la production \u00e0 haut rendement<\/td>\n<\/tr>\n \n Moulage avec finition CNC<\/td>\n Al\u00e9sages, rainures et surfaces de montage fonctionnels<\/td>\n \u00c9quilibre entre g\u00e9om\u00e9trie et pr\u00e9cision finale<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Boberry s\u00e9lectionne les proc\u00e9d\u00e9s en fonction de la g\u00e9om\u00e9trie, du mat\u00e9riau, du volume et de la finition ; les pi\u00e8ces complexes privil\u00e9gient le sol de silice, tandis que les pi\u00e8ces o\u00f9 le co\u00fbt est un facteur d\u00e9terminant se pr\u00eatent mieux au verre soluble.<\/p>\n
Le moulage de pr\u00e9cision permet de transformer des g\u00e9om\u00e9tries complexes en une production reproductible, r\u00e9duisant ainsi l’usinage, l’assemblage, le gaspillage de mati\u00e8re et les co\u00fbts \u00e0 long terme sans compromettre les performances essentielles.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le moulage de pr\u00e9cision permet de former des rainures, des trous, des nervures, des passages courbes et des formes irr\u00e9guli\u00e8res directement dans le moule, ce qui r\u00e9duit l’usinage, l’outillage, les dispositifs de fixation, les \u00e9tapes d’assemblage, le gaspillage de mati\u00e8re et la complexit\u00e9 globale de la production pour les pi\u00e8ces complexes.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22100,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-22098","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22098","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22098"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22098\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22102,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22098\/revisions\/22102"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22100"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22098"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22098"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22098"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}