{"id":21930,"date":"2026-07-15T14:49:07","date_gmt":"2026-07-15T06:49:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/6-ways-to-improve-roundness-and-wall-stability-in-forged-cylinder-sleeves\/"},"modified":"2026-07-23T11:00:38","modified_gmt":"2026-07-23T03:00:38","slug":"6-facons-dameliorer-la-circularite-et-la-stabilite-des-parois-des-chemises-de-cylindre-forgees","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/facons-dameliorer-la-circularite-et-la-stabilite-des-parois-des-chemises-de-cylindre-forgees\/","title":{"rendered":"6 fa\u00e7ons d’am\u00e9liorer la circularit\u00e9 et la stabilit\u00e9 des parois des chemises de cylindre forg\u00e9es"},"content":{"rendered":"

La circularit\u00e9 et la stabilit\u00e9 des parois ont une incidence sur la pr\u00e9cision d’usinage, l’assemblage et les performances finales. Un contr\u00f4le dimensionnel fiable doit couvrir la pr\u00e9paration des \u00e9bauches, le forgeage, le traitement thermique, le contr\u00f4le qualit\u00e9 et les tol\u00e9rances d’usinage.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
M\u00e9thode d\u2019am\u00e9lioration<\/td>\nPoint de contr\u00f4le principal<\/td>\nR\u00e9sultat attendu<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e9rifier la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau et des billettes<\/td>\nDimensions des billettes, d\u00e9fauts et homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du mat\u00e9riau<\/td>\nD\u00e9formation plus uniforme<\/td>\n<\/tr>\n
Stabilisation de la temp\u00e9rature de forgeage<\/td>\n\u00c9quilibre de chauffage et surveillance de la temp\u00e9rature<\/td>\nR\u00e9duction de l\u2019ovalit\u00e9 et des d\u00e9formations locales<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e9rification de l\u2019alignement du mandrin et de l\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal<\/td>\nPosition de per\u00e7age et support du mandrin<\/td>\n\u00c9paisseur de paroi plus homog\u00e8ne<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le de la s\u00e9quence de formage et de la r\u00e9duction<\/td>\nR\u00e9duction, rotation et contr\u00f4les interm\u00e9diaires<\/td>\nMeilleure circularit\u00e9 du manchon<\/td>\n<\/tr>\n
Gestion du traitement thermique et du refroidissement<\/td>\nChargement du four, support et vitesse de refroidissement<\/td>\nR\u00e9duction de la d\u00e9formation post-forgeage<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le des dimensions et planification des tol\u00e9rances d\u2019usinage<\/td>\nMesure multipoint et mati\u00e8re brute \u00e9quilibr\u00e9e<\/td>\nUsinage plus pr\u00e9visible<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. V\u00e9rifier la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau et des billettes<\/h2>\n

L’\u00e9tat de la billette influe sur l’uniformit\u00e9 de la d\u00e9formation des chemises de cylindre forg\u00e9es<\/u><\/a> lors du per\u00e7age et du formage. Des d\u00e9fauts internes, des dimensions impr\u00e9cises ou une quantit\u00e9 de mati\u00e8re insuffisante peuvent entra\u00eener des diff\u00e9rences d’\u00e9paisseur de paroi que les \u00e9tapes ult\u00e9rieures ne pourront pas corriger enti\u00e8rement.<\/p>\n

Adapter la billette \u00e0 la taille de la chemise<\/h3>\n

Le diam\u00e8tre, la longueur et le poids de la billette doivent correspondre aux dimensions finales, au rapport de forgeage, \u00e0 la perte de mati\u00e8re due \u00e0 l’\u00e9caillage et \u00e0 la marge d’usinage. Une billette sous-dimensionn\u00e9e peut limiter la d\u00e9formation, tandis qu’un exc\u00e8s de mati\u00e8re augmente le temps et le co\u00fbt d’usinage.<\/p>\n

Avant tout devis, les acheteurs doivent fournir :<\/p>\n

    \n
  • Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur fini<\/li>\n
  • Diam\u00e8tre int\u00e9rieur fini<\/li>\n
  • Longueur totale<\/li>\n
  • Nuance du mat\u00e9riau<\/li>\n
  • \u00c9tat de traitement thermique<\/li>\n
  • \u00c9paisseur minimale de paroi finie<\/li>\n<\/ul>\n

    Ces informations aident le fournisseur \u00e0 choisir une billette adapt\u00e9e, plut\u00f4t que d\u2019appliquer la m\u00eame marge \u00e0 tous les mod\u00e8les.<\/p>\n

    V\u00e9rification de l\u2019homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du mat\u00e9riau<\/h3>\n

    La billette doit pr\u00e9senter une composition chimique stable et une structure interne homog\u00e8ne. Les pi\u00e8ces de grande taille ou soumises \u00e0 des contraintes importantes peuvent n\u00e9cessiter un contr\u00f4le par ultrasons avant le forgeage.<\/p>\n

    Les documents d\u2019achat utiles comprennent :<\/p>\n

      \n
    • Certificat de mat\u00e9riau<\/li>\n
    • Tra\u00e7abilit\u00e9 du num\u00e9ro de coul\u00e9e<\/li>\n
    • Rapport de composition chimique<\/li>\n
    • Rapport de contr\u00f4le par ultrasons<\/li>\n
    • Cahier des charges dimensionnelles de la billette<\/li>\n<\/ul>\n

      Une inspection pr\u00e9coce emp\u00eache les mat\u00e9riaux d\u00e9fectueux d\u2019entrer dans les \u00e9tapes co\u00fbteuses de forgeage et de traitement thermique.<\/p>\n

      2. Stabiliser la temp\u00e9rature de forgeage<\/h2>\n

      \"Stabilize<\/p>\n

      Une temp\u00e9rature homog\u00e8ne est essentielle pour conserver une forme circulaire stable. Les zones plus chaudes se d\u00e9forment plus rapidement, tandis que les zones plus froides peuvent entra\u00eener une ovalisation, un effilement ou des parois irr\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n

      Chauffer la billette de mani\u00e8re uniforme<\/h3>\n

      Les grosses billettes n\u00e9cessitent un temps de maintien suffisant pour que la surface et le c\u0153ur atteignent la plage de temp\u00e9rature de forgeage requise. La dur\u00e9e de s\u00e9jour dans le four ne suffit pas \u00e0 elle seule \u00e0 garantir un chauffage homog\u00e8ne du mat\u00e9riau.<\/p>\n

      Le fournisseur doit surveiller :<\/p>\n

        \n
      • La r\u00e9partition de la temp\u00e9rature dans le four<\/li>\n
      • La dur\u00e9e de maintien<\/li>\n
      • La position de chargement de la billette<\/li>\n
      • La temp\u00e9rature avant le forgeage<\/li>\n
      • Temp\u00e9rature entre les passes<\/li>\n<\/ul>\n

        Les relev\u00e9s des instruments sont plus fiables que l’estimation de la temp\u00e9rature \u00e0 partir de la couleur de la surface.<\/p>\n

        \u00c9viter une perte de temp\u00e9rature excessive<\/h3>\n

        Des temps de transfert prolong\u00e9s et des manipulations r\u00e9p\u00e9t\u00e9es peuvent refroidir la billette avant le formage. Les pi\u00e8ces longues sont particuli\u00e8rement sensibles, car une extr\u00e9mit\u00e9 peut perdre de la chaleur plus rapidement.<\/p>\n

        Le r\u00e9chauffage doit \u00eatre pr\u00e9vu dans le plan de production. Le forgeage apr\u00e8s un refroidissement excessif peut entra\u00eener un \u00e9coulement irr\u00e9gulier du m\u00e9tal, une calamine plus importante et une stabilit\u00e9 dimensionnelle r\u00e9duite.<\/p>\n

        3. V\u00e9rifier l\u2019alignement du mandrin et l\u2019\u00e9coulement du m\u00e9tal<\/h2>\n

        L’al\u00e9sage perc\u00e9 d\u00e9termine la r\u00e9partition initiale de l’\u00e9paisseur de paroi. Une ouverture d\u00e9centr\u00e9e ou un mandrin instable peut accro\u00eetre l’excentricit\u00e9 et n\u00e9cessiter davantage de mati\u00e8re \u00e0 usiner.<\/p>\n

        Maintenir le per\u00e7age et l\u2019outillage centr\u00e9s<\/h3>\n

        La billette, l\u2019outil de per\u00e7age, le mandrin et l\u2019axe de la presse doivent rester align\u00e9s. Un outillage us\u00e9, un mauvais positionnement ou un support irr\u00e9gulier peuvent d\u00e9caler l\u2019al\u00e9sage par rapport au centre.<\/p>\n

        Le fournisseur doit v\u00e9rifier :<\/p>\n

          \n
        • La position centrale de la billette<\/li>\n
        • L’alignement de l’outil de per\u00e7age<\/li>\n
        • Le diam\u00e8tre initial de l’al\u00e9sage<\/li>\n
        • L’\u00e9paisseur de la paroi apr\u00e8s per\u00e7age<\/li>\n
        • La position de l\u2019al\u00e9sage par rapport au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur<\/li>\n<\/ul>\n

          La v\u00e9rification de l’\u00e9paisseur de paroi apr\u00e8s le per\u00e7age permet d’effectuer des corrections avant que la d\u00e9formation ne s’aggrave et n’accroisse l’\u00e9cart.<\/p>\n

          Contr\u00f4le du support du mandrin et de l’\u00e9coulement du m\u00e9tal<\/h3>\n

          Un mandrin trop \u00e9troit, trop long ou mal soutenu peut se d\u00e9former sous la pression de forgeage. Cela peut entra\u00eener un al\u00e9sage conique, une mauvaise concentricit\u00e9 et des \u00e9paisseurs de paroi diff\u00e9rentes \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n

          Pour les pi\u00e8ces longues ou \u00e0 paroi mince, la taille du mandrin, la position du support, la rotation de l’\u00e9bauche et la s\u00e9quence de r\u00e9duction doivent \u00eatre planifi\u00e9es conjointement.<\/p>\n

          4. Contr\u00f4le de la s\u00e9quence de formage et de la r\u00e9duction<\/h2>\n

          La circularit\u00e9 d\u00e9pend de la mani\u00e8re dont l\u2019\u00e9bauche est r\u00e9duite, tourn\u00e9e et mesur\u00e9e au cours de chaque passe de forgeage. Une pression r\u00e9p\u00e9t\u00e9e dans une seule direction peut rapidement produire une forme ovale.<\/p>\n

          Utiliser des r\u00e9ductions de forgeage \u00e9quilibr\u00e9es<\/h3>\n

          La pression de forgeage doit \u00eatre r\u00e9partie sur toute la circonf\u00e9rence. Plusieurs passes mod\u00e9r\u00e9es sont g\u00e9n\u00e9ralement plus faciles \u00e0 contr\u00f4ler qu\u2019une seule r\u00e9duction importante.<\/p>\n

          Les principales variables du processus sont les suivantes :<\/p>\n

            \n
          • R\u00e9duction par passe<\/li>\n
          • Rapport de forgeage total<\/li>\n
          • Nombre de passes<\/li>\n
          • Course d\u2019avance<\/li>\n
          • Force de pressage<\/li>\n
          • Temp\u00e9rature du mat\u00e9riau<\/li>\n<\/ul>\n

            Le plan de r\u00e9duction doit \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9 \u00e0 la nuance d\u2019alliage, au diam\u00e8tre, \u00e0 la longueur et \u00e0 l\u2019\u00e9paisseur de paroi.<\/p>\n

            Contr\u00f4le de la rotation et inspection interm\u00e9diaire<\/h3>\n

            L’\u00e9bauche doit tourner selon des angles r\u00e9guliers entre chaque course de la presse. Une rotation irr\u00e9guli\u00e8re entra\u00eene des niveaux de d\u00e9formation diff\u00e9rents sur la circonf\u00e9rence.<\/p>\n

            Les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier :<\/p>\n

              \n
            • Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur dans deux directions<\/li>\n
            • Le diam\u00e8tre int\u00e9rieur<\/li>\n
            • L’\u00e9paisseur de paroi en plusieurs points<\/li>\n
            • Les diam\u00e8tres pr\u00e8s des deux extr\u00e9mit\u00e9s<\/li>\n
            • La rectitude globale<\/li>\n<\/ul>\n

              Les mesures interm\u00e9diaires permettent d\u2019effectuer des corrections tant que le m\u00e9tal est encore chaud et mall\u00e9able.<\/p>\n

              5. G\u00e9rer le traitement thermique et le refroidissement<\/h2>\n

              Une pi\u00e8ce peut respecter les cotes requises apr\u00e8s le formage, mais se d\u00e9former lors du recuit, de la normalisation, de la trempe ou du revenu. Les contraintes r\u00e9siduelles, un mauvais maintien et un refroidissement in\u00e9gal en sont les causes courantes.<\/p>\n

              Bien caler le manchon<\/h3>\n

              Les pi\u00e8ces longues ou \u00e0 parois minces peuvent se d\u00e9former sous leur propre poids lorsqu\u2019elles sont expos\u00e9es \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Un chargement incorrect du four peut \u00e9galement exercer une pression in\u00e9gale sur la paroi.<\/p>\n

              Le plan de chargement doit tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n

                \n
              • Le placement horizontal ou vertical<\/li>\n
              • L’espacement des supports<\/li>\n
              • La longueur des composants<\/li>\n
              • L’\u00e9paisseur de la paroi<\/li>\n
              • Les dimensions du four<\/li>\n
              • R\u00e9sistance du mat\u00e9riau \u00e0 la temp\u00e9rature<\/li>\n<\/ul>\n

                Les pi\u00e8ces longues n\u00e9cessitent souvent plusieurs supports espac\u00e9s de mani\u00e8re r\u00e9guli\u00e8re plut\u00f4t qu\u2019un simple support \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n

                Contr\u00f4le du chauffage, du refroidissement et du redressage<\/h3>\n

                Une temp\u00e9rature ou un flux d\u2019air irr\u00e9gulier dans le four peut entra\u00eener une dilatation ou une contraction plus rapide d\u2019une zone. Une ovalisation peut donc appara\u00eetre m\u00eame si l\u2019\u00e9tape de formage a \u00e9t\u00e9 correctement contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>\n

                Le fournisseur doit g\u00e9rer :<\/p>\n

                  \n
                • Vitesse de chauffage<\/li>\n
                • Temps de maintien<\/li>\n
                • L’uniformit\u00e9 du four<\/li>\n
                • Temps de transfert<\/li>\n
                • Position de trempe<\/li>\n
                • M\u00e9thode de refroidissement final<\/li>\n<\/ul>\n

                  Le redressage permet de corriger certaines d\u00e9formations, mais les cotes finales doivent toujours \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es par la suite.<\/p>\n

                  6. V\u00e9rifier les dimensions et pr\u00e9voir une marge d\u2019usinage<\/h2>\n

                  La marge d\u2019usinage garantit le respect des dimensions finales requises, mais une marge excessive ne permet pas de corriger un processus de forgeage instable. Elle ne fait qu\u2019augmenter le poids de l\u2019\u00e9bauche, la dur\u00e9e d\u2019usinage, l\u2019usure des outils et les frais de transport.<\/p>\n

                  Mesurer la circularit\u00e9 et l\u2019\u00e9paisseur de paroi<\/h3>\n

                  La mesure du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur seul ne permet pas de confirmer la stabilit\u00e9 de la paroi. L’al\u00e9sage, le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur et l’\u00e9paisseur de paroi doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 plusieurs endroits.<\/p>\n

                  Un plan d’inspection pratique peut inclure :<\/p>\n

                    \n
                  • Les deux extr\u00e9mit\u00e9s<\/li>\n
                  • La section centrale<\/li>\n
                  • Quatre points sur chaque circonf\u00e9rence<\/li>\n
                  • Deux directions diam\u00e9trales perpendiculaires<\/li>\n
                  • La rectitude sur toute la longueur<\/li>\n<\/ul>\n

                    Ces contr\u00f4les permettent de d\u00e9tecter la conicit\u00e9, l\u2019ovalit\u00e9, l\u2019excentricit\u00e9 et les variations locales d\u2019\u00e9paisseur de paroi avant l\u2019usinage.<\/p>\n

                    \u00c9quilibre entre la sur\u00e9paisseur d\u2019usinage et le contr\u00f4le final<\/h3>\n

                    Les sur\u00e9paisseurs internes et externes doivent \u00eatre planifi\u00e9es conjointement. Une faible sur\u00e9paisseur d\u2019al\u00e9sage combin\u00e9e \u00e0 une \u00e9bauche excentrique peut entra\u00eener un manque de mati\u00e8re apr\u00e8s usinage.<\/p>\n

                    Le plan doit pr\u00e9ciser :<\/p>\n

                      \n
                    • Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur brut<\/li>\n
                    • Diam\u00e8tre int\u00e9rieur brut<\/li>\n
                    • Dimensions finies<\/li>\n
                    • \u00c9paisseur minimale de paroi<\/li>\n
                    • Concentricit\u00e9<\/li>\n
                    • Rectitude<\/li>\n
                    • R\u00e9f\u00e9rence d\u2019usinage<\/li>\n<\/ul>\n

                      Pour les commandes sur mesure ou r\u00e9currentes, le contr\u00f4le du premier article permet de valider le processus avant la production en s\u00e9rie.<\/p>\n

                      Une g\u00e9om\u00e9trie stable n\u00e9cessite un contr\u00f4le coh\u00e9rent du processus<\/h2>\n

                      \"Stable<\/p>\n

                      En production r\u00e9elle, la stabilit\u00e9 dimensionnelle d\u00e9pend de plusieurs \u00e9l\u00e9ments li\u00e9s entre eux :<\/p>\n

                        \n
                      • La coh\u00e9rence des dimensions des billettes d\u2019un lot \u00e0 l\u2019autre<\/li>\n
                      • le centrage des outils de per\u00e7age et des mandrins<\/li>\n
                      • si les r\u00e9ductions de chauffage et de forgeage restent stables<\/li>\n
                      • Si l’\u00e9bauche tourne de mani\u00e8re uniforme pendant le formage<\/li>\n
                      • si le traitement thermique limite les mouvements irr\u00e9guliers<\/li>\n
                      • Si les rapports d\u2019inspection permettent d\u2019assurer la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la production<\/li>\n<\/ul>\n

                        Un composant peut sembler acceptable apr\u00e8s le forgeage, mais pr\u00e9senter une ovalit\u00e9 lors du traitement thermique ou r\u00e9v\u00e9ler des parois irr\u00e9guli\u00e8res lors de l\u2019al\u00e9sage. La circularit\u00e9 doit donc \u00eatre \u00e9valu\u00e9e tout au long du processus de fabrication, et non pas \u00e0 une seule \u00e9tape d\u2019inspection.<\/p>\n

                        Des cotes finies claires, des rep\u00e8res d\u2019usinage, des limites d\u2019\u00e9paisseur de paroi et des normes d\u2019inspection aident les fournisseurs \u00e0 pr\u00e9parer des \u00e9bauches plus stables. Cela r\u00e9duit l\u2019usinage correctif, l\u2019enl\u00e8vement excessif de mati\u00e8re et les variations d\u2019un lot \u00e0 l\u2019autre.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        La circularit\u00e9 et la stabilit\u00e9 des parois ont une incidence sur la pr\u00e9cision d'usinage, l'assemblage et les performances finales. Un contr\u00f4le dimensionnel fiable doit porter sur la pr\u00e9paration des \u00e9bauches, le forgeage, le traitement thermique, le contr\u00f4le qualit\u00e9 et les tol\u00e9rances d'usinage.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21932,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-21930","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21930","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21930"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21930\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21932"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21930"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21930"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21930"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}