Parmi les causes courantes, on peut citer :<\/p>\n
- \n
- Une temp\u00e9rature in\u00e9gale dans le four<\/li>\n
- Des \u00e9paisseurs de section variables<\/li>\n
- Un mauvais soutien dans le four<\/li>\n
- Une trempe d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e<\/li>\n
- Refroidissement rapide d\u2019un seul c\u00f4t\u00e9<\/li>\n
- Contrainte r\u00e9siduelle de forgeage<\/li>\n
- Rapport longueur\/diam\u00e8tre \u00e9lev\u00e9<\/li>\n
- Structure irr\u00e9guli\u00e8re du mat\u00e9riau<\/li>\n<\/ul>\n
Les arbres longs et \u00e9lanc\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement plus sensibles que les composants courts et \u00e9pais. Cependant, m\u00eame les arbres lourds peuvent se d\u00e9former lorsque les tourillons, les brides, les \u00e9paulements ou les sections d’al\u00e9sage se refroidissent \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes.<\/p>\n
\u00c9tapes cl\u00e9s du redressage des grands arbres forg\u00e9s<\/h2>\n
\n\n
\n \u00c9tape de redressage<\/td>\n Point de contr\u00f4le principal<\/td>\n R\u00e9sultat escompt\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n \n Cartographier le faux-rond de l\u2019arbre<\/td>\n Mesurer les points les plus hauts, le sens de la courbure et la longueur concern\u00e9e<\/td>\n Identifier la d\u00e9formation r\u00e9elle<\/td>\n<\/tr>\n \n S\u00e9lectionner les conditions de redressage<\/td>\n Examiner le mat\u00e9riau, la duret\u00e9, les dimensions de l’arbre et l’\u00e9tat de traitement thermique<\/td>\n Choisir une m\u00e9thode de correction s\u00fbre<\/td>\n<\/tr>\n \n Appliquer le redressage \u00e0 la presse<\/td>\n Contr\u00f4ler la distance d’appui, la force et la sur-d\u00e9formation<\/td>\n Corrigez une courbure mod\u00e9r\u00e9e de l’arbre<\/td>\n<\/tr>\n \n Utiliser le redressage \u00e0 chaud<\/td>\n G\u00e9rer la temp\u00e9rature de chauffage et la force de correction<\/td>\n R\u00e9duire le retour \u00e9lastique sur les sections dures ou lourdes<\/td>\n<\/tr>\n \n Stabiliser les contraintes r\u00e9siduelles<\/td>\n Contr\u00f4ler le refroidissement, le temps de repos et le recuit ult\u00e9rieur<\/td>\n Emp\u00eacher le retour de la d\u00e9formation<\/td>\n<\/tr>\n \n V\u00e9rifier la rectitude et l’int\u00e9grit\u00e9<\/td>\n V\u00e9rifier \u00e0 nouveau le faux-rond, la duret\u00e9 et l’\u00e9tat de la surface<\/td>\n Confirmer que l\u2019arbre est pr\u00eat pour l\u2019usinage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n 1. Cartographier le faux-rond de l\u2019arbre<\/h2>\n
![\"Key](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Key-Steps-in-Large-Forged-Shaft-Straightening.jpg\")
<\/p>\nLe redressage doit commencer par une mesure plut\u00f4t que par une correction imm\u00e9diate \u00e0 la presse. Le fournisseur doit localiser le point le plus haut, d\u00e9terminer le sens de la courbure et d\u00e9terminer si la d\u00e9formation est localis\u00e9e ou s’\u00e9tend sur toute la longueur de l’arbre.<\/p>\n
Mesure sur des rouleaux ou des pointes de centrage<\/h3>\n
L\u2019arbre est g\u00e9n\u00e9ralement support\u00e9 par des rouleaux de pr\u00e9cision, des blocs en V ou des centres d\u2019usinage, et mis en rotation lentement. Des comparateurs \u00e0 cadran ou des syst\u00e8mes de mesure laser enregistrent les mouvements \u00e0 plusieurs positions.<\/p>\n
Les points de mesure typiques sont les suivants :<\/p>\n
- \n
- Les tourillons principaux<\/li>\n
- Extr\u00e9mit\u00e9s de l\u2019arbre<\/li>\n
- Zones d’\u00e9paulement<\/li>\n
- Les sections de bride<\/li>\n
- Transitions de diam\u00e8tre<\/li>\n
- Partie centrale<\/li>\n<\/ul>\n
Si l’on ne mesure que le centre, on risque de ne pas d\u00e9tecter les courbures situ\u00e9es pr\u00e8s d’un \u00e9paulement ou d’un tourillon. Les arbres longs doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s sur toute leur longueur utile.<\/p>\n
Marquer le sens de la courbure<\/h3>\n
La valeur la plus \u00e9lev\u00e9e indiqu\u00e9e par l\u2019indicateur est marqu\u00e9e directement sur la pi\u00e8ce ou consign\u00e9e sur une fiche d\u2019inspection. Cela permet d\u2019identifier l\u2019endroit o\u00f9 la force corrective doit \u00eatre appliqu\u00e9e.<\/p>\n
Les op\u00e9rateurs doivent \u00e9galement noter :<\/p>\n
- \n
- La valeur totale indiqu\u00e9e par le jaugeur<\/li>\n
- La distance entre les appuis<\/li>\n
- La position du point haut<\/li>\n
- La position du point le plus bas<\/li>\n
- La longueur de courbure<\/li>\n
- Temp\u00e9rature de l\u2019arbre pendant la mesure<\/li>\n<\/ul>\n
Une carte de faux-rond claire r\u00e9duit les cycles de correction inutiles et permet d\u2019\u00e9viter d\u2019appliquer une force au mauvais endroit.<\/p>\n
2. S\u00e9lectionner les conditions de redressage<\/h2>\n
La m\u00e9thode de correction d\u00e9pend du mat\u00e9riau de l\u2019arbre, de son diam\u00e8tre, de sa duret\u00e9, du degr\u00e9 de courbure et de la marge d\u2019usinage restante. Appliquer la m\u00eame proc\u00e9dure \u00e0 tous les arbres peut entra\u00eener l\u2019apparition de fissures ou donner des r\u00e9sultats instables.<\/p>\n
Adapter la m\u00e9thode au mat\u00e9riau<\/h3>\n
Chaque cat\u00e9gorie d\u2019acier n\u00e9cessite une approche de correction diff\u00e9rente, car sa r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation n\u2019est pas la m\u00eame. Un arbre tremp\u00e9 pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une capacit\u00e9 de d\u00e9formation inf\u00e9rieure \u00e0 celle d\u2019un composant recuit ou normalis\u00e9.<\/p>\n
Le fournisseur doit tenir compte des \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n
- \n
- La nuance d\u2019acier<\/li>\n
- Duret\u00e9 actuelle<\/li>\n
- \u00c9tat de traitement thermique<\/li>\n
- Diam\u00e8tre de l’arbre<\/li>\n
- \u00c9paisseur de paroi pour les arbres creux<\/li>\n
- Emplacement des changements de section<\/li>\n
- Rectitude finale requise<\/li>\n<\/ul>\n
\u00c0 mon avis, la duret\u00e9 est souvent plus importante que le poids de l\u2019arbre lorsqu\u2019il s\u2019agit de choisir entre une correction \u00e0 froid et une correction \u00e0 chaud. Un arbre tr\u00e8s dur peut r\u00e9sister au mouvement et reprendre sa forme initiale m\u00eame si la d\u00e9formation initiale semble minime.<\/p>\n
Rectification avant l\u2019usinage de finition<\/h3>\n
Le redressage s\u2019effectue g\u00e9n\u00e9ralement avant le tournage de finition, la rectification ou le polissage. Il convient de conserver une marge de mati\u00e8re suffisante en surface pour \u00e9liminer les petites marques et r\u00e9tablir la concentricit\u00e9 finale.<\/p>\n
La correction d\u2019un arbre d\u00e9j\u00e0 usin\u00e9 pr\u00e9sente un risque accru, car le contact avec la presse peut endommager :<\/p>\n
- \n
- Les tourillons de roulement<\/li>\n
- Les surfaces d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/li>\n
- Les filetages<\/li>\n
- Les diam\u00e8tres rectifi\u00e9s<\/li>\n
- Les rainures de clavette<\/li>\n
- Zones rev\u00eatues<\/li>\n<\/ul>\n
Les acheteurs doivent donc sp\u00e9cifier s\u00e9par\u00e9ment les cotes brutes et les cotes finies. Cela laisse au fournisseur une marge suffisante pour tenir compte des variations dues au traitement thermique et \u00e0 l’usinage final.<\/p>\n
3. Recours au redressage par presse contr\u00f4l\u00e9e<\/h2>\n
Le redressage hydraulique \u00e0 la presse est largement utilis\u00e9 pour les d\u00e9formations mod\u00e9r\u00e9es. L’arbre est soutenu en deux points tandis qu’une force est appliqu\u00e9e pr\u00e8s du point haut mesur\u00e9.<\/p>\n
Utiliser un support \u00e0 trois points<\/h3>\n
L’espacement des appuis doit correspondre \u00e0 l’emplacement et \u00e0 la longueur de la d\u00e9formation. Des appuis trop \u00e9loign\u00e9s les uns des autres peuvent d\u00e9placer une section inutilement importante de l’arbre, tandis qu’un espacement trop \u00e9troit peut cr\u00e9er des contraintes concentr\u00e9es.<\/p>\n
Les zones de contact doivent \u00eatre prot\u00e9g\u00e9es \u00e0 l’aide de patins ou de blocs profil\u00e9s adapt\u00e9s. Cela permet d’\u00e9viter les enfoncements et de r\u00e9partir la pression de mani\u00e8re plus uniforme sur toute la surface.<\/p>\n
L’op\u00e9rateur contr\u00f4le :<\/p>\n
- \n
- La position des supports<\/li>\n
- L’emplacement de la pression<\/li>\n
- La charge appliqu\u00e9e<\/li>\n
- Dur\u00e9e de pressage<\/li>\n
- Nombre de cycles de correction<\/li>\n
- Rotation de l’arbre entre deux contr\u00f4les<\/li>\n<\/ul>\n
Il est g\u00e9n\u00e9ralement plus s\u00fbr d’effectuer plusieurs petites corrections plut\u00f4t qu’une seule course de presse importante. Une mise en charge progressive permet \u00e9galement de mieux anticiper la r\u00e9ponse de l’arbre.<\/p>\n
Compenser le retour \u00e9lastique<\/h3>\n
L’acier reprend en partie sa forme initiale une fois la charge de pressage retir\u00e9e. L’arbre doit donc \u00eatre courb\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement au-del\u00e0 de la position cible.<\/p>\n
Le sur-fl\u00e9chissement requis d\u00e9pend :<\/p>\n
- \n
- De la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau<\/li>\n
- de la duret\u00e9<\/li>\n
- Du diam\u00e8tre de l’arbre<\/li>\n
- Longueur de pliage<\/li>\n
- De l’\u00e9tat de traitement thermique<\/li>\n
- Cycles de correction pr\u00e9c\u00e9dents<\/li>\n<\/ul>\n
Un exc\u00e8s de cintrage insuffisant entra\u00eene un faux-rond excessif. Un exc\u00e8s de cintrage trop important peut inverser le sens de la courbure ou g\u00e9n\u00e9rer des contraintes locales ; il convient donc de proc\u00e9der \u00e0 une mesure apr\u00e8s chaque cycle de presse.<\/p>\n
4. Recourir au redressage \u00e0 chaud pour les sections dures ou \u00e9paisses<\/h2>\n
![\"Use](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Use-Hot-Straightening-for-Hard-or-Heavy-Sections.jpg\")
<\/p>\nLe redressage \u00e0 chaud peut \u00eatre choisi lorsque la correction \u00e0 froid n\u00e9cessite une force excessive ou entra\u00eene un fort retour \u00e9lastique. Il est particuli\u00e8rement utile pour les grands diam\u00e8tres, les alliages tremp\u00e9s et les arbres pr\u00e9sentant des sections locales \u00e9paisses.<\/p>\n
Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de travail<\/h3>\n
L’arbre peut \u00eatre chauff\u00e9 dans un four ou corrig\u00e9 au cours d’une \u00e9tape de recuit appropri\u00e9e. La temp\u00e9rature doit rester dans une plage approuv\u00e9e pour l’acier et l’\u00e9tat de traitement thermique sp\u00e9cifiques.<\/p>\n
Un chauffage contr\u00f4l\u00e9 permet :<\/p>\n
- \n
- R\u00e9duire la force de redressage<\/li>\n
- R\u00e9duire le retour \u00e9lastique<\/li>\n
- Am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de d\u00e9formation<\/li>\n
- Limiter le risque de fissuration<\/li>\n
- Rendre la correction plus stable<\/li>\n<\/ul>\n
Les relev\u00e9s de temp\u00e9rature doivent \u00eatre fournis pour les composants critiques. Un redressage \u00e0 une temp\u00e9rature inconnue peut affecter la duret\u00e9, la r\u00e9sistance et la microstructure.<\/p>\n
\u00c9viter la surchauffe locale<\/h3>\n
Un chauffage direct \u00e0 la flamme peut cr\u00e9er des \u00e9carts de temp\u00e9rature importants s\u2019il n\u2019est pas soigneusement contr\u00f4l\u00e9. Une petite zone surchauff\u00e9e peut s\u2019\u00e9tendre rapidement et provoquer une nouvelle d\u00e9formation apr\u00e8s refroidissement.<\/p>\n
Le fournisseur doit contr\u00f4ler :<\/p>\n
- \n
- L’emplacement du chauffage<\/li>\n
- La zone de chauffage<\/li>\n
- La temp\u00e9rature maximale<\/li>\n
- Diff\u00e9rence de temp\u00e9rature<\/li>\n
- Temps de maintien<\/li>\n
- M\u00e9thode de refroidissement<\/li>\n<\/ul>\n
Pour les arbres soumis \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es, un chauffage uniforme dans le four est g\u00e9n\u00e9ralement plus pr\u00e9visible qu\u2019une correction locale non contr\u00f4l\u00e9e de la flamme. Le chauffage local ne doit \u00eatre utilis\u00e9 que dans le cadre d\u2019une proc\u00e9dure document\u00e9e.<\/p>\n
5. Stabilisation des contraintes r\u00e9siduelles<\/h2>\n
Un arbre peut para\u00eetre droit imm\u00e9diatement apr\u00e8s le pressage, mais se d\u00e9former \u00e0 nouveau apr\u00e8s plusieurs heures ou pendant l’usinage. Cela se produit lorsque les contraintes r\u00e9siduelles ne se sont pas enti\u00e8rement stabilis\u00e9es.<\/p>\n
Refroidissement et repos de l\u2019arbre<\/h3>\n
Apr\u00e8s une correction \u00e0 chaud, la pi\u00e8ce doit refroidir de mani\u00e8re uniforme tout en \u00e9tant correctement soutenue. Un flux d\u2019air irr\u00e9gulier ou un contact avec une surface froide peut provoquer une nouvelle d\u00e9formation.<\/p>\n
L\u2019arbre doit ensuite reposer avant la mesure finale. Cette p\u00e9riode d\u2019attente permet de v\u00e9rifier si la correction reste stable une fois que la force et la temp\u00e9rature appliqu\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 supprim\u00e9es.<\/p>\n
Le fournisseur doit \u00e9viter :<\/p>\n
- \n
- Un refroidissement rapide d\u2019un seul c\u00f4t\u00e9<\/li>\n
- Les port\u00e9es longues non soutenues<\/li>\n
- Des surfaces de stockage irr\u00e9guli\u00e8res<\/li>\n
- Une finition imm\u00e9diate<\/li>\n
- Le levage en un seul point<\/li>\n<\/ul>\n
Les composants de grande taille doivent \u00e9galement \u00eatre manipul\u00e9s en adoptant des positions de levage adapt\u00e9es. Une mauvaise manipulation peut d\u00e9former un long arbre, m\u00eame apr\u00e8s un redressage r\u00e9ussi.<\/p>\n
R\u00e9p\u00e9ter le recuit si n\u00e9cessaire<\/h3>\n
Certains arbres n\u00e9cessitent un cycle suppl\u00e9mentaire de trempe ou de d\u00e9tente apr\u00e8s correction m\u00e9canique. Cela r\u00e9duit les contraintes internes mais peut \u00e9galement entra\u00eener un l\u00e9ger d\u00e9placement dimensionnel.<\/p>\n
La d\u00e9cision d\u00e9pend :<\/p>\n
- \n
- Des sp\u00e9cifications du mat\u00e9riau<\/li>\n
- La duret\u00e9 finale<\/li>\n
- Amplitude de la correction<\/li>\n
- La charge de service<\/li>\n
- Norme client<\/li>\n
- Exigences de contr\u00f4le<\/li>\n<\/ul>\n
En cas de traitement thermique suppl\u00e9mentaire, la rectitude doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 nouveau apr\u00e8s celui-ci. Une inspection effectu\u00e9e avant le cycle final ne certifie pas l\u2019\u00e9tat \u00e0 la livraison.<\/p>\n
6. V\u00e9rification de la rectitude et de l\u2019int\u00e9grit\u00e9<\/h2>\n
L’arbre doit passer les contr\u00f4les dimensionnels et de mat\u00e9riau avant d’entrer en usinage de finition. La rectitude seule ne suffit pas si la correction a endommag\u00e9 la surface ou modifi\u00e9 les propri\u00e9t\u00e9s requises.<\/p>\n
V\u00e9rification du faux-rond<\/h3>\n
L’arbre est replac\u00e9 sur des rouleaux, des pointes de centrage ou un dispositif de mesure, puis mis en rotation. Des indicateurs sont plac\u00e9s aux m\u00eames emplacements que lors de l’inspection initiale.<\/p>\n
Le rapport final peut inclure :<\/p>\n
- \n
- Le faux-rond au niveau de chaque tourillon<\/li>\n
- Rectitude globale<\/li>\n
- \u00c9cart par rapport \u00e0 l’axe<\/li>\n
- Longueur de l\u2019arbre<\/li>\n
- Emplacements des appuis<\/li>\n
- Temp\u00e9rature de mesure<\/li>\n
- Tol\u00e9rance indiqu\u00e9e sur le plan<\/li>\n<\/ul>\n
Pour les arbres usin\u00e9s, les acheteurs doivent faire la distinction entre la rectitude et le faux-rond du tourillon. Un arbre droit peut tout de m\u00eame pr\u00e9senter un faux-rond si les diam\u00e8tres ne sont pas concentriques.<\/p>\n
V\u00e9rification de la duret\u00e9 et de la qualit\u00e9 de surface<\/h3>\n
Les arbres critiques peuvent n\u00e9cessiter des essais de duret\u00e9 et des contr\u00f4les non destructifs apr\u00e8s correction. Cela permet d\u2019identifier les fissures superficielles ou les modifications de propri\u00e9t\u00e9s caus\u00e9es par le pressage et le chauffage.<\/p>\n
Les contr\u00f4les possibles comprennent :<\/p>\n
- \n
- Inspection visuelle<\/li>\n
- Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/li>\n
- Contr\u00f4le par ultrasons<\/li>\n
- Contr\u00f4le par ressuage<\/li>\n
- Essai de duret\u00e9<\/li>\n
- Contr\u00f4le dimensionnel<\/li>\n<\/ul>\n
La m\u00e9thode d\u2019inspection doit \u00eatre adapt\u00e9e au mat\u00e9riau et \u00e0 l\u2019application. Les arbres utilis\u00e9s dans les turbines, les laminoirs, les syst\u00e8mes maritimes ou les transmissions lourdes n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une v\u00e9rification plus rigoureuse que les pi\u00e8ces m\u00e9caniques courantes.<\/p>\n
Un redressage stable n\u00e9cessite une v\u00e9rification finale<\/h2>\n
La fiabilit\u00e9 de la correction d\u00e9pend de plusieurs contr\u00f4les interd\u00e9pendants :<\/p>\n
- \n
- Localisation pr\u00e9cise de la courbure<\/li>\n
- Une temp\u00e9rature de travail adapt\u00e9e<\/li>\n
- Une force de pression contr\u00f4l\u00e9e<\/li>\n
- Compensation du retour \u00e9lastique<\/li>\n
- Stabilisation des contraintes r\u00e9siduelles<\/li>\n<\/ul>\n
Un arbre peut respecter les tol\u00e9rances apr\u00e8s le pressage, mais se d\u00e9placer \u00e0 nouveau pendant le refroidissement ou l’usinage. La r\u00e9ception finale doit inclure :<\/p>\n
- \n
- Temps de stabilisation<\/li>\n
- Mesure r\u00e9p\u00e9t\u00e9e du faux-rond<\/li>\n
- Essai de duret\u00e9 si n\u00e9cessaire<\/li>\n
- Inspection des fissures superficielles<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Les grands arbres forg\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement redress\u00e9s par une correction \u00e0 la presse dos\u00e9e, un chauffage contr\u00f4l\u00e9, une stabilisation des contraintes et des contr\u00f4les r\u00e9p\u00e9t\u00e9s du faux-rond. Le processus doit \u00e9liminer la courbure sans provoquer de fissures, de variations de duret\u00e9 ni de nouvelles contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21903,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[37],"tags":[],"class_list":["post-21901","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21901","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21901"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21901\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21903"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21901"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21901"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21901"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}