{"id":11776,"date":"2025-10-23T20:14:42","date_gmt":"2025-10-23T12:14:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/guide-ultime-sur-la-coulee-en-moule-permanent-par-gravite\/"},"modified":"2026-03-26T15:26:49","modified_gmt":"2026-03-26T07:26:49","slug":"guide-ultime-sur-la-coulee-en-moule-permanent-par-gravite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/guide-ultime-sur-la-coulee-en-moule-permanent-par-gravite\/","title":{"rendered":"Guide ultime sur la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;un des proc\u00e9d\u00e9s les plus importants en production de pr\u00e9cision est le moulage par gravit\u00e9. Ce proc\u00e9d\u00e9, largement utilis\u00e9 dans des secteurs tels que l&rsquo;automobile, l&rsquo;a\u00e9rospatiale et les dispositifs m\u00e9dicaux, offre une solution abordable et fiable pour produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques aux qualit\u00e9s m\u00e9caniques exceptionnelles et d&rsquo;une grande pr\u00e9cision.<\/span><\/p>\n<h2>Qu\u2019est-ce que la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9 ?<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Dans un moule \u00e0 gravit\u00e9<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/fonderie\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">fonderie,<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Parfois appel\u00e9e moulage en moule permanent, cette technique consiste \u00e0 verser du m\u00e9tal en fusion dans une cavit\u00e9 de moule sous l&rsquo;effet de la gravit\u00e9. On parle alors de \u00ab\u00a0moulage par gravit\u00e9\u00a0\u00bb car le m\u00e9tal est vers\u00e9 dans la cavit\u00e9 uniquement par gravit\u00e9, sans application de force ext\u00e9rieure. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces moul\u00e9es en m\u00e9tal aux d\u00e9tails pr\u00e9cis et aux formes complexes.<\/span><\/p>\n<h3><b>CCaract\u00e9ristiques cl\u00e9s de la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9 :<\/b><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Type de moule :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Elle utilise un moule m\u00e9tallique r\u00e9utilisable, ce qui la distingue du moulage en sable et d&rsquo;autres m\u00e9thodes de moulage qui utilisent des moules consommables.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Flux de m\u00e9taux :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le m\u00e9tal en fusion s&rsquo;\u00e9coule dans la cavit\u00e9 du moule par gravit\u00e9, sans qu&rsquo;il soit n\u00e9cessaire d&rsquo;exercer une pression \u00e9lev\u00e9e.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Processus de refroidissement :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Apr\u00e8s avoir coul\u00e9 le m\u00e9tal dans le moule, on le laisse refroidir et se solidifier, apr\u00e8s quoi le moule est ouvert pour \u00e9jecter la pi\u00e8ce coul\u00e9e finie.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Il existe deux principaux types de moules utilis\u00e9s en fonderie par gravit\u00e9\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Moules pour chambres chaudes :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Il s&rsquo;agit de moules pr\u00e9chauff\u00e9s dans lesquels le m\u00e9tal en fusion est coul\u00e9 directement. Pour les m\u00e9taux comme l&rsquo;aluminium, dont le point de fusion est plus bas, on utilise fr\u00e9quemment le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e en chambre chaude.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Moules \u00e0 chambre froide\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Ces moules sont utilis\u00e9s pour les m\u00e9taux \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9, tels que l&rsquo;acier et les alliages de cuivre, o\u00f9 le m\u00e9tal est coul\u00e9 d&rsquo;un four s\u00e9par\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Le processus de coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage par gravit\u00e9 comprend plusieurs \u00e9tapes cl\u00e9s, chacune jouant un r\u00f4le essentiel dans la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9. Analysons chaque \u00e9tape du proc\u00e9d\u00e9\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Pr\u00e9paration du moule :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moule m\u00e9tallique doit d&rsquo;abord \u00eatre pr\u00e9par\u00e9. Cela comprend de s&rsquo;assurer qu&rsquo;il est propre, exempt de d\u00e9fauts et enduit d&rsquo;un agent de d\u00e9moulage pour faciliter l&rsquo;\u00e9jection de la pi\u00e8ce coul\u00e9e une fois refroidie.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Coul\u00e9e de m\u00e9tal en fusion :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le m\u00e9tal en fusion s&rsquo;\u00e9coule dans la cavit\u00e9 du moule sous l&rsquo;effet de la gravit\u00e9. Il est chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature pr\u00e9cise, qui d\u00e9pend du mat\u00e9riau coul\u00e9, puis vers\u00e9 par un canal d&rsquo;alimentation dans la cavit\u00e9 du moule.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Refroidissement et solidification :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Une fois le moule rempli, le m\u00e9tal en fusion est laiss\u00e9 \u00e0 refroidir et \u00e0 se solidifier. Un contr\u00f4le rigoureux est indispensable pour \u00e9viter les probl\u00e8mes de retrait ou de fissures, car la vitesse de refroidissement influe consid\u00e9rablement sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>\u00c9jection du moulage :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moule est ouvert et la pi\u00e8ce coul\u00e9e est extraite une fois que le m\u00e9tal a refroidi et durci. Pour obtenir le produit final souhait\u00e9, des op\u00e9rations de finition suppl\u00e9mentaires telles que l&rsquo;usinage, le polissage ou le rev\u00eatement peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires, selon la complexit\u00e9 de l&rsquo;objet.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s en coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-8469 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Materials-Used-in-Gravity-Die-Casting.jpg\" alt=\"Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s en coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Materials-Used-in-Gravity-Die-Casting.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Materials-Used-in-Gravity-Die-Casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Materials-Used-in-Gravity-Die-Casting-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans la gravit\u00e9<\/span><a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/moulage-sous-pression\/\"> <span style=\"font-weight: 400;\">moulage sous pression <\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">Les ressources peuvent varier en fonction des caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es du produit fini. Voici toutefois quelques exemples typiques\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alliages d&rsquo;aluminium :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Gr\u00e2ce \u00e0 ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, l&rsquo;aluminium est l&rsquo;un des mat\u00e9riaux les plus utilis\u00e9s en fonderie par gravit\u00e9. Les alliages d&rsquo;aluminium 356, 380 et 413 sont courants.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alliages de cuivre :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le cuivre est utilis\u00e9 lorsque des propri\u00e9t\u00e9s de haute r\u00e9sistance et de conductivit\u00e9 sont requises. Les alliages de cuivre tels que le bronze et le laiton sont couramment utilis\u00e9s en fonderie par gravit\u00e9 pour la fabrication de pi\u00e8ces comme les vannes, les raccords et les composants \u00e9lectriques.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alliages d&rsquo;acier :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;acier, notamment l&rsquo;acier inoxydable et l&rsquo;acier au carbone, est souvent utilis\u00e9 dans le moulage par gravit\u00e9 pour les applications \u00e0 haute r\u00e9sistance qui exigent durabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;usure.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Alliages de zinc :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le zinc est un autre mat\u00e9riau populaire, notamment dans les proc\u00e9d\u00e9s de moulage sous pression, en raison de son bas point de fusion et de sa bonne fluidit\u00e9.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Avantages de la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 offre plusieurs avantages cl\u00e9s par rapport aux autres m\u00e9thodes de moulage, ce qui en fait un choix int\u00e9ressant pour les fabricants de divers secteurs. Parmi les avantages les plus importants, on peut citer\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Haute pr\u00e9cision et exactitude :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;utilisation de moules permanents permet d&rsquo;obtenir des tol\u00e9rances serr\u00e9es et une grande pr\u00e9cision dimensionnelle du produit fini, ce qui est crucial pour les industries exigeantes en mati\u00e8re de pr\u00e9cision.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques am\u00e9lior\u00e9es\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Les pi\u00e8ces moul\u00e9es par gravit\u00e9 pr\u00e9sentent souvent des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sup\u00e9rieures, telles que la r\u00e9sistance et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, gr\u00e2ce au processus de refroidissement et de solidification contr\u00f4l\u00e9.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Rentable pour la production en moyennes et grandes s\u00e9ries\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Bien que le co\u00fbt initial de cr\u00e9ation du moule puisse \u00eatre \u00e9lev\u00e9, le moulage par gravit\u00e9 est un choix \u00e9conomique pour les productions de moyenne \u00e0 grande s\u00e9rie, car les moules peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s plusieurs fois.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Finition de surface am\u00e9lior\u00e9e\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Les op\u00e9rations de post-coul\u00e9e telles que le polissage et le meulage sont moins n\u00e9cessaires puisque le processus de solidification du moulage par gravit\u00e9 produit une finition de surface lisse.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Difficult\u00e9s de la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bien que le moulage par gravit\u00e9 pr\u00e9sente de nombreux avantages, il comporte \u00e9galement des inconv\u00e9nients. Voici quelques probl\u00e8mes courants auxquels les fabricants peuvent \u00eatre confront\u00e9s\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Retrait et porosit\u00e9\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Lors du refroidissement et de la solidification du m\u00e9tal en fusion, un retrait peut se produire, entra\u00eenant la formation de vides ou de porosit\u00e9s dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la vitesse de refroidissement et de la conception du moule permet d&rsquo;att\u00e9nuer ce probl\u00e8me.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Contraintes thermiques et fissuration :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La pi\u00e8ce moul\u00e9e peut se fissurer ou se d\u00e9former sous l&rsquo;effet des contraintes thermiques provoqu\u00e9es par un refroidissement rapide ou irr\u00e9gulier. Une conception de moule et des techniques de refroidissement appropri\u00e9es sont essentielles pour pr\u00e9venir ces probl\u00e8mes.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Limitations de conception\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage par gravit\u00e9 est id\u00e9al pour les pi\u00e8ces de complexit\u00e9 moyenne. Les formes tr\u00e8s complexes ou les contre-d\u00e9pouilles peuvent s&rsquo;av\u00e9rer impossibles \u00e0 r\u00e9aliser sans recourir \u00e0 des proc\u00e9d\u00e9s compl\u00e9mentaires tels que le moulage au sable ou le moulage \u00e0 la cire perdue.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Applications de la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">De nombreux secteurs industriels utilisent le moulage sous pression par gravit\u00e9 pour cr\u00e9er des composants de haute r\u00e9sistance et de grande pr\u00e9cision. Voici quelques applications typiques\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Automobile:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Du fait des exigences de r\u00e9sistance et de pr\u00e9cision, le moulage par gravit\u00e9 est fr\u00e9quemment utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces telles que des blocs-moteurs, des carters de transmission et des composants de freins.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>A\u00e9rospatial:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage sous pression par gravit\u00e9 est utilis\u00e9 pour produire des composants critiques dans l&rsquo;industrie a\u00e9rospatiale, tels que des pi\u00e8ces de moteur, des supports et des composants structurels qui exigent des normes de haute performance.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Dispositifs m\u00e9dicaux :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Des composants tels que les bo\u00eetiers d&rsquo;\u00e9quipements m\u00e9dicaux et d&rsquo;instruments chirurgicaux peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s par moulage sous pression par gravit\u00e9 afin de r\u00e9pondre \u00e0 des exigences strictes en mati\u00e8re de qualit\u00e9 et de pr\u00e9cision.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>\u00c9quipements industriels :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Le moulage sous pression par gravit\u00e9 est \u00e9galement couramment utilis\u00e9 pour produire des composants destin\u00e9s aux machines industrielles, aux vannes, aux pompes et autres \u00e9quipements lourds.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Facteurs influen\u00e7ant la qualit\u00e9 de la coul\u00e9e en moule permanent par gravit\u00e9<\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Plusieurs facteurs peuvent influencer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es par gravit\u00e9. Parmi les plus importants, on peut citer\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Conception et mat\u00e9riau du moule :<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La qualit\u00e9 et la conception du moule ont un impact consid\u00e9rable sur la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9, il est n\u00e9cessaire de prendre en compte des variables telles que la ventilation, le rev\u00eatement du moule et le type de mat\u00e9riau utilis\u00e9.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Temp\u00e9rature de coul\u00e9e et \u00e9coulement du m\u00e9tal\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">La fluidit\u00e9 du m\u00e9tal en fusion et la qualit\u00e9 finale de la pi\u00e8ce coul\u00e9e d\u00e9pendent de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e. Si celle-ci est trop basse, le m\u00e9tal risque de se solidifier avant d&rsquo;avoir rempli la chambre du moule.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Vitesse de refroidissement et processus de solidification\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Pour \u00e9viter des d\u00e9fauts tels que la porosit\u00e9, les fissures ou le retrait, la vitesse de refroidissement doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e. Un refroidissement uniforme contribue \u00e0 garantir l&rsquo;homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><b>Maintenance des \u00e9quipements de moulage sous pression par gravit\u00e9<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;entretien des \u00e9quipements et des moules utilis\u00e9s en fonderie par gravit\u00e9 est essentiel pour garantir la p\u00e9rennit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Voici quelques pratiques d&rsquo;entretien cl\u00e9s\u00a0:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Entretien r\u00e9gulier des moisissures\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Les moules doivent \u00eatre nettoy\u00e9s et inspect\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement afin de d\u00e9tecter toute usure. Cela comprend le renouvellement de leur enduit de d\u00e9moulage et la r\u00e9paration de tout d\u00e9faut susceptible d&rsquo;affecter la qualit\u00e9 du moulage.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Nettoyage et rev\u00eatement des moules\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">Pour \u00e9liminer toute trace de m\u00e9tal ou d&rsquo;impuret\u00e9s, les moules doivent \u00eatre nettoy\u00e9s r\u00e9guli\u00e8rement. Il convient \u00e9galement de les enduire \u00e0 nouveau d&rsquo;un agent de d\u00e9moulage afin d&rsquo;\u00e9viter que les pi\u00e8ces n&rsquo;y adh\u00e8rent et de faciliter leur extraction.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>D\u00e9pannage des probl\u00e8mes courants\u00a0:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">L&rsquo;identification et le traitement pr\u00e9coces des probl\u00e8mes tels que la porosit\u00e9 excessive, les fissures ou les d\u00e9fauts de surface peuvent \u00e9viter les retards de production et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 globale.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>L&rsquo;un des proc\u00e9d\u00e9s les plus importants en production de pr\u00e9cision est le moulage par gravit\u00e9. Ce proc\u00e9d\u00e9, largement utilis\u00e9 dans des secteurs tels que l&rsquo;automobile, l&rsquo;a\u00e9rospatiale et les dispositifs m\u00e9dicaux, offre un moyen abordable et fiable de produire des pi\u00e8ces m\u00e9talliques dot\u00e9es de qualit\u00e9s m\u00e9caniques exceptionnelles et d&rsquo;une grande pr\u00e9cision.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":9484,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-11776","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11776","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11776"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11776\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11780,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11776\/revisions\/11780"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9484"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11776"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11776"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11776"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}