{"id":9636,"date":"2025-10-24T20:12:45","date_gmt":"2025-10-24T12:12:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/10-defectos-comunes-en-la-fundicion-a-la-cera-perdida-con-sol-de-silice-y-sus-estrategias-de-mitigacion\/"},"modified":"2026-01-07T16:29:08","modified_gmt":"2026-01-07T08:29:08","slug":"10-defectos-comunes-en-la-fundicion-a-la-cera-perdida-con-sol-de-silice-y-sus-estrategias-de-mitigacion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/10-defectos-comunes-en-la-fundicion-a-la-cera-perdida-con-sol-de-silice-y-sus-estrategias-de-mitigacion\/","title":{"rendered":"10 defectos comunes en la fundici\u00f3n a la cera perdida con sol de s\u00edlice y sus estrategias de mitigaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>Un proceso que produce piezas met\u00e1licas complejas con una precisi\u00f3n dimensional excepcional es la fundici\u00f3n a la cera perdida con s\u00edlice coloidal. Este m\u00e9todo utiliza un sol a base de s\u00edlice para crear moldes, lo que permite una alta precisi\u00f3n y un mecanizado m\u00ednimo. La generaci\u00f3n de energ\u00eda, los dispositivos m\u00e9dicos, la automoci\u00f3n y la industria aeroespacial hacen un uso extensivo de este m\u00e9todo. Sin embargo, los defectos de fundici\u00f3n pueden comprometer la calidad y el rendimiento del producto.<\/p>\n<h2>1. Porosidad<\/h2>\n<p>La porosidad se refiere a la presencia de huecos o agujeros dentro de la pieza fundida, lo que puede afectar significativamente las propiedades mec\u00e1nicas del producto final, incluyendo su resistencia y durabilidad. Estos huecos pueden ser causados \u200b\u200bpor gases atrapados o un llenado incompleto del molde.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Gases atrapados durante la solidificaci\u00f3n: A medida que el metal fundido se enfr\u00eda y se solidifica, gases como el aire o el vapor de agua pueden quedar atrapados dentro del material.<\/li>\n<li>Ventilaci\u00f3n insuficiente en el molde: La porosidad puede ser el resultado de un molde mal dise\u00f1ado que impide que los gases escapen durante el proceso de vertido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<p>Los fabricantes pueden emplear diversas t\u00e1cticas para reducir el riesgo de porosidad:<\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar la permeabilidad del molde: Los gases pueden escapar durante el proceso de fundici\u00f3n cuando se utilizan materiales de molde m\u00e1s porosos.<\/li>\n<li>Optimizar la velocidad y la temperatura de vertido: La retenci\u00f3n de gas se puede reducir regulando la velocidad de vertido y manteniendo la temperatura adecuada.<\/li>\n<li>Implementar m\u00e9todos de fundici\u00f3n asistida por vac\u00edo: Al eliminar el aire de la cavidad del molde antes del vertido del metal fundido, la fundici\u00f3n asistida por vac\u00edo reduce la posibilidad de porosidad.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>2. Fisuraci\u00f3n<\/h2>\n<p>La fisuraci\u00f3n se produce cuando la pieza fundida experimenta tensiones t\u00e9rmicas debido a un enfriamiento o manipulaci\u00f3n desigual. Esto da lugar a fisuras visibles que pueden debilitar la integridad de la pieza.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Tensiones t\u00e9rmicas provocadas por un enfriamiento desigual: Las fisuras pueden ser consecuencia de las tensiones creadas cuando los distintos componentes del molde se enfr\u00edan a velocidades diferentes.<\/li>\n<li>Resistencia insuficiente de la carcasa: Si la carcasa del molde es demasiado d\u00e9bil, podr\u00eda no soportar las fuerzas durante el enfriamiento.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Controlar la velocidad de enfriamiento: Un enfriamiento lento y uniforme evita la acumulaci\u00f3n de tensiones t\u00e9rmicas. El enfriamiento se puede controlar mediante ventiladores o escudos t\u00e9rmicos.<\/li>\n<li>Usar t\u00e9cnicas de alivio de tensiones: Se puede utilizar un tratamiento t\u00e9rmico para aliviar las tensiones en la pieza fundida una vez enfriada.<\/li>\n<li>Mejorar las propiedades del material de la carcasa: El uso de materiales m\u00e1s resistentes y con mayor resistencia al calor para la carcasa reduce la probabilidad de fisuras.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>3. Contracci\u00f3n<\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-8489 size-full\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shrinkage-Problem-of-Silica-Sol-Investment-Casting.jpg\" alt=\"Problema de contracci\u00f3n en la fundici\u00f3n a la cera perdida con s\u00edlice coloidal\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shrinkage-Problem-of-Silica-Sol-Investment-Casting.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shrinkage-Problem-of-Silica-Sol-Investment-Casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shrinkage-Problem-of-Silica-Sol-Investment-Casting-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>La contracci\u00f3n se produce cuando el metal fundido se solidifica y se contrae, creando huecos o cavidades internas. Este defecto puede ser especialmente problem\u00e1tico para piezas que requieren una alta precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n<p><strong>Causas: <\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n: El metal se comprime naturalmente al enfriarse y solidificarse.<\/li>\n<li>Dise\u00f1o inadecuado del sistema de colada: Un sistema de colada ineficiente puede impedir que el metal fundido fluya uniformemente hacia el molde, lo que provoca zonas que no se llenan por completo.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Crear alimentadores y mazarotas adecuados: Las mazarotas evitan la formaci\u00f3n de huecos al a\u00f1adir m\u00e1s metal fundido a la pieza fundida a medida que se contrae.<\/li>\n<li>Utilizar enfriadores: Los enfriadores se utilizan para promover un enfriamiento controlado en ciertas \u00e1reas de la pieza fundida y as\u00ed reducir la contracci\u00f3n.<\/li>\n<li>Optimizar el dise\u00f1o del sistema de colada: Asegurar que el sistema de colada est\u00e9 dise\u00f1ado para permitir un flujo uniforme del metal fundido puede ayudar a prevenir zonas de contracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>4. Defectos superficiales<\/h2>\n<p>Los defectos superficiales, como la rugosidad, las inclusiones o la desalineaci\u00f3n, pueden afectar el aspecto final de la pieza fundida. Estas imperfecciones pueden deberse a contaminantes en el molde o a una preparaci\u00f3n inadecuada.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Contaminantes en el molde o la c\u00e1scara: El polvo, la humedad o los aceites pueden causar defectos en la superficie de la pieza fundida.<\/li>\n<li>Preparaci\u00f3n inadecuada de la c\u00e1scara: Si la c\u00e1scara del molde no se seca, cura o limpia correctamente, puede producirse irregularidades en la superficie.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Implementar protocolos de limpieza rigurosos: Asegurarse de que el molde y la c\u00e1scara est\u00e9n libres de contaminantes antes del vertido reducir\u00e1 los defectos superficiales.<\/li>\n<li>Utilizar materiales de c\u00e1scara de alta calidad: Los materiales de c\u00e1scara de alta calidad y bien procesados \u200b\u200bayudan a lograr una superficie lisa.<\/li>\n<li>Asegurar un secado y curado adecuados de la c\u00e1scara: Los procesos de secado y curado exhaustivos ayudan a eliminar la humedad o los residuos qu\u00edmicos que podr\u00edan causar defectos.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>5. Inclusiones<\/h2>\n<p>Las sustancias extra\u00f1as, como escoria, arenilla u \u00f3xidos, que quedan atrapadas en el metal fundido se conocen como inclusiones. Estas sustancias pueden debilitar la pieza fundida y disminuir su calidad.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Contaminantes en el metal fundido: Si el metal no se filtra ni se limpia adecuadamente, pueden incorporarse materiales extra\u00f1os durante el proceso de colada.<\/li>\n<li>Manipulaci\u00f3n inadecuada de los materiales: El uso de herramientas o equipos contaminados puede introducir impurezas en el metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Utilizar sistemas de filtraci\u00f3n: Antes de la colada, se pueden eliminar los contaminantes del metal fundido mediante filtros.<\/li>\n<li>Mantener un entorno de fusi\u00f3n limpio: Asegurar que el entorno de fusi\u00f3n est\u00e9 libre de contaminantes reduce la probabilidad de que se produzcan inclusiones.<\/li>\n<li>Implementar procedimientos adecuados de manipulaci\u00f3n de materiales: Garantizar que los materiales se almacenen y manipulen correctamente previene la contaminaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>6. Defectos de colada<\/h2>\n<p>Cuando la cavidad del molde no se llena completamente durante el proceso de colada, se produce un defecto de colada. Este defecto puede dar lugar a una pieza con secciones faltantes o caracter\u00edsticas incompletas.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Temperatura de vertido baja: Si el metal fundido est\u00e1 demasiado fr\u00edo, puede solidificarse antes de llenar completamente el molde.<\/li>\n<li>Dise\u00f1o inadecuado del sistema de alimentaci\u00f3n: Un sistema de alimentaci\u00f3n ineficiente puede provocar un llenado incompleto del molde.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar la temperatura de vertido: Asegurarse de que el metal fundido est\u00e9 lo suficientemente caliente para fluir f\u00e1cilmente por todo el molde evita derrames.<\/li>\n<li>Optimizar el dise\u00f1o del sistema de alimentaci\u00f3n: Un sistema de alimentaci\u00f3n bien dise\u00f1ado garantiza que el metal fundido llene completamente el molde.<\/li>\n<li>Asegurar un precalentamiento adecuado del molde: Precalentar el molde garantiza que el metal permanezca fundido el tiempo suficiente para llenar toda la cavidad.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>7. Juntas fr\u00edas<\/h2>\n<p>Cuando dos chorros de metal fundido chocan pero no se fusionan correctamente, queda una junta visible en la pieza fundida, un fen\u00f3meno conocido como \u00abjunta fr\u00eda\u00bb.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Temperatura de vertido baja: Si el metal est\u00e1 demasiado fr\u00edo, puede no fluir con suavidad y puede fallar la fusi\u00f3n en la uni\u00f3n.<\/li>\n<li>Dise\u00f1o deficiente del molde: Las juntas fr\u00edas pueden deberse a un flujo irregular de metal fundido causado por un molde mal dise\u00f1ado.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n: <\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Aumentar la temperatura de vertido: Asegurar que el metal fundido est\u00e9 lo suficientemente caliente para fluir sin problemas y fusionarse correctamente puede prevenir las juntas fr\u00edas.<\/li>\n<li>Mejorar el dise\u00f1o del molde: Optimizar el dise\u00f1o para garantizar un flujo uniforme del metal fundido puede prevenir las juntas fr\u00edas.<\/li>\n<li>Utilizar sistemas de alimentaci\u00f3n que favorezcan un flujo uniforme del metal: Los sistemas de alimentaci\u00f3n eficaces garantizan que el metal fundido llene el molde de manera uniforme, reduciendo el riesgo de juntas fr\u00edas.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>8. Deformaci\u00f3n de la c\u00e1scara<\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-8495 size-full\" style=\"font-style: inherit; font-weight: inherit;\" src=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shell-Deformation-Problems-of-Silica-Sol-Investment-Casting.jpg\" alt=\"Problemas de deformaci\u00f3n de la c\u00e1scara en la fundici\u00f3n a la cera perdida con sol de s\u00edlice\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shell-Deformation-Problems-of-Silica-Sol-Investment-Casting.jpg 900w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shell-Deformation-Problems-of-Silica-Sol-Investment-Casting-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/Shell-Deformation-Problems-of-Silica-Sol-Investment-Casting-768x512.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p>La deformaci\u00f3n de la c\u00e1scara se produce cuando la c\u00e1scara del molde se distorsiona debido a tensiones t\u00e9rmicas o a una manipulaci\u00f3n inadecuada durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Calentamiento desigual: Si la c\u00e1scara no se calienta de manera uniforme, puede deformarse durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/li>\n<li>Resistencia insuficiente de la c\u00e1scara: Una c\u00e1scara d\u00e9bil puede colapsar o deformarse bajo las fuerzas generadas durante el vertido del metal fundido.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Implementar t\u00e9cnicas de calentamiento uniforme: Asegurar que el molde se caliente de manera uniforme ayuda a prevenir la deformaci\u00f3n de la c\u00e1scara.<\/li>\n<li>Mejorar las propiedades del material de la c\u00e1scara: Los materiales m\u00e1s resistentes y con mayor resistencia al calor reducen la probabilidad de deformaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Controlar los procedimientos de manipulaci\u00f3n del molde: Una manipulaci\u00f3n adecuada, incluyendo el levantamiento y traslado cuidadoso de los moldes, puede prevenir la deformaci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>9. Penetraci\u00f3n del metal<\/h2>\n<p>La penetraci\u00f3n del metal es el proceso por el cual el metal fundido se filtra en el material del molde, dando a la pieza fundida superficies rugosas o porosas.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Temperaturas de vertido elevadas: Verter metal a temperaturas excesivamente altas puede causar que se infiltre en el molde.<\/li>\n<li>Uso de materiales de molde de baja calidad: Los materiales de molde d\u00e9biles pueden no resistir el metal fundido, lo que podr\u00eda permitir la penetraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Reducir la temperatura de vertido: Disminuir la temperatura de vertido ayuda a prevenir la infiltraci\u00f3n de metal en el molde.<\/li>\n<li>Usar materiales de molde de alta calidad: Los materiales de molde m\u00e1s resistentes previenen la penetraci\u00f3n del metal.<\/li>\n<li>Aplicar recubrimientos para moldes: Los recubrimientos pueden crear una barrera que impide la penetraci\u00f3n del metal fundido en el molde.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>10. Veteado<\/h2>\n<p>El veteado se produce cuando se forman proyecciones delgadas, similares a venas, en la superficie de la pieza fundida. Estas proyecciones pueden afectar la apariencia est\u00e9tica y el rendimiento de la pieza.<\/p>\n<p><strong>Causas:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Expansi\u00f3n t\u00e9rmica de los materiales del molde: A medida que el material del molde se expande debido al calor, puede crear grietas que forman vetas en la pieza fundida.<\/li>\n<li>Temperaturas de vertido elevadas: Las temperaturas de vertido excesivas pueden agravar el problema al aumentar las tensiones t\u00e9rmicas.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Estrategias de mitigaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Uso de arenas refractarias sin s\u00edlice: Las arenas con mayores propiedades refractarias resisten la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y ayudan a reducir la formaci\u00f3n de vetas.<\/li>\n<li>Temperaturas de colada m\u00e1s bajas: Reducir las temperaturas de colada ayuda a minimizar la expansi\u00f3n t\u00e9rmica y la formaci\u00f3n de vetas.<\/li>\n<li>Uso de fundentes: Los fundentes pueden reducir las temperaturas de transici\u00f3n del material del molde, disminuyendo as\u00ed la formaci\u00f3n de vetas.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conclusi\u00f3n<\/h2>\n<p>La<a href=\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/fundicion-a-la-cera-perdida\/\"> fundici\u00f3n a la cera perdida<\/a> con s\u00edlice coloidal es un m\u00e9todo eficaz para crear piezas de gran precisi\u00f3n. Sin embargo, los fabricantes deben abordar los defectos comunes para mejorar la calidad de la fundici\u00f3n, reducir los costos y aumentar la eficiencia del proceso. Al comprender las causas de los defectos e implementar estrategias eficaces, los fabricantes pueden mejorar los resultados. Los avances continuos, como la automatizaci\u00f3n y la IA para la detecci\u00f3n de defectos, mejorar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s la calidad y la fiabilidad de la fundici\u00f3n a la cera perdida con s\u00edlice coloidal.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La fundici\u00f3n a la cera perdida con s\u00edlice coloidal es un proceso que permite fabricar piezas met\u00e1licas complejas con una precisi\u00f3n dimensional excepcional. Este m\u00e9todo utiliza un sol de s\u00edlice para crear moldes, lo que posibilita una alta precisi\u00f3n y un mecanizado m\u00ednimo. Se emplea ampliamente en la generaci\u00f3n de energ\u00eda, dispositivos m\u00e9dicos, autom\u00f3viles y la industria aeroespacial.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":8486,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[34],"tags":[],"class_list":["post-9636","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9636","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9636"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9636\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11529,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9636\/revisions\/11529"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9636"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9636"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9636"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}