\n| Molde de cera de una sola cavidad<\/span><\/td>\n | $600\u2013$2,500<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Molde de cera multicavidad<\/span><\/td>\n | $2,000\u2013$12,000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Herramientas de prototipos (patrones aditivos\/impresos)<\/span><\/td>\n | $250\u2013$2,000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Acabado de herramientas o tratamientos de extra durabilidad<\/span><\/td>\n | $500\u2013$5,000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Por lo general, las matrices multicavidad son m\u00e1s rentables para vol\u00famenes m\u00e1s grandes, mientras que las herramientas de prototipos son una inversi\u00f3n menor para la validaci\u00f3n del dise\u00f1o inicial.<\/span><\/p>\nImpacto del volumen de producci\u00f3n en la amortizaci\u00f3n de herramientas<\/b><\/h3>\nEl costo de las herramientas generalmente se distribuye entre el volumen de producci\u00f3n total esperado:<\/span><\/p>\n\n\n\n| Volumen de producci\u00f3n<\/b><\/td>\n | Costo de herramientas por pieza (ejemplo)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n\n| 1.000 unidades<\/span><\/td>\n | $3.00 \u2013 $12.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| 5.000 unidades<\/span><\/td>\n | $0,60 \u2013 $2,40<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| 10.000 unidades<\/span><\/td>\n | $0.30 \u2013 $1.20<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| 50.000 unidades<\/span><\/td>\n | $0.06 \u2013 $0.24<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Cuanto m\u00e1s piezas se produzcan, menor ser\u00e1 la contribuci\u00f3n del coste de herramientas por unidad.<\/span><\/p>\n2. Costo del material<\/b><\/h2>\nEl costo del material incluye la aleaci\u00f3n cruda utilizada para producir la pieza fundida y los materiales consumibles como cera y materiales refractarios para la carcasa.<\/span><\/p>\nNiveles de precios de las aleaciones<\/b><\/h3>\nLos diferentes materiales var\u00edan significativamente en precio:<\/span><\/p>\n\n\n\n| Categor\u00eda de material<\/b><\/td>\n | Costo relativo<\/b><\/td>\n | Precio aproximado del material por libra (USD)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n\n| Acero carbono<\/span><\/td>\n | Bajo<\/span><\/td>\n | $1.50 \u2013 $2.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Acero inoxidable<\/span><\/td>\n | Moderado<\/span><\/td>\n | $2.50 \u2013 $4.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Aleaci\u00f3n de aluminio<\/span><\/td>\n | Moderado<\/span><\/td>\n | $2.00 \u2013 $3.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/span><\/td>\n | Alto<\/span><\/td>\n | $15.00 \u2013 $40.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Aleaci\u00f3n de cobalto<\/span><\/td>\n | Muy alto<\/span><\/td>\n | $25.00 \u2013 $60.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Titanio<\/span><\/td>\n | Muy alto<\/span><\/td>\n | $20.00 \u2013 $50.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n El costo del material suele ser la variable m\u00e1s importante en el precio total por pieza. La elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n no solo determina el precio de la materia prima, sino que tambi\u00e9n afecta el consumo de energ\u00eda del horno, la compatibilidad de la carcasa y el rendimiento.<\/span><\/p>\nRendimiento y desperdicio de materiales<\/b><\/h3>\nEl coste efectivo del material tambi\u00e9n tiene en cuenta:<\/span><\/p>\n\n- P\u00e9rdida de rendimiento debido a compuertas, estolones y bebederos<\/span><\/li>\n
- Retirada de chatarra<\/span><\/li>\n
- Refusi\u00f3n o reutilizaci\u00f3n del material sobrante<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Un buen dise\u00f1o de compuerta y un m\u00ednimo de desperdicio ayudan a reducir el costo de material por pieza.<\/span><\/p>\n3. Costo de producci\u00f3n y mano de obra<\/b><\/h2>\nLos costos de producci\u00f3n y mano de obra incluyen todos los pasos necesarios para convertir la materia prima y los patrones en piezas fundidas terminadas, incluidos:<\/span><\/p>\n\n- Inyecci\u00f3n y montaje de cera<\/span><\/li>\n
- Construcci\u00f3n y secado de conchas<\/span><\/li>\n
- Desparafinado y vertido de metales<\/span><\/li>\n
- Extracci\u00f3n de la carcasa y limpieza inicial<\/span><\/li>\n
- Manipulaci\u00f3n y puesta en escena<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
La intensidad del trabajo var\u00eda seg\u00fan el tama\u00f1o de la pieza, la complejidad y la automatizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\nDesglose t\u00edpico del costo de producci\u00f3n<\/b><\/h3>\n\n\n\n| Escenario<\/b><\/td>\n | Intensidad laboral<\/b><\/td>\n | Impacto estimado del costo por pieza (USD)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n\n| Ensamblaje de cera<\/span><\/td>\n | Medio<\/span><\/td>\n | $0.30 \u2013 $0.70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Construcci\u00f3n de conchas y secado<\/span><\/td>\n | Alto<\/span><\/td>\n | $0.50 \u2013 $1.20<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Vertido y enfriamiento<\/span><\/td>\n | Medio<\/span><\/td>\n | $0.40 \u2013 $0.90<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Extracci\u00f3n y limpieza de conchas<\/span><\/td>\n | Alto<\/span><\/td>\n | $0.50 \u2013 $1.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Estos costos var\u00edan seg\u00fan la automatizaci\u00f3n y las tarifas laborales regionales. Las instalaciones con automatizaci\u00f3n avanzada pueden reducir los costos laborales, pero suelen implicar mayores gastos de capital.<\/span><\/p>\n4. Costos generales<\/b><\/h2>\nLos costos generales incluyen los gastos indirectos asignados a la producci\u00f3n, tales como:<\/span><\/p>\n\n- Servicios p\u00fablicos (electricidad, gas, agua)<\/span><\/li>\n
- Costos de las instalaciones (alquiler, seguridad, depreciaci\u00f3n de equipos)<\/span><\/li>\n
- Cumplimiento ambiental y de seguridad<\/span><\/li>\n
- Sistemas de calidad<\/span><\/li>\n
- Consumibles no asociados a una pieza espec\u00edfica<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Los gastos generales a menudo se asignan por hora o por pieza, dependiendo de las pr\u00e1cticas contables de las instalaciones.<\/span><\/p>\n5. Costo de acabado e inspecci\u00f3n<\/b><\/h2>\nUna vez que las piezas fundidas se separan de sus carcasas, muchas requieren acabado y controles de calidad. Estas operaciones pueden resultar costosas cuando la precisi\u00f3n es crucial.<\/span><\/p>\nEjemplos de costos de acabado e inspecci\u00f3n<\/b><\/h3>\n\n\n\n| Operaci\u00f3n<\/b><\/td>\n | Costo t\u00edpico por pieza (USD)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n\n| Tratamiento t\u00e9rmico<\/span><\/td>\n | $0.50 \u2013 $3.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Retirada de la puerta\/elevador<\/span><\/td>\n | $0.30 \u2013 $1.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Esmerilado\/pulido<\/span><\/td>\n | $0.50 \u2013 $2.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Mecanizado<\/span><\/td>\n | $1.00 \u2013 $6.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Inspecci\u00f3n dimensional<\/span><\/td>\n | $0.80 \u2013 $3.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Pruebas no destructivas<\/span><\/td>\n | $2.00 \u2013 $10.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Las piezas aeroespaciales o m\u00e9dicas pueden requerir reg\u00edmenes de inspecci\u00f3n exhaustivos, lo que aumenta significativamente el precio general.<\/span><\/p>\nC\u00f3mo estimar el precio de la fundici\u00f3n a la cera perdida<\/h2>\nPara estimar el precio de fundici\u00f3n de inversi\u00f3n de una pieza, todos los componentes del costo deben sumarse y dividirse adecuadamente en funci\u00f3n del volumen de producci\u00f3n.<\/span><\/p>\nEjemplo de estimaci\u00f3n de costos<\/b><\/h3>\nSupuestos:<\/b><\/p>\n\n- Material: acero inoxidable 316<\/span><\/li>\n
- Peso de la pieza: 0,6 lb<\/span><\/li>\n
- Volumen de producci\u00f3n: 10.000 unidades<\/span><\/li>\n
- Mecanizado moderado<\/span><\/li>\n
- Inspecci\u00f3n est\u00e1ndar<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Costos estimados por pieza:<\/b><\/p>\n\n\n\n| Categor\u00eda de costo<\/b><\/td>\n | Monto (USD)<\/b><\/td>\n<\/tr>\n\n| Amortizaci\u00f3n de herramientas<\/span><\/td>\n | $0.80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Material<\/span><\/td>\n | $3.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Producci\u00f3n y trabajo<\/span><\/td>\n | $3.20<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Arriba<\/span><\/td>\n | $1.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Acabado e inspecci\u00f3n<\/span><\/td>\n | $2.50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n\n| Precio total estimado<\/span><\/td>\n | $11.00<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Este ejemplo demuestra c\u00f3mo los costos individuales de cada pieza contribuyen al precio final estimado de aproximadamente $11 por pieza.<\/span><\/p>\nEl dise\u00f1o de piezas y su impacto en el coste<\/b><\/h2>\nLa geometr\u00eda y la complejidad de la pieza influyen directamente en el coste de la fundici\u00f3n de inversi\u00f3n:<\/span><\/p>\nFactores de complejidad que aumentan el costo<\/b><\/h3>\n\n- Paredes delgadas o secciones estrechas<\/span><\/li>\n
- Caracter\u00edsticas internas profundas<\/span><\/li>\n
- Gran superficie que requiere un acabado liso<\/span><\/li>\n
- M\u00faltiples radios y socavados<\/span><\/li>\n
- Conjuntos integrados que requieren una compuerta especial<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Simplificar los dise\u00f1os sin comprometer la funci\u00f3n de las piezas puede reducir la dificultad del herramental y el costo de mano de obra.<\/span><\/p>\nVolumen de producci\u00f3n y costo unitario<\/b><\/h2>\nUna de las variables m\u00e1s importantes que influyen en el costo unitario es el volumen de producci\u00f3n, particularmente al amortizar herramientas.<\/span><\/p>\n | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |