{"id":28434,"date":"2025-10-21T21:14:32","date_gmt":"2025-10-21T13:14:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=28434"},"modified":"2026-11-03T01:24:49","modified_gmt":"2026-11-02T17:24:49","slug":"12-fehler-bei-edelstahlschmiedeteilen-und-loesungen-fuer-korrosionskritische-bauteile","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/12-fehler-bei-edelstahlschmiedeteilen-und-loesungen-fuer-korrosionskritische-bauteile\/","title":{"rendered":"12 Schmiedefehler bei Edelstahl und L\u00f6sungen f\u00fcr korrosionskritische Bauteile"},"content":{"rendered":"

In Branchen, in denen Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit entscheidend sind, sind Schmiedeteile aus Edelstahl unverzichtbar. Um diese Eigenschaften zu erreichen, ist jedoch w\u00e4hrend des gesamten Schmiedeprozesses gr\u00f6\u00dfte Sorgfalt erforderlich. Selbst kleinste Fehler k\u00f6nnen die Integrit\u00e4t der Bauteile gef\u00e4hrden, insbesondere unter korrosionsanf\u00e4lligen Bedingungen.<\/p>\n

Tabelle der Fehler bei Edelstahlschmiedeteilen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fehler<\/td>\nUrsache<\/td>\nL\u00f6sung<\/td>\n<\/tr>\n
Rissbildung<\/td>\n\u00dcberhitzung, zu schnelles Abk\u00fchlen<\/td>\nKontrolliertes Erhitzen\/Abk\u00fchlen, Ultraschallpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Porosit\u00e4t<\/td>\nGaseinschl\u00fcsse<\/td>\nOrdnungsgem\u00e4\u00dfe Entgasung, Vakuum- oder Druckschmieden<\/td>\n<\/tr>\n
Einschl\u00fcsse Verunreinigungen<\/td>\nEingeschlossene nichtmetallische Partikel<\/td>\nHochreine Werkstoffe, fortschrittliche Filtration<\/td>\n<\/tr>\n
Kornvergr\u00f6berung<\/td>\nZu hohe Temperatur, lange Haltezeit<\/td>\nTemperaturregelung, W\u00e4rmebehandlung nach dem Schmieden<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenoxidation<\/td>\nEinwirkung von Sauerstoff bei hohen Temperaturen<\/td>\nKontrollierte Atmosph\u00e4re, Beizbehandlung<\/td>\n<\/tr>\n
Verformung<\/td>\nUngleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung, Eigenspannungen<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlung, Spannungsarmgl\u00fchen<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrisse<\/td>\nTemperaturgradienten, mechanische Beanspruchung<\/td>\nOrdnungsgem\u00e4\u00dfe Schmierung, zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Werkzeugspuren<\/td>\nKontakt mit Matrize oder Werkzeug<\/td>\nWerkzeugwartung, optimierte Parameter<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcberhitzung<\/td>\nZu hohe Schmiedetemperatur<\/td>\nPr\u00e4zise Temperaturregelung, Kalibrierung der Anlagen<\/td>\n<\/tr>\n
Untererw\u00e4rmung<\/td>\nUnzureichende Vorw\u00e4rmung<\/td>\nStandard-Erw\u00e4rmungsverfahren, Temperatur\u00fcberwachung<\/td>\n<\/tr>\n
Restspannungen<\/td>\nInnenspannungen nach dem Schmieden<\/td>\nKugelstrahlen, Schleifen, Spannungsabbau<\/td>\n<\/tr>\n
Falsche Legierungsauswahl<\/td>\nUngeeignete Stahlsorte<\/td>\nRichtige Werkstoffauswahl, fachkundige Beratung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Rissbildung<\/h2>\n

Risse, ob oberfl\u00e4chlich oder innerlich, geh\u00f6ren zu den schwerwiegendsten Fehlern bei Schmiedeteilen aus Edelstahl. Sie k\u00f6nnen durch zu hohe Schmiedetemperaturen<\/a>, zu schnelle Abk\u00fchlung oder unzureichenden Materialfluss w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs entstehen. Risse schw\u00e4chen die strukturelle Integrit\u00e4t eines Bauteils und erh\u00f6hen die Wahrscheinlichkeit, dass es unter Belastung versagt.<\/p>\n

Ursache:<\/h3>\n
    \n
  • Zu hohe Schmiedetemperaturen, die zu einer Kornvergr\u00f6berung f\u00fchren.<\/li>\n
  • Schnelle Abk\u00fchlgeschwindigkeiten, die thermische Spannungen verursachen.<\/li>\n
  • Unzureichender Materialfluss w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n<\/ul>\n

    L\u00f6sung:<\/h3>\n
      \n
    • Kontrollierte Erw\u00e4rmungs- und Abk\u00fchlzyklen anwenden.<\/li>\n
    • Optimale Schmiedetemperaturen einhalten und langsame, gleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlgeschwindigkeiten anwenden.<\/li>\n
    • Einsatz von Ultraschallpr\u00fcfungen zur fr\u00fchzeitigen Erkennung innerer Risse im Fertigungsprozess.<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Porosit\u00e4t<\/h2>\n

      Der Begriff Porosit\u00e4t beschreibt die Hohlr\u00e4ume oder Gasblasen, die im geschmiedeten Werkstoff vorhanden sind. In diesen Hohlr\u00e4umen k\u00f6nnen sich korrosive Stoffe ansammeln, was zu lokaler Korrosion f\u00fchrt und den Werkstoff schw\u00e4cht.<\/p>\n

      Ursache:<\/h3>\n
        \n
      • Gaseinschluss w\u00e4hrend des Schmelzvorgangs.<\/li>\n
      • Unzureichender Schmiededruck.<\/li>\n
      • Unzureichende Entgasung der Schmelze.<\/li>\n<\/ul>\n

        L\u00f6sung:<\/h3>\n
          \n
        • Stellen Sie vor dem Schmieden eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Entgasung der Schmelze sicher.<\/li>\n
        • Vakuum- oder druckunterst\u00fctzte Schmiedeverfahren einsetzen.<\/li>\n
        • Halten Sie optimale Schmiededr\u00fccke ein, um eingeschlossene Gase zu beseitigen.<\/li>\n<\/ul>\n

          3. Verunreinigungen durch Einschl\u00fcsse<\/h2>\n

          \"Forging<\/p>\n

          Einschl\u00fcsse sind nichtmetallische Partikel wie Oxide oder Sulfide, die w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs im Stahl eingeschlossen werden. Diese Einschl\u00fcsse k\u00f6nnen als Korrosionsausgangsstellen dienen, insbesondere in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.<\/p>\n

          Ursache:<\/h3>\n
            \n
          • Verunreinigungen w\u00e4hrend des Schmelz- und Gie\u00dfvorgangs.<\/li>\n
          • Unzureichende Filtration der Schmelze.<\/li>\n
          • Unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung, die zu Verunreinigungen f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n

            L\u00f6sung:<\/h3>\n
              \n
            • Verwendung hochreiner Rohstoffe.<\/li>\n
            • Einsatz fortschrittlicher Filterverfahren w\u00e4hrend des Schmelzvorgangs.<\/li>\n
            • Eine saubere Schmiedeumgebung aufrechterhalten, um Verunreinigungen zu minimieren.<\/li>\n<\/ul>\n

              4. Kornvergr\u00f6berung<\/h2>\n

              Zu hohe Schmiedetemperaturen oder zu lange Haltezeiten k\u00f6nnen zu einer Kornvergr\u00f6berung f\u00fchren, bei der die einzelnen Kristalle im Stahl gr\u00f6\u00dfer werden. Grobe K\u00f6rner k\u00f6nnen die Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Werkstoffs verringern.<\/p>\n

              Ursache:<\/h3>\n
                \n
              • Hohe Schmiedetemperaturen.<\/li>\n
              • L\u00e4ngere Haltezeiten bei erh\u00f6hten Temperaturen.<\/li>\n
              • Unzureichende Abk\u00fchlgeschwindigkeiten.<\/li>\n<\/ul>\n

                L\u00f6sung:<\/h3>\n
                  \n
                • Die empfohlenen Schmiedetemperaturbereiche einhalten.<\/li>\n
                • Die Verweildauer des Materials bei erh\u00f6hten Temperaturen minimieren.<\/li>\n
                • F\u00fchren Sie W\u00e4rmebehandlungen nach dem Schmieden durch, wie z. B. Normalisieren, um die Kornstruktur zu verfeinern.<\/li>\n<\/ul>\n

                  5. Oberfl\u00e4chenoxidation<\/h2>\n

                  Wenn Stahl und Sauerstoff bei hohen Temperaturen reagieren, entsteht eine Oxidschicht, die als Oberfl\u00e4chenoxidation oder Zunderbildung bezeichnet wird. W\u00e4hrend eine d\u00fcnne Oxidschicht den Stahl sch\u00fctzen kann, kann eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Oxidation zu Oberfl\u00e4chenfehlern und einer verminderten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fchren.<\/p>\n

                  Ursache:<\/h3>\n
                    \n
                  • Einwirkung von Sauerstoff bei hohen Temperaturen.<\/li>\n
                  • Unzureichende Schutzatmosph\u00e4ren w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n
                  • L\u00e4ngere Einwirkung oxidierender Umgebungen.<\/li>\n<\/ul>\n

                    L\u00f6sung:<\/h3>\n
                      \n
                    • Kontrollierte Atmosph\u00e4ren beim Schmieden einsetzen, beispielsweise durch den Einsatz von Inertgasen.<\/li>\n
                    • Nach dem Schmieden Behandlungen wie Beizen oder Passivieren durchf\u00fchren, um Oxidschichten zu entfernen.<\/li>\n
                    • Halten Sie optimale Schmiedetemperaturen ein, um die Oxidation zu minimieren.<\/li>\n<\/ul>\n

                      6. Verformung<\/h2>\n

                      \"Forging<\/p>\n

                      Geschmiedete Bauteile k\u00f6nnen sich infolge von Verformungen verbiegen oder verziehen. Dies kann durch ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlgeschwindigkeiten, unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung oder Eigenspannungen im Werkstoff verursacht werden.<\/p>\n

                      Ursache:<\/h3>\n
                        \n
                      • Ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlgeschwindigkeiten.<\/li>\n
                      • Unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens.<\/li>\n
                      • Restspannungen im Werkstoff.<\/li>\n<\/ul>\n

                        L\u00f6sung:<\/h3>\n
                          \n
                        • Gleiche Abk\u00fchlverfahren anwenden.<\/li>\n
                        • Verwenden Sie Halterungen, um das Material w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens zu st\u00fctzen.<\/li>\n
                        • F\u00fchren Sie ein Spannungsarmgl\u00fchen durch, um innere Spannungen abzubauen.<\/li>\n<\/ul>\n

                          7. Oberfl\u00e4chenrisse<\/h2>\n
                          Oberfl\u00e4chenrisse k\u00f6nnen aufgrund von Temperaturgradienten, mechanischen Spannungen oder unzureichender Schmierung w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs entstehen. Die Materialverschlei\u00df kann sich beschleunigen, wenn das Material durch diese Risse korrosiven Substanzen ausgesetzt wird.<\/div>\n

                          Ursache:<\/h3>\n
                            \n
                          • Temperaturgradienten w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n
                          • Mechanische Spannungen, die die Materialgrenzen \u00fcberschreiten.<\/li>\n
                          • Unzureichende Schmierung w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n<\/ul>\n

                            L\u00f6sung:<\/h3>\n
                              \n
                            • F\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmierung w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs sorgen.<\/li>\n
                            • Regeln Sie die Schmiedegeschwindigkeiten, um Temperaturgradienten zu minimieren.<\/li>\n
                            • Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren einsetzen, um Oberfl\u00e4chenfehler fr\u00fchzeitig zu erkennen und zu beheben.<\/li>\n<\/ul>\n

                              8. Werkzeugspuren<\/h2>\n
                              Werkzeugspuren sind Rillen oder Vertiefungen, die durch den Kontakt mit Schmiedegesenken oder Werkzeugen auf der Oberfl\u00e4che des Schmiedeteils zur\u00fcckbleiben. Diese Spuren m\u00f6gen unbedeutend erscheinen, k\u00f6nnen jedoch als Korrosionsausgangsstellen und Spannungskonzentratoren dienen.<\/div>\n

                              Ursache:<\/h3>\n
                                \n
                              • Kontakt mit Schmiedegesenken oder Werkzeugen.<\/li>\n
                              • Unzureichende Wartung der Schmiedewerkzeuge.<\/li>\n
                              • Falsche Schmiedeparameter.<\/li>\n<\/ul>\n

                                L\u00f6sung:<\/h3>\n
                                  \n
                                • Regelm\u00e4\u00dfige Wartung und Polierung der Schmiedewerkzeuge.<\/li>\n
                                • Optimierung der Schmiedeprozessparameter zur Reduzierung von Werkzeugspuren.<\/li>\n
                                • Um Werkzeugspuren zu erkennen und zu beheben, sollten Qualit\u00e4tskontrollverfahren eingef\u00fchrt werden.<\/li>\n<\/ul>\n

                                  9. \u00dcberhitzung<\/h2>\n
                                  Eine \u00dcberhitzung tritt auf, wenn der Stahl Temperaturen ausgesetzt wird, die \u00fcber dem empfohlenen Schmiedebereich liegen. Dies kann zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, einer verminderten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und unerw\u00fcnschten mikrostrukturellen Ver\u00e4nderungen f\u00fchren.<\/div>\n

                                  Ursache:<\/h3>\n
                                    \n
                                  • Einwirkung von Temperaturen oberhalb des empfohlenen Bereichs.<\/li>\n
                                  • Unsachgem\u00e4\u00dfe Regelung der Schmiedetemperatur.<\/li>\n
                                  • L\u00e4ngere Einwirkung hei\u00dfer Witterung.<\/li>\n<\/ul>\n

                                    L\u00f6sung:<\/h3>\n
                                      \n
                                    • Pr\u00e4zise Temperaturregelungssysteme einsetzen.<\/li>\n
                                    • Verwenden Sie Thermoelemente zur Temperatur\u00fcberwachung w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n
                                    • Regelm\u00e4\u00dfige Kalibrierung der Heizanlagen, um eine \u00dcberhitzung zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      10. Untererw\u00e4rmung<\/h2>\n
                                      Untererw\u00e4rmung bezeichnet eine unzureichende Erw\u00e4rmung des Stahls vor dem Schmieden, was zu einem unzureichenden Materialfluss und m\u00f6glichen Rissen f\u00fchrt. Zudem kann untererw\u00e4rmter Stahl schlechte mechanische Eigenschaften aufweisen und anf\u00e4lliger f\u00fcr Korrosion sein.<\/div>\n

                                      Ursache:<\/h3>\n
                                        \n
                                      • Unzureichende Erw\u00e4rmung vor dem Schmieden.<\/li>\n
                                      • Unzureichende Temperatur\u00fcberwachung.<\/li>\n
                                      • Schnelle Abk\u00fchlung nach unzureichender Erw\u00e4rmung.<\/li>\n<\/ul>\n

                                        L\u00f6sung:<\/h3>\n
                                          \n
                                        • Standardisierte Erw\u00e4rmungsprotokolle festlegen.<\/li>\n
                                        • Verwenden Sie Temperatursensoren, um eine ausreichende Erw\u00e4rmung sicherzustellen.<\/li>\n
                                        • Schulen Sie das Personal darin, Anzeichen einer Untererw\u00e4rmung zu erkennen.<\/li>\n<\/ul>\n

                                          11. Eigenspannungen<\/h2>\n
                                          Restspannungen sind innere Kr\u00e4fte, die nach dem Schmiedevorgang im Werkstoff verbleiben. Unter Betriebsbedingungen k\u00f6nnen diese Kr\u00e4fte zu Verformungen, Br\u00fcchen oder vorzeitigem Versagen f\u00fchren.<\/div>\n
                                          <\/div>\n

                                          Ursache:<\/h3>\n
                                            \n
                                          • Ungleichm\u00e4\u00dfige Abk\u00fchlgeschwindigkeiten.<\/li>\n
                                          • Unsachgem\u00e4\u00dfe Handhabung w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens.<\/li>\n
                                          • Ungleichm\u00e4\u00dfige Verformung w\u00e4hrend des Schmiedevorgangs.<\/li>\n<\/ul>\n

                                            L\u00f6sung:<\/h3>\n
                                              \n
                                            • Gleiche Abk\u00fchlverfahren anwenden.<\/li>\n
                                            • Verwenden Sie Halterungen, um das Material w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens zu st\u00fctzen.<\/li>\n
                                            • Spannungsarmgl\u00fchen anwenden, um innere Spannungen abzubauen.<\/li>\n<\/ul>\n

                                              12. Falsche Wahl der Legierung<\/h2>\n
                                              Die Wahl einer ungeeigneten Edelstahlsorte f\u00fcr eine bestimmte Anwendung kann zu unzureichender Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fchren. So kann beispielsweise die Verwendung von Edelstahl 304 in maritimen Umgebungen aufgrund seiner geringeren Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Chloriden zu Lochfra\u00df und Spaltkorrosion f\u00fchren.<\/div>\n

                                              Ursache:<\/h3>\n
                                                \n
                                              • Mangelndes Verst\u00e4ndnis der Umgebungsbedingungen.<\/li>\n
                                              • Unzureichende Verfahren zur Werkstoffauswahl.<\/li>\n
                                              • Vers\u00e4umnis, Korrosionsdaten zu konsultieren.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                L\u00f6sung:<\/h3>\n
                                                  \n
                                                • F\u00fchren Sie gr\u00fcndliche Verfahren zur Werkstoffauswahl durch.<\/li>\n
                                                • Ber\u00fccksichtigen Sie Faktoren wie Umgebungsbedingungen und mechanische Anforderungen.<\/li>\n
                                                • Holen Sie Rat bei Werkstoffexperten ein und nutzen Sie Korrosionsdaten als Entscheidungshilfe.<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                  In Branchen, in denen Festigkeit, Langlebigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von entscheidender Bedeutung sind, sind Schmiedeteile aus Edelstahl unverzichtbar. Um diese Eigenschaften zu erreichen, ist jedoch w\u00e4hrend des gesamten Schmiedeprozesses gr\u00f6\u00dfte Sorgfalt erforderlich. Selbst kleinste M\u00e4ngel k\u00f6nnen die Integrit\u00e4t der Bauteile gef\u00e4hrden, insbesondere unter korrosionsanf\u00e4lligen Bedingungen.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":14089,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-28434","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28434","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28434"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28434\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28436,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28434\/revisions\/28436"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14089"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28434"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28434"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28434"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}