{"id":28138,"date":"2026-10-30T18:47:05","date_gmt":"2026-10-30T10:47:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=28138"},"modified":"2026-11-02T21:22:30","modified_gmt":"2026-11-02T13:22:30","slug":"gusseisen-vs-stahlguss-welches-material-ist-besser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/gusseisen-vs-stahlguss-welches-material-ist-besser\/","title":{"rendered":"Gusseisen oder Stahlguss: Welches Material ist besser?"},"content":{"rendered":"

Weder Gusseisen noch Stahlguss sind grunds\u00e4tzlich besser. Grauguss eignet sich oft f\u00fcr schwingungsd\u00e4mpfende Fundamente, duktilem Gusseisen kommt in vielen hochbelasteten Geh\u00e4usen zum Einsatz, und Stahlguss kann anspruchsvolle Anforderungen hinsichtlich Schlagfestigkeit oder Schwei\u00dfbarkeit erf\u00fcllen.<\/p>\n

Die Wahl h\u00e4ngt von der G\u00fcteklasse, der W\u00e4rmebehandlung, den Betriebsbelastungen, der Temperatur, der Geometrie und den Kosten f\u00fcr das Fertigteil ab. Vergleichen Sie die tats\u00e4chlichen Gussbedingungen und nicht allgemeine Materialbezeichnungen.<\/p>\n

Wie unterscheiden sich Grauguss, duktilisierter Guss und Stahlguss?<\/h2>\n

Gusseisen und Stahlguss sind Werkstoffe auf Eisenbasis, doch Unterschiede im Kohlenstoffgehalt, in der Graphitbildung und in der Mikrostruktur beeinflussen ihre mechanischen Eigenschaften und ihr Verarbeitungsverhalten.<\/p>\n

F\u00fcr Eink\u00e4ufer im Maschinenbau ist die Unterscheidung spezifischer als die zwischen Eisen und Stahl. Grauguss, duktiles Gusseisen und Stahlguss stellen unterschiedliche Werkstofffamilien mit unterschiedlichen Konstruktionsm\u00f6glichkeiten dar.<\/p>\n

Grauguss: Graphitstruktur und Werkstoffeigenschaften<\/h3>\n

In Grauguss bildet Kohlenstoff d\u00fcnne Graphitflocken, die in der metallischen Matrix verteilt sind. Diese Flocken beeinflussen die Spannungsentwicklung im Werkstoff, insbesondere wenn das Bauteil Zug- oder Biegebelastungen ausgesetzt ist.<\/p>\n

Die Graphitstruktur tr\u00e4gt zur Schwingungsd\u00e4mpfung bei und kann die Zerspanbarkeit verbessern. Diese Eigenschaften machen Grauguss attraktiv f\u00fcr Maschinenfundamente, Ger\u00e4tegeh\u00e4use und bestimmte station\u00e4re Bauteile.<\/p>\n

Allerdings verursachen die Graphitflocken auch lokale Spannungskonzentrationen. Grauguss weist im Allgemeinen eine begrenzte Zugduktilit\u00e4t auf, wodurch er f\u00fcr Anwendungen mit erheblichen St\u00f6\u00dfen oder Verformungen weniger geeignet ist.<\/p>\n

Seine Eigenschaften h\u00e4ngen zudem von der metallischen Matrix ab, die den Graphit umgibt. Ferritische und perlitische Strukturen, die Gussdicke sowie die Abk\u00fchlbedingungen k\u00f6nnen zu unterschiedlichen mechanischen und zerspanungstechnischen Eigenschaften f\u00fchren.<\/p>\n

So kann beispielsweise ein station\u00e4res Getriebegeh\u00e4use von der D\u00e4mpfung und der Zerspanbarkeit von Grauguss profitieren, vorausgesetzt, die berechneten Spannungen und Befestigungslasten bleiben innerhalb der f\u00fcr die jeweilige G\u00fcteklasse festgelegten Grenzwerte.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen: Kugelgraphit und mechanisches Verhalten<\/h3>\n

Im Gegensatz zu Grauguss weist duktiles Gusseisen Graphitpartikel auf, die haupts\u00e4chlich die Form abgerundeter Kn\u00f6tchen haben, wodurch lokale Spannungskonzentrationen verringert werden. Diese Form mindert das Ausma\u00df graphitbedingter Spannungskonzentrationen.<\/p>\n

Folglich k\u00f6nnen geeignete duktile Gusseisensorten eine h\u00f6here Zugduktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit als herk\u00f6mmliches Grauguss bieten und gleichzeitig n\u00fctzliche Gie\u00dfeigenschaften beibehalten.<\/p>\n

Die metallische Matrix hat einen starken Einfluss auf das Leistungsverhalten. Ferritische Sorten legen im Allgemeinen den Schwerpunkt auf Duktilit\u00e4t, w\u00e4hrend perlitische Sorten eine h\u00f6here Festigkeit und H\u00e4rte bei unterschiedlichen Dehnungseigenschaften bieten k\u00f6nnen.<\/p>\n

W\u00e4rmebehandeltes duktiles Gusseisen er\u00f6ffnet weitere M\u00f6glichkeiten, doch diese Sorten erfordern eigene Spezifikationen. Ihre Eigenschaften sollten nicht als gleichwertig mit denen von herk\u00f6mmlichem duktilen Gusseisen im Gusszustand angesehen werden.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen wird \u00fcblicherweise f\u00fcr Halterungen, Pumpengeh\u00e4use, Ventilk\u00f6rper und mechanisch beanspruchte Bauteile in Betracht gezogen. Je nach den tats\u00e4chlichen Anforderungen kann es mit bestimmten Stahlgusssorten konkurrieren.<\/p>\n

Stahlguss<\/h3>\n

Stahlguss wird hergestellt, indem geschmolzener Stahl in Formen gegossen wird, um die erforderliche Bauteilgeometrie zu erzeugen. Seine Eigenschaften h\u00e4ngen von der Zusammensetzung, der Erstarrung, der W\u00e4rmebehandlung und der Wandst\u00e4rke ab.<\/p>\n

Kohlenstoffstahlguss bietet eine Reihe mechanischer Eigenschaften, die f\u00fcr konstruktive und mechanische Anwendungen geeignet sind. Eink\u00e4ufer k\u00f6nnen Gussteile aus Kohlenstoffstahl<\/a> in Betracht ziehen, wenn Anforderungen an Z\u00e4higkeit, Duktilit\u00e4t oder F\u00fcgeverfahren die Materialauswahl beeinflussen.<\/p>\n

Legierungselemente und W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen den verf\u00fcgbaren Leistungsbereich erweitern. Gussteile aus legiertem Stahl<\/a> k\u00f6nnen in Betracht gezogen werden, wenn besondere Anforderungen an Festigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit oder Temperatur eine geeignete Legierungssorte rechtfertigen.<\/p>\n

Stahlguss bietet oft Vorteile, wenn Zugduktilit\u00e4t, Schlagz\u00e4higkeit oder Schwei\u00dfbarkeit wichtig sind. Diese Vorteile m\u00fcssen jedoch f\u00fcr den jeweiligen Materialzustand nachgewiesen werden.<\/p>\n

Eine hochfeste duktile Gusseisensorte kann die Zugfestigkeit einiger Stahlgusssorten \u00fcbertreffen. Anhand der Materialbezeichnungen allein l\u00e4sst sich daher nicht feststellen, welches Bauteil eine h\u00f6here Belastung aush\u00e4lt.<\/p>\n

Gusseisen vs. Stahlguss: Was schneidet unter verschiedenen Bedingungen besser ab?<\/h2>\n

Die mechanischen Eigenschaften m\u00fcssen anhand der tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen bewertet werden. Ein Werkstoff, der unter gleichm\u00e4\u00dfiger Druckbeanspruchung gut funktioniert, kann sich bei wiederholter Biegung oder Sto\u00dfbelastung anders verhalten.<\/p>\n

Ebenso bedeutet eine bessere Leistung bei einer Eigenschaft nicht automatisch eine allgemeine \u00dcberlegenheit. D\u00e4mpfung, Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, thermisches Verhalten und Korrosionsanf\u00e4lligkeit k\u00f6nnen zu unterschiedlichen Materialauswahlen f\u00fchren.<\/p>\n

Zugfestigkeit, Druckfestigkeit und strukturelle Belastung<\/h3>\n

Grauguss zeigt im Allgemeinen gute Leistungen in entsprechend ausgelegten, druckbelasteten Bauteilen. Seine begrenzte Zugduktilit\u00e4t gewinnt an Bedeutung, wenn durch Biegung Zugspannungen an kritischen Oberfl\u00e4chen entstehen.<\/p>\n

Duktiler Guss bietet ein breiteres Spektrum an Zugfestigkeits- und Dehnungseigenschaften. Verschiedene G\u00fcteklassen erm\u00f6glichen es Konstrukteuren, Tragf\u00e4higkeit, Verformungsverhalten und Fertigungsanforderungen aufeinander abzustimmen.<\/p>\n

Auch Stahlguss bietet eine breite Palette an Kombinationen aus Festigkeit und Duktilit\u00e4t. Die geeignete G\u00fcteklasse und der richtige W\u00e4rmebehandlungszustand m\u00fcssen auf die Belastungsbedingungen des Bauteils abgestimmt sein.<\/p>\n

Wichtig ist, dass ein Bauteil selten reiner Druck- oder Zugbeanspruchung ausgesetzt ist. Befestigungskr\u00e4fte, Schraubenvorspannung, Druck, Biegemomente und thermische Spannungen wirken oft gemeinsam.<\/p>\n

Beispielsweise kann eine Halterung im Betrieb einer gleichm\u00e4\u00dfigen Druckbeanspruchung ausgesetzt sein, w\u00e4hrend bei einer \u00dcberlastung erhebliche Zugspannungen um ihre Befestigungsl\u00f6cher herum auftreten.<\/p>\n

Die Auswahl von Grauguss allein aufgrund der Tatsache, dass die Hauptbetriebsbelastung aus Druck besteht, w\u00fcrde diese kritischen Bereiche au\u00dfer Acht lassen. Duktiles Gusseisen und Stahlguss sollten unter Ber\u00fccksichtigung der gesamten Spannungsverteilung bewertet werden.<\/p>\n

Schlagz\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/h3>\n

Die Schlagz\u00e4higkeit beschreibt die F\u00e4higkeit, unter festgelegten Schlagversuchsbedingungen Energie zu absorbieren. Sie unterscheidet sich von der Zugfestigkeit, die die Widerstandsf\u00e4higkeit w\u00e4hrend eines anderen Belastungsvorgangs misst.<\/p>\n

Grauguss ist im Allgemeinen weniger geeignet f\u00fcr starke St\u00f6\u00dfe, da seine Graphitflocken die Rissbildung beg\u00fcnstigen k\u00f6nnen. Diese Einschr\u00e4nkung gewinnt unter Sto\u00df- oder Niedrigtemperaturbedingungen an Bedeutung.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen bietet verbesserte Z\u00e4higkeitsm\u00f6glichkeiten, insbesondere bei Sorten, die auf ausreichende Dehnung und Schlagz\u00e4higkeit ausgelegt sind. Dennoch erf\u00fcllt nicht jede duktile Gusseisensorte anspruchsvolle Schlagz\u00e4higkeitsanforderungen.<\/p>\n

Stahlguss kann bei geeigneter Zusammensetzung und W\u00e4rmebehandlung eine g\u00fcnstige Schlagz\u00e4higkeit bieten. K\u00e4ufer m\u00fcssen dennoch die relevante Pr\u00fcftemperatur und die Abnahmekriterien \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

Die Erm\u00fcdung stellt einen weiteren zu ber\u00fccksichtigenden Faktor dar. Wiederholte Beanspruchungen k\u00f6nnen Risse an Oberfl\u00e4chen, Gussfehlern, scharfen \u00dcberg\u00e4ngen oder anderen lokal beanspruchten Bereichen ausl\u00f6sen.<\/p>\n

Ein hypothetisches Bauteil einer rotierenden Maschine, das wiederholten Biegebelastungen ausgesetzt ist, erfordert m\u00f6glicherweise eine auf Erm\u00fcdung ausgerichtete Konstruktionspr\u00fcfung, unabh\u00e4ngig davon, ob es aus duktilem Gusseisen oder Stahlguss gefertigt ist.<\/p>\n

Schwingungsd\u00e4mpfung und Ma\u00dfhaltigkeit<\/h3>\n

Grauguss wird h\u00e4ufig in Maschinenkonstruktionen eingesetzt, da seine graphithaltige Mikrostruktur eine n\u00fctzliche Schwingungsd\u00e4mpfung bietet. Dies kann dazu beitragen, unerw\u00fcnschte Schwingungen w\u00e4hrend des Betriebs zu begrenzen.<\/p>\n

Maschinenbetten, Anlagenlagerungen und Geh\u00e4use k\u00f6nnen von diesem Verhalten profitieren, insbesondere dort, wo Schwingungen den Ger\u00e4uschpegel, die Bearbeitungsqualit\u00e4t oder die mechanische Stabilit\u00e4t beeinflussen.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen und Stahlguss weisen im Allgemeinen eine geringere Eigen-D\u00e4mpfung auf als Grauguss. Allerdings beeinflussen auch die Konstruktion, die Verbindungen und zus\u00e4tzliche D\u00e4mpfungsma\u00dfnahmen das Systemverhalten.<\/p>\n

D\u00e4mpfung sollte nicht mit Steifigkeit oder Ma\u00dfhaltigkeit verwechselt werden. Wandst\u00e4rke, Anordnung der Versteifungsrippen, Eigenspannungen, W\u00e4rmebehandlung und Bearbeitungsreihenfolge k\u00f6nnen die Genauigkeit der Bauteile beeinflussen.<\/p>\n

Eine steife Stahlgusskonstruktion kann durch ihre Geometrie eine bestimmte Schwingungsanforderung erf\u00fcllen, w\u00e4hrend sich ein schlecht konstruiertes Graugussbauteil dennoch \u00fcberm\u00e4\u00dfig verformen kann.<\/p>\n

Materialverhalten unter Verschlei\u00df und erh\u00f6hten Temperaturen<\/h3>\n

Die Verschlei\u00dffestigkeit eines Gussteils h\u00e4ngt von der Art des Kontakts, der aufgebrachten Belastung, den Schmierbedingungen und der Einwirkung von Abrasiva ab. Gleitkontakt, abrasive Partikel, wiederholte St\u00f6\u00dfe und unzureichende Schmierung stellen unterschiedliche Anforderungen an das Material.<\/p>\n

Graphit in Grauguss kann unter geeigneten Bedingungen zu einem g\u00fcnstigen Gleitverhalten beitragen. Graphit garantiert jedoch keine Best\u00e4ndigkeit gegen abrasiven oder sto\u00dfbedingten Verschlei\u00df.<\/p>\n

Das Verschlei\u00dfverhalten von duktilem Gusseisen h\u00e4ngt von der Matrixstruktur, der H\u00e4rte, der Graphitverteilung und dem Oberfl\u00e4chenzustand ab. Einige w\u00e4rmebehandelte Sorten bieten n\u00fctzliche Optionen f\u00fcr anspruchsvolle Kontaktbedingungen.<\/p>\n

Auch Stahlguss kann f\u00fcr Verschlei\u00dfanwendungen ausgew\u00e4hlt werden, insbesondere wenn eine geeignete Legierungszusammensetzung, W\u00e4rmebehandlung oder Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung die erforderliche Leistungsf\u00e4higkeit unterst\u00fctzt.<\/p>\n

Die Temperatur bringt zus\u00e4tzliche Anforderungen mit sich. W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Ausdehnung, Oxidation, thermische Erm\u00fcdung und Hochtemperaturfestigkeit m\u00fcssen entsprechend der tats\u00e4chlichen Betriebsumgebung bewertet werden.<\/p>\n

Grauguss kann f\u00fcr bestimmte W\u00e4rme\u00fcbertragungsanwendungen attraktiv sein, w\u00e4hrend f\u00fcr st\u00e4rkere thermische Beanspruchung spezielle Gusseisen- oder Stahlsorten erforderlich sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Schwei\u00dfbarkeit<\/h3>\n

Weder herk\u00f6mmliches Grauguss noch duktiles Gusseisen noch gew\u00f6hnlicher Kohlenstoff-Gussstahl sind von Natur aus f\u00fcr jede korrosive Umgebung geeignet. Feuchtigkeit, Chemikalien, Temperatur und Oberfl\u00e4chenschutz beeinflussen die Haltbarkeit.<\/p>\n

Die Legierungszusammensetzung kann die Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber bestimmten Umgebungen verbessern, doch eine legierte Stahlbezeichnung bedeutet nicht automatisch eine nennenswerte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

Auch die Schwei\u00dfbarkeit unterscheidet sich. Geeignete Stahlgusssorten lassen sich oft praktischer schwei\u00dfen, wobei Kohlenstoffgehalt, Legierung, Querschnittsdicke und Schwei\u00dfverfahren weiterhin eine wichtige Rolle spielen.<\/p>\n

Grauguss stellt aufgrund seiner kohlenstoffreichen Mikrostruktur und Rissempfindlichkeit eine Herausforderung beim Schwei\u00dfen dar. Auch bei duktilem Gusseisen ist eine sorgf\u00e4ltige Auswahl des Verfahrens erforderlich, um eine zufriedenstellende Verbindungsleistung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Bei Bauteilen, die geschwei\u00dfte Befestigungen oder sp\u00e4tere Reparaturen erfordern, sollte die F\u00fcgeverfahren bereits bei der Materialauswahl ber\u00fccksichtigt werden und nicht erst, nachdem die Gusskonstruktion fertiggestellt ist.<\/p>\n

Tabelle 1: Gusseisen vs. Stahlguss \u2013 Entscheidungsmatrix f\u00fcr Betriebsleistung<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anforderungen an den Einsatz<\/td>\nGrauguss<\/td>\nDuktiles Gusseisen<\/td>\nStahlguss<\/td>\n<\/tr>\n
Schwingungsd\u00e4mpfung<\/td>\nWird oft bevorzugt<\/td>\nGeringere Eigen-D\u00e4mpfung<\/td>\nIm Allgemeinen geringere Eigen-D\u00e4mpfung<\/td>\n<\/tr>\n
Zug- und Biegebelastungen<\/td>\nBegrenzte Duktilit\u00e4t<\/td>\nBreites, g\u00fctesortenspezifisches Leistungsspektrum<\/td>\nBreites, g\u00fcteabh\u00e4ngiges Leistungsspektrum<\/td>\n<\/tr>\n
Druckbeanspruchung<\/td>\nH\u00e4ufig geeignet<\/td>\nBei richtiger Auslegung geeignet<\/td>\nBei richtiger Auslegung geeignet<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagfestigkeit<\/td>\nIm Allgemeinen weniger g\u00fcnstig<\/td>\nGeeignete Werkstoffsorten k\u00f6nnen in Frage kommen<\/td>\nZ\u00e4he Werkstoffe werden oft bevorzugt<\/td>\n<\/tr>\n
Erm\u00fcdungsbelastung<\/td>\nEmpfindlich gegen\u00fcber Zugspannungskonzentrationen<\/td>\nAbh\u00e4ngig von Werkstoffsorte und Geometrie<\/td>\nAbh\u00e4ngig von Werkstoffsorte und Geometrie<\/td>\n<\/tr>\n
Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\nGeeignet f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Gleitbedingungen<\/td>\nH\u00e4ngt von der H\u00e4rte und der Matrix ab<\/td>\nH\u00e4ngt von der Legierung und der W\u00e4rmebehandlung ab<\/td>\n<\/tr>\n
Einsatz bei hohen Temperaturen<\/td>\nErfordert eine sortenspezifische Bewertung<\/td>\nErfordert eine sortenspezifische Bewertung<\/td>\nSpezielle Werkstoffsorten k\u00f6nnen geeignet sein<\/td>\n<\/tr>\n
Schwei\u00dfanforderungen<\/td>\nOft anspruchsvoll<\/td>\nErfordert qualifizierte Verfahren<\/td>\nOft praktischer mit geeigneten Werkstoffklassen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dieser Vergleich zeigt allgemeine Tendenzen auf und stellt keine garantierte Leistung dar. Endg\u00fcltige Entscheidungen erfordern repr\u00e4sentative Werkstoff-Eigenschaften, Bauteilgeometrie, Fertigungsbedingungen und entsprechende Pr\u00fcfungen.<\/p>\n

Ist Gusseisen oder Stahlguss kosteng\u00fcnstiger?<\/h2>\n

Die Materialkosten spielen zwar eine Rolle, doch letztendlich bezahlen Eink\u00e4ufer im Maschinenbau f\u00fcr ein akzeptables Fertigteil. Die Kosten werden durch die Gussfertigung, die Bearbeitung, die W\u00e4rmebehandlung, die Pr\u00fcfung sowie das Ausschussrisiko beeinflusst.<\/p>\n

Gussfertigung und Materialkosten<\/h3>\n

Grauguss kann aufgrund seiner Gie\u00dfeigenschaften und etablierter Produktionsmethoden Fertigungsvorteile f\u00fcr geeignete komplexe Gussteile bieten.<\/p>\n

Duktiler Guss erfordert eine kontrollierte Graphitbildung und ein angemessenes Prozessmanagement. Seine Kosten h\u00e4ngen von den Anforderungen an die Gusssorte, der Wandst\u00e4rke, der Produktionsmenge und dem Pr\u00fcfumfang ab.<\/p>\n

Bei Stahlguss sind oft anspruchsvolle Steuerungsvorg\u00e4nge beim Schmelzen, bei der Zuf\u00fchrung und bei der Erstarrung erforderlich. Probleme im Zusammenhang mit Schrumpfung k\u00f6nnen sich auf die Konstruktion des Gussteils, die Produktionsausbeute und den Fertigungsaufwand auswirken.<\/p>\n

Diese Tendenzen lassen jedoch keine allgemeing\u00fcltige Kostenrangfolge zu. Ein kompliziertes Bauteil aus duktilem Gusseisen kann mehr kosten als ein relativ einfaches Stahlgussteil.<\/p>\n

Modelle, Kerne, Zuf\u00fchrsysteme, Aufma\u00dfe f\u00fcr die Endbearbeitung und die erwartete Gussausbeute beeinflussen alle die Genauigkeit des Angebots. Ein reiner Vergleich der Rohstoffpreise l\u00e4sst diese Produktionsunterschiede au\u00dfer Acht.<\/p>\n

Kosten f\u00fcr Bearbeitung, W\u00e4rmebehandlung und Endbearbeitung<\/h3>\n

\"Cast<\/p>\n

Grauguss l\u00e4sst sich oft mit relativ kurz brechenden Sp\u00e4nen bearbeiten. Sein tats\u00e4chliches Bearbeitungsverhalten h\u00e4ngt jedoch von H\u00e4rte, Mikrostruktur, Einschl\u00fcssen und den lokalen Gussbedingungen ab.<\/p>\n

Die Bearbeitung von duktilem Gusseisen variiert erheblich zwischen ferritischen, perlitischen und w\u00e4rmebehandelten G\u00fcten. Die Werkzeugauswahl und die Schnittbedingungen m\u00fcssen dem jeweiligen Werkstoff entsprechen.<\/p>\n

Die Bearbeitung von Stahlguss h\u00e4ngt von der Legierungszusammensetzung, der H\u00e4rte, dem W\u00e4rmebehandlungszustand und dem erforderlichen Materialabtrag ab. Einige G\u00fcten stellen gr\u00f6\u00dfere Herausforderungen bei der Zerspanung dar als andere.<\/p>\n

Auch die Geometrie des Gussteils spielt eine Rolle. Unterbrochene Schnitte, tiefe Hohlr\u00e4ume, schwer zug\u00e4ngliche Stellen und enge Toleranzen k\u00f6nnen die Bearbeitungszeit unabh\u00e4ngig vom Werkstoff erheblich verl\u00e4ngern.<\/p>\n

W\u00e4rmebehandlung und Endbearbeitung verursachen zus\u00e4tzliche Kosten. Diese Arbeitsschritte k\u00f6nnen erforderlich sein, um bestimmte Eigenschaften, Ma\u00dfhaltigkeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder Umweltschutzanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Kosten f\u00fcr das Fertigteil im Vergleich zum urspr\u00fcnglichen Gusspreis<\/h3>\n

Ein aussagekr\u00e4ftiger Angebotsvergleich umfasst den gesamten Fertigungsumfang. K\u00e4ufer sollten den Gusspreis von den Anforderungen an Bearbeitung, Pr\u00fcfung, W\u00e4rmebehandlung, Beschichtung und Transport trennen.<\/p>\n

Beispielsweise k\u00f6nnte eine Halterung aus duktilem Gusseisen zwar ein niedrigeres Erstangebot f\u00fcr den Guss haben, jedoch Konstruktions\u00e4nderungen oder zus\u00e4tzliche Bearbeitungsschritte erfordern, um ihren Einsatzzweck zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

Eine Alternative aus Stahlguss k\u00f6nnte zwar h\u00f6here anf\u00e4ngliche Produktionskosten mit sich bringen, jedoch eine erforderliche Schwei\u00dfkonstruktion vereinfachen. Der Gesamtvergleich w\u00fcrde von den konkret vereinbarten Fertigungsbedingungen abh\u00e4ngen.<\/p>\n

Die umgekehrte Situation ist ebenso m\u00f6glich. Der Ersatz einer unn\u00f6tig anspruchsvollen Stahlsorte durch geeignetes duktiles Gusseisen kann Kosten senken, ohne die erforderliche Leistung zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Ein Materialwechsel kann Wandst\u00e4rken, Gewicht, Zuf\u00fchrungsanforderungen und Bearbeitungszugaben ver\u00e4ndern. Daher f\u00fchren identische Zeichnungen nicht immer zu gleicherma\u00dfen optimierten Alternativen.<\/p>\n

Bei der Bewertung von Metallgussdienstleistungen<\/a> sollten Eink\u00e4ufer vergleichbare Angebote auf der Grundlage definierter Werkstoffbedingungen, anerkannter Pr\u00fcfnormen und Fertigma\u00dfe einholen.<\/p>\n

Ma\u00dfgeblich sind die Kosten f\u00fcr die Beschaffung eines akzeptierten Bauteils, das die Betriebsanforderungen erf\u00fcllt, und nicht einfach das billigste unbearbeitete Gussteil.<\/p>\n

Welches Material eignet sich besser f\u00fcr verschiedene Gussanwendungen?<\/h2>\n

Anwendungen bieten einen n\u00fctzlichen Ausgangspunkt f\u00fcr den Vergleich, bestimmen jedoch nicht automatisch das endg\u00fcltige Material. \u00c4hnlich aussehende Bauteile k\u00f6nnen sehr unterschiedlichen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt sein.<\/p>\n

Maschinensockel und Geh\u00e4use f\u00fcr Industrieanlagen<\/h3>\n

F\u00fcr Maschinenfundamente wird h\u00e4ufig Grauguss gew\u00e4hlt, da D\u00e4mpfungseigenschaften, Bearbeitbarkeit und komplexe Gussgeometrien bei station\u00e4ren Anlagen von Vorteil sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei einem Pr\u00e4zisionsmaschinenfundament k\u00f6nnen Schwingungsverhalten und Ma\u00dfgenauigkeit die Konstruktion st\u00e4rker beeinflussen als die maximale Zugfestigkeit.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen ist eine \u00dcberlegung wert, wenn das Geh\u00e4use stark belastete Befestigungspunkte aufweist. Stahlguss kann in Betracht gezogen werden, wenn bestimmte Anforderungen an die Konstruktion oder die F\u00fcgeverfahren dies rechtfertigen.<\/p>\n

Die Geometrie bleibt entscheidend. Die Anordnung der Rippen, die St\u00fctzpunkte, die Wandst\u00e4rke und die Bearbeitungsreihenfolge k\u00f6nnen die Leistung st\u00e4rker beeinflussen als ein einfacher Vergleich der Materialdatenbl\u00e4tter.<\/p>\n

Pumpengeh\u00e4use, Ventilgeh\u00e4use und Druckkomponenten<\/h3>\n

Bei druckf\u00fchrenden Gussteilen m\u00fcssen innere Spannungen, Druckwechsel, Medienvertr\u00e4glichkeit, Temperatur und relevante Konstruktionsanforderungen besonders ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Grauguss kann in geeigneten Anwendungen eingesetzt werden, doch seine begrenzte Zugduktilit\u00e4t schr\u00e4nkt die Eignung unter bestimmten Druck-, Temperatur- oder Sto\u00dfbedingungen ein.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen wird \u00fcblicherweise in Betracht gezogen, wenn eine angemessene Festigkeit und Duktilit\u00e4t erforderlich sind. Die tats\u00e4chliche Eignung h\u00e4ngt von der spezifizierten G\u00fcteklasse und den geltenden Konstruktionsnormen ab.<\/p>\n

Stahlguss kann f\u00fcr bestimmte Anforderungen hinsichtlich Druck, Temperatur, Sto\u00dfbelastung oder Fertigung ausgew\u00e4hlt werden. Seine Eignung muss dennoch anhand der Konstruktions- und Pr\u00fcfkriterien \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

Beispielsweise muss bei einem Ventilk\u00f6rper, der wiederholten Druckwechseln ausgesetzt ist, eine Erm\u00fcdungsbewertung im Bereich der Flansch\u00fcberg\u00e4nge und der inneren Geometrie durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

Bei der Werkstoffauswahl m\u00fcssen diese lokalen Spannungen, die Gussqualit\u00e4t, die Korrosionsbelastung und erforderliche Druckpr\u00fcfungen ber\u00fccksichtigt werden, anstatt sich allein auf die Nennfestigkeit zu verlassen.<\/p>\n

Halterungen, Zahnr\u00e4der und Komponenten f\u00fcr Schwermaschinen<\/h3>\n

Traghalterungen sind \u00fcblicherweise einer Kombination aus Biegung, Zug, Druck und wiederholter Belastung ausgesetzt. Ihre Materialanforderungen h\u00e4ngen stark von der Befestigungsgeometrie und der Spannungsverteilung ab.<\/p>\n

Duktiles Gusseisen kann eine effektive Option f\u00fcr bestimmte Halterungen darstellen, die mechanische Festigkeit und Gie\u00dfbarkeit erfordern, ohne dass besonders anspruchsvolle Schwei\u00df- oder Schlagbedingungen vorliegen.<\/p>\n

Stahlguss wird dann attraktiv, wenn Z\u00e4higkeit, erhebliche Schlagbeanspruchung oder Schwei\u00dfverbindungen wichtige Bestandteile der Konstruktionsspezifikation bilden.<\/p>\n

Grauguss kann f\u00fcr station\u00e4re St\u00fctzen mit kontrollierter Belastung weiterhin geeignet sein, wobei jedoch sein Zugverhalten in der N\u00e4he von Bohrungen, Ecken und Befestigungsfl\u00e4chen ber\u00fccksichtigt werden muss.<\/p>\n

Bei Zahnr\u00e4dern k\u00f6nnen Zahnbelastung, Kontakterm\u00fcdung, Verschlei\u00df und Schmierung die Materialauswahl bestimmen. Allgemeine Vergleiche zwischen Werkstofffamilien k\u00f6nnen zahnradspezifische Berechnungen und Materialanforderungen nicht ersetzen.<\/p>\n

Verschlei\u00df- und w\u00e4rmebeanspruchte Bauteile<\/h3>\n

Bei verschlei\u00dfbeanspruchten Gussteilen ist eine klare Beschreibung der Kontaktbedingungen erforderlich. Abrasive Partikel, Gleitfl\u00e4chen und wiederholte mechanische St\u00f6\u00dfe f\u00fchren nicht zu identischen Schadensmechanismen.<\/p>\n

Bestimmte Gusseisensorten k\u00f6nnen unter Gleitbedingungen gute Leistungen erbringen, w\u00e4hrend spezielle Sorten aus duktilem Gusseisen oder Stahlguss f\u00fcr unterschiedliche Kombinationen aus Verschlei\u00df und Belastung geeignet sein k\u00f6nnen.<\/p>\n

Bei w\u00e4rmebeanspruchten Bauteilen m\u00fcssen Betriebstemperatur, Temperaturwechselbeanspruchung, Oxidation und temperaturabh\u00e4ngige mechanische Eigenschaften bewertet werden. Die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur reicht als Nachweis nicht aus.<\/p>\n

Beispielsweise muss ein beheiztes Ger\u00e4tegeh\u00e4use bei wiederholten Temperaturwechseln Ma\u00dfhaltigkeit aufweisen, wodurch das Ausdehnungsverhalten und die Temperaturverteilung zu wichtigen Auswahlkriterien werden.<\/p>\n

Tabelle 2: Werkstoffauswahl nach Bauteilanwendung<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anwendung der Komponente<\/td>\nM\u00f6gliche Werkstoffe<\/td>\nKritische Auswahlfaktoren<\/td>\nN\u00fctzliche \u00dcberpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinensockel<\/td>\nGrauguss; Sph\u00e4roguss; Stahlguss<\/td>\nD\u00e4mpfung, Steifigkeit, Befestigungslasten<\/td>\nStrukturelle Bewertung, Ma\u00dfpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Ger\u00e4tegeh\u00e4use<\/td>\nGrauguss; Sph\u00e4roguss; Stahlguss<\/td>\nWandst\u00e4rke, Belastung, Bearbeitung<\/td>\nMa\u00df- und Materialpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Pumpengeh\u00e4use<\/td>\nSph\u00e4roguss; Stahlguss; qualifiziertes Grauguss<\/td>\nDruck, Korrosion, Temperatur<\/td>\nAnwendbare Druck- und Werkstoffpr\u00fcfungen<\/td>\n<\/tr>\n
Ventilk\u00f6rper<\/td>\nDuktiles Gusseisen; Stahlguss; geeignetes Grauguss<\/td>\nDruckdichtheit, Medienvertr\u00e4glichkeit<\/td>\nDruckpr\u00fcfung, Fehlerpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
Befestigungswinkel<\/td>\nSph\u00e4roguss; Stahlguss<\/td>\nBiegefestigkeit, Erm\u00fcdung, Schlagfestigkeit<\/td>\nMechanische Eigenschaften, Pr\u00fcfung kritischer Bereiche<\/td>\n<\/tr>\n
Bauteil f\u00fcr Schwermaschinen<\/td>\nDuktiles Gusseisen; Stahlguss<\/td>\nSto\u00dfbelastungen, Z\u00e4higkeit, Erm\u00fcdung<\/td>\nRelevante mechanische und zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen<\/td>\n<\/tr>\n
Verschlei\u00dfteile<\/td>\nAusgew\u00e4hlte Eisen- oder Stahlsorten<\/td>\nKontaktart, H\u00e4rte, Schmierung<\/td>\nH\u00e4rte und repr\u00e4sentative Verschlei\u00dfbewertung<\/td>\n<\/tr>\n
Hitzeexponierte Bauteile<\/td>\nGeeignete hitzebest\u00e4ndige Eisen- oder Stahlsorten<\/td>\nTemperatur, Oxidation, Temperaturwechselbeanspruchung<\/td>\nTemperaturspezifische Materialpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Tabelle enth\u00e4lt in Frage kommende Werkstoffe, keine zugelassenen Ersatzwerkstoffe. Die endg\u00fcltige Auswahl erfordert die Ber\u00fccksichtigung sortenspezifischer Eigenschaften und eine \u00dcberpr\u00fcfung unter Ber\u00fccksichtigung der tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen des Bauteils.<\/p>\n

Wie sollten Eink\u00e4ufer das richtige Gussmaterial ausw\u00e4hlen und \u00fcberpr\u00fcfen?<\/h2>\n

Eine praxisorientierte Beschaffungsspezifikation verkn\u00fcpft die Materialanforderungen mit der Bauteilgeometrie, den Fertigungsprozessen und den Abnahmekriterien. Dies hilft, Unstimmigkeiten aufgrund unvollst\u00e4ndiger Materialbeschreibungen zu vermeiden.<\/p>\n

Material- und Bauteilanforderungen definieren<\/h3>\n

Beginnen Sie mit der Betriebsbelastung des Bauteils. Ermitteln Sie Zug-, Druck-, Biege-, Schlag- und wiederholte Belastungen, einschlie\u00dflich ungew\u00f6hnlicher Bedingungen w\u00e4hrend des Anfahrens, des Abschaltens und der Handhabung.<\/p>\n

Halten Sie den Betriebstemperaturbereich, die Einwirkung von Fl\u00fcssigkeiten oder der Atmosph\u00e4re, die Kontaktbedingungen und die vorgesehene Lebensdauer fest. Diese Faktoren k\u00f6nnen beeinflussen, welche Werkstoffeigenschaften am wichtigsten sind.<\/p>\n

Legen Sie als N\u00e4chstes die Werkstoffnorm, die G\u00fcteklasse, den W\u00e4rmebehandlungszustand und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften fest. Vermeiden Sie es, \u00e4hnliche G\u00fctebezeichnungen aus unterschiedlichen Normen als austauschbar zu betrachten.<\/p>\n

Die Geometrie des Gussteils verdient ebenso gro\u00dfe Aufmerksamkeit. Wandst\u00e4rken, Querschnitts\u00fcberg\u00e4nge, Innenkan\u00e4le, Befestigungsbohrungen und Bearbeitungszugaben beeinflussen sowohl die Herstellbarkeit als auch die mechanische Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n

Ein hypothetischer Werkstoffwechsel von Grauguss zu duktilem Gusseisen erfordert m\u00f6glicherweise eine Neuberechnung der Abmessungen und nicht nur das einfache Ersetzen der Werkstoffbezeichnung in der Zeichnung.<\/p>\n

Ebenso f\u00fchrt der Ersatz von duktilem Gusseisen durch Stahlguss nicht automatisch zu einer Leistungsverbesserung, wenn Gussfehler, Ma\u00dfbeschr\u00e4nkungen oder eine ungeeignete W\u00e4rmebehandlung die Konstruktion beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Vergleichen Sie die Fertigungsmachbarkeit und Angebote<\/h3>\n

Fordern Sie Angebote unter Verwendung einheitlicher Produktionsmengen, Zeichnungen, Bearbeitungsanforderungen, Pr\u00fcfkriterien und Lieferumf\u00e4nge an. Dies erleichtert einen fairen Vergleich von Materialalternativen.<\/p>\n

Besprechen Sie die Gussdurchf\u00fchrbarkeit, bevor Sie einen Materialwechsel genehmigen. Einlaufanordnungen, Querschnitts\u00fcberg\u00e4nge, Anforderungen an den Kern und Bearbeitungszugaben k\u00f6nnen sich bei der Eisen- und Stahlproduktion unterscheiden.<\/p>\n

Der Lieferant sollte wichtige fertigungstechnische Einschr\u00e4nkungen aufzeigen und vorgeschlagene Zeichnungs\u00e4nderungen benennen. Alle \u00c4nderungen, die sich auf die strukturelle Leistungsf\u00e4higkeit auswirken, erfordern vor der Abnahme eine entsprechende technische Pr\u00fcfung.<\/p>\n

Beispielsweise kann ein Stahlgussteil eine modifizierte Angussanordnung erfordern, die sich auf das Bearbeitungsaufma\u00df um eine kritische Befestigungsfl\u00e4che auswirkt.<\/p>\n

Der Einkaufsvergleich sollte daher die letztendlich erreichbare Geometrie, die mechanischen Anforderungen und die Pr\u00fcfverpflichtungen ber\u00fccksichtigen und sich nicht nur auf den angebotenen Rohpreis f\u00fcr das Gussteil beschr\u00e4nken.<\/p>\n

Boberry Machining kann mit den Bauteilzeichnungen und den definierten Materialanforderungen zur technischen Pr\u00fcfung kontaktiert werden, ohne davon auszugehen, dass jede angeforderte G\u00fcteklasse oder jedes Verfahren verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfung der Materialqualit\u00e4t und der Leistungsmerkmale des fertigen Gussteils<\/h3>\n

\"Cast<\/p>\n

Die Materialzertifizierung sollte die spezifizierte G\u00fcteklasse und die relevanten Fertigungsbedingungen ausweisen. Die chemische Zusammensetzung und die Ergebnisse der mechanischen Pr\u00fcfungen m\u00fcssen den vereinbarten Anforderungen entsprechen.<\/p>\n

Je nach Materialspezifikation und Einsatzzweck des Bauteils k\u00f6nnen Zugversuche, H\u00e4rtemessungen, Schlagversuche oder die Untersuchung der Mikrostruktur angebracht sein.<\/p>\n

Bei Grauguss k\u00f6nnen die Graphitstruktur und die Eigenschaften der Matrix von Bedeutung sein. Bei der Pr\u00fcfung von duktilem Gusseisen k\u00f6nnen zus\u00e4tzlich die Graphitkugeligkeit und die sortenspezifischen mechanischen Eigenschaften ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Bei Stahlguss k\u00f6nnen W\u00e4rmebehandlungsnachweise und festgelegte mechanische Pr\u00fcfungen dazu beitragen, festzustellen, ob das gelieferte Gussteil den geforderten Werkstoffzustand erf\u00fcllt.<\/p>\n

An kritischen Stellen kann eine zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung erforderlich sein. Das gew\u00e4hlte Verfahren, der Pr\u00fcfumfang und die Abnahmekriterien sollten die relevanten Fehlerrisiken widerspiegeln.<\/p>\n

Druckf\u00fchrende Bauteile erfordern unter Umst\u00e4nden eine Druckpr\u00fcfung gem\u00e4\u00df einer geltenden Spezifikation. Die vereinbarten Pr\u00fcfbedingungen und Abnahmeanforderungen m\u00fcssen vor der Produktionsfreigabe dokumentiert werden.<\/p>\n

Die Pr\u00fcfprotokolle sollten zudem kritische Ma\u00dfe, bearbeitete Oberfl\u00e4chen, reparierte Bereiche sowie etwaige Abweichungen von der genehmigten Zeichnung oder Materialspezifikation umfassen.<\/p>\n

Die endg\u00fcltige Materialfreigabe sollte auf der Gesamtheit der Nachweise hinsichtlich der Eignung der Konstruktion, der Herstellbarkeit, der Materialeigenschaften und der Pr\u00fcfergebnisse basieren \u2013 und nicht auf der Annahme, dass ein Gusswerkstoff von Natur aus besser ist.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vergleichen Sie Grauguss, duktilem Gusseisen und Stahlguss hinsichtlich Festigkeit, Schlagz\u00e4higkeit, D\u00e4mpfung, Bearbeitbarkeit und Kosten f\u00fcr das Fertigungsteil. W\u00e4hlen Sie das Material entsprechend den tats\u00e4chlichen Betriebsanforderungen des Bauteils aus.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":27438,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-28138","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28138","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28138"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28138\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28140,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28138\/revisions\/28140"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27438"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28138"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28138"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28138"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}