{"id":28132,"date":"2026-10-30T18:47:22","date_gmt":"2026-10-30T10:47:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=28132"},"modified":"2026-11-02T21:18:07","modified_gmt":"2026-11-02T13:18:07","slug":"leitfaden-zu-aluminiumgusslegierungen-adc12-a356-und-gaengige-anwendungsbereiche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/leitfaden-zu-aluminiumgusslegierungen-adc12-a356-und-gaengige-anwendungsbereiche\/","title":{"rendered":"Leitfaden zu Aluminiumgusslegierungen: ADC12, A356 und g\u00e4ngige Anwendungsbereiche"},"content":{"rendered":"

ADC12 und A356 erf\u00fcllen unterschiedliche Anforderungen an Aluminiumgussteile. Ihre chemische Zusammensetzung, die Gussverfahren und ihr Verhalten bei der W\u00e4rmebehandlung beeinflussen, f\u00fcr welche Bauteilkonstruktionen sie geeignet sind. Die Auswahl einer bekannten Legierungsbezeichnung ohne Definition des Verfahrens kann dazu f\u00fchren, dass entscheidende Eigenschaften ungekl\u00e4rt bleiben.<\/p>\n

Eink\u00e4ufer m\u00fcssen zudem zwischen Guss- und Barrenqualit\u00e4ten unterscheiden, Fehler bewerten und Pr\u00fcfnachweise festlegen, bevor sie die Produktion freigeben.<\/p>\n

Was sind die Aluminiumgusslegierungen ADC12 und A356?<\/h2>\n

ADC12 und A356 geh\u00f6ren zu unterschiedlichen Aluminium-Silizium-Legierungssystemen. Ihre Unterschiede wirken sich auf die Formf\u00fcllung, die Erstarrung, die M\u00f6glichkeiten der W\u00e4rmebehandlung und die Eigenschaften aus, die f\u00fcr fertige Bauteile spezifiziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Aluminiumlegierung ADC12: Zusammensetzung und Eigenschaften<\/h3>\n

ADC12 ist eine Aluminium-Silizium-Kupfer-Gusslegierung, die im japanischen Druckguss-Bezeichnungssystem definiert ist. Sie wird h\u00e4ufig f\u00fcr den Hochdruckguss komplexer Industriekomponenten verwendet.<\/p>\n

Silizium tr\u00e4gt zur Formf\u00fcllung und zum Flie\u00dfverhalten des Gussmaterials bei. Kupfer beeinflusst Festigkeit und H\u00e4rte, allerdings wirkt sich sein Vorhandensein auch auf das Korrosionsverhalten aus und muss unter Ber\u00fccksichtigung der Einsatzbedingungen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

ADC12 wird \u00fcblicherweise f\u00fcr Geh\u00e4use, Abdeckungen, Einhausungen und Bauteile mit Rippen, Vorspr\u00fcngen oder detaillierten \u00e4u\u00dferen Merkmalen in Betracht gezogen. Eine erfolgreiche Fertigung h\u00e4ngt jedoch nach wie vor von einer geeigneten Formkonstruktion und den richtigen F\u00fcllbedingungen ab.<\/p>\n

ADC12 wird manchmal mit Druckgusslegierungen der 383er-Serie, darunter A383.0, in Zusammenhang gebracht. Diese Bezeichnungen sind jedoch keine exakten Entsprechungen, und ihre festgelegten Grenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung k\u00f6nnen voneinander abweichen.<\/p>\n

Eine Substitution erfordert einen Vergleich der geltenden Werkstoffnormen, einschlie\u00dflich Silizium, Kupfer, Magnesium, Eisen und anderer kontrollierter Elemente. \u00c4hnliche Legierungsbezeichnungen k\u00f6nnen keine vollst\u00e4ndige Einhaltung der Spezifikationen gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Aluminiumlegierung A356: Zusammensetzung und Eigenschaften<\/h3>\n

A356.0 ist eine Aluminium-Silizium-Magnesium-Gusslegierung, die \u00fcblicherweise im Sandguss, im Dauerformguss und im Niederdruckguss eingesetzt wird. Sie ist besonders relevant, wenn kontrollierte mechanische Eigenschaften erforderlich sind.<\/p>\n

Silizium f\u00f6rdert die Gie\u00dfbarkeit, w\u00e4hrend Magnesium durch geeignete W\u00e4rmebehandlung eine Ausscheidungsh\u00e4rtung erm\u00f6glicht. Die resultierenden Eigenschaften h\u00e4ngen von der Behandlungsabfolge, den Erstarrungsbedingungen und der Gussqualit\u00e4t ab.<\/p>\n

A356.0 kommt f\u00fcr Halterungen, St\u00fctzen, Pumpenkomponenten und ausgew\u00e4hlte tragende Gussteile in Betracht. Ihre Eignung h\u00e4ngt von der Bauteilgeometrie, den Grenzwerten f\u00fcr die Fehlerakzeptanz und den nachgewiesenen Betriebsanforderungen ab.<\/p>\n

A356.0 wird h\u00e4ufig l\u00f6sungsgegl\u00fcht und k\u00fcnstlich gealtert, w\u00e4hrend das herk\u00f6mmliche Hochdruckdruckgussverfahren von ADC12 die Anwendung dieser Behandlungsabfolge in der Regel einschr\u00e4nkt. Dieser Unterschied kann die Legierungsauswahl beeinflussen, wenn Duktilit\u00e4t oder Erm\u00fcdungsverhalten eine Rolle spielen.<\/p>\n

A356.0 ist jedoch nicht mit 356.0 austauschbar. Obwohl sie \u00e4hnliche Hauptlegierungselemente aufweisen, gelten f\u00fcr A356.0 strengere Grenzwerte f\u00fcr bestimmte Verunreinigungen, insbesondere Eisen.<\/p>\n

Diese Unterschiede k\u00f6nnen die Mikrostruktur, die Duktilit\u00e4t und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Gussteile beeinflussen. In Beschaffungsspezifikationen ist daher die vollst\u00e4ndige G\u00fctebezeichnung anzugeben und nicht die allgemeine Bezeichnung \u201e356-Aluminium\u201c.<\/p>\n

Erl\u00e4uterung der Legierungsbezeichnungen .0, .1 und .2<\/h3>\n

Bezeichnungen f\u00fcr Aluminiumguss enthalten h\u00e4ufig einen Dezimalzusatz. Dieser Zusatz kennzeichnet die Produktform innerhalb des jeweiligen Bezeichnungssystems f\u00fcr Gusslegierungen und nicht den W\u00e4rmebehandlungszustand.<\/p>\n

Eine Bezeichnung, die auf .0 endet, wie beispielsweise A356.0, bezieht sich auf die Gusszusammensetzung. Bezeichnungen, die auf .1 oder .2 enden, kennzeichnen die Zusammensetzung von Gie\u00dfereiblocken.<\/p>\n

Beispielsweise sind A356.1 und A356.2 Blockbezeichnungen, die mit der Herstellung von Gussteilen in Verbindung stehen. Ihre Zusammensetzungsgrenzen unterscheiden sich, und die geltende Norm legt die genauen Anforderungen fest.<\/p>\n

Die chemische Zusammensetzung des Gussblocks allein bestimmt nicht die Eigenschaften eines fertigen Gussteils. Schmelzverfahren, Erstarrung, Porosit\u00e4t, W\u00e4rmebehandlung und die anschlie\u00dfende Bearbeitung k\u00f6nnen die Leistungsf\u00e4higkeit des Bauteils beeinflussen.<\/p>\n

Auch das Buchstabenpr\u00e4fix spielt eine Rolle. A356.0 und 356.0 stehen f\u00fcr unterschiedliche registrierte Zusammensetzungen, w\u00e4hrend A380.0 und 380.0 ebenfalls nicht ohne \u00dcberpr\u00fcfung als identisch behandelt werden sollten.<\/p>\n

K\u00e4ufer, die Aluminiumgussteile<\/a> spezifizieren, sollten die genaue Gusslegierung, die geltende Norm und den erforderlichen Lieferzustand angeben, um Verwechslungen zwischen Rohmaterial und fertigen Bauteilen zu vermeiden.<\/p>\n

ADC12 vs. A356: Wesentliche Unterschiede<\/h2>\n

Der Hauptunterschied zwischen ADC12 und A356 liegt nicht lediglich in der Festigkeit oder der Gussgenauigkeit. Ihre Legierungszusammensetzung und die etablierten Fertigungsverfahren bedingen unterschiedliche technische und produktionstechnische Entscheidungen.<\/p>\n

Legierungszusammensetzung und Gie\u00dfverhalten<\/h3>\n

ADC12 enth\u00e4lt Silizium und Kupfer als Hauptlegierungszus\u00e4tze. Seine Zusammensetzung unterst\u00fctzt die f\u00fcr viele komplexe Hochdruck-Druckgussbauteile erforderlichen Formf\u00fcllcharakteristika.<\/p>\n

A356 enth\u00e4lt Silizium und Magnesium als Hauptzus\u00e4tze. Aufgrund seines Verhaltens bei der W\u00e4rmebehandlung eignet es sich f\u00fcr Gussverfahren, die auf kontrollierte Erstarrung und bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften ausgelegt sind.<\/p>\n

Beim Hochdruckguss wird geschmolzenes Aluminium unter Druck in einen Metallformhohlraum gepresst. Durch das schnelle F\u00fcllen lassen sich detaillierte Geometrien reproduzieren, jedoch kann es durch turbulente Str\u00f6mung zu Gaseinschl\u00fcssen im Gussteil kommen.<\/p>\n

Sand- und Dauerformverfahren weisen unterschiedliche F\u00fcll- und Zuf\u00fchrbedingungen auf. Schrumpfporosit\u00e4t, Einschl\u00fcsse und lokales Erstarrungsverhalten bleiben auch dann von Bedeutung, wenn der Gaseinschluss reduziert wird.<\/p>\n

Keine der beiden Legierungen ist von vornherein frei von Fehlern. Ein angemessener Vergleich muss die Legierung, das Herstellungsverfahren, die Bauteilgeometrie, die W\u00e4rmebehandlung und die Pr\u00fcfanforderungen gemeinsam ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Mechanische Eigenschaften und Betriebsanforderungen<\/h3>\n

Die mechanischen Eigenschaften h\u00e4ngen von mehr als nur der Legierungsbezeichnung ab. Formf\u00fcllung, Abk\u00fchlgeschwindigkeit, Mikrostruktur, Porosit\u00e4t, Lage der Probe und W\u00e4rmebehandlungsbedingungen k\u00f6nnen die Messergebnisse beeinflussen.<\/p>\n

ADC12 wird \u00fcblicherweise gew\u00e4hlt, wenn komplexe Geometrien und die Herstellung im Hochdruckdruckguss im Vordergrund stehen. Die mechanischen Anforderungen m\u00fcssen dennoch mit der zu erwartenden Gussstruktur vereinbar sein.<\/p>\n

A356.0 in einem qualifizierten w\u00e4rmebehandelten Zustand kann geeignet sein, wenn eine bestimmte Festigkeit und Duktilit\u00e4t wichtig sind. Die tats\u00e4chlichen Ergebnisse h\u00e4ngen vom Gussverfahren und den Behandlungskontrollen ab.<\/p>\n

Das Erm\u00fcdungsverhalten erfordert besondere Aufmerksamkeit. Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, innere Fehler, geometrische \u00dcberg\u00e4nge und Belastungsrichtung k\u00f6nnen das Betriebsverhalten \u00fcber das hinaus beeinflussen, was Standard-Zugproben erkennen lassen.<\/p>\n

Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ngt zudem von der Zusammensetzung, den Umgebungsbedingungen, der Oberfl\u00e4chenbehandlung und dem Kontakt mit anderen Werkstoffen ab. Eine allgemeine Beschreibung der Legierungsfamilie kann eine anwendungsspezifische Bewertung nicht ersetzen.<\/p>\n

Tabelle 1: Auswahlkriterien f\u00fcr ADC12 vs. A356<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Auswahlkriterium<\/td>\nADC12<\/td>\nA356.0<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptlegierungssystem<\/td>\nAluminium-Silizium-Kupfer<\/td>\nAluminium-Silizium-Magnesium<\/td>\n<\/tr>\n
G\u00e4ngige Gussverfahren<\/td>\nHochdruckdruckguss<\/td>\nSandguss, Kokillenguss, Niederdruckguss<\/td>\n<\/tr>\n
Komplexe Geometrien mit d\u00fcnnen Wandst\u00e4rken<\/td>\nOft geeignet bei entsprechender Formgestaltung<\/td>\nErfordert eine prozessspezifische Machbarkeitspr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmebehandlungsansatz<\/td>\nHerk\u00f6mmliche L\u00f6sungsgl\u00fchung birgt Risiken hinsichtlich der Porosit\u00e4t<\/td>\nWird \u00fcblicherweise im F-Zustand und im w\u00e4rmebehandelten Zustand bewertet<\/td>\n<\/tr>\n
Priorit\u00e4ten bei den mechanischen Eigenschaften<\/td>\nGeometrie, Prozessf\u00e4higkeit, nachgewiesene Eigenschaften im Gusszustand<\/td>\nVorgeschriebene Festigkeit, Duktilit\u00e4t und H\u00e4rtestufe<\/td>\n<\/tr>\n
Wichtige Fehler<\/td>\nGasporosit\u00e4t, Kaltverschl\u00fcsse, Schrumpfungsfehler<\/td>\nSchrumpfporosit\u00e4t, Einschl\u00fcsse, lokale Erstarrungsfehler<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Anwendungsbereiche<\/td>\nGeh\u00e4use, Abdeckungen, Einhausungen f\u00fcr Anlagen<\/td>\nHalterungen, St\u00fctzen, Pumpenkomponenten<\/td>\n<\/tr>\n
Wichtigster Aspekt bei der Beschaffung<\/td>\nIntegrit\u00e4t des Gussteils und Bearbeitbarkeit<\/td>\nPr\u00fcfung der Temperierung und der Festigkeit in kritischen Bereichen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dieser Vergleich beschreibt allgemeine Fertigungsans\u00e4tze und keine festgelegten Leistungsmerkmale. Unterschiedliche Gussbedingungen k\u00f6nnen bei derselben Legierungsbezeichnung zu erheblich unterschiedlichen Ergebnissen f\u00fchren.<\/p>\n

Wie sich Gussverfahren und W\u00e4rmebehandlung auf die Legierungsauswahl auswirken<\/h2>\n

Eine Legierung kann nicht unabh\u00e4ngig von ihrem Gussverfahren und ihrer endg\u00fcltigen H\u00e4rte bewertet werden. Diese drei Faktoren bestimmen gemeinsam die erzielbare Geometrie und die Eigenschaften der Bauteile.<\/p>\n

Hochdruckdruckguss im Vergleich zu Sand- und Kokillenguss<\/h3>\n

Hochdruckdruckguss<\/a> wird \u00fcblicherweise f\u00fcr Bauteile verwendet, die detaillierte Formen, eine wiederholbare Fertigung und komplexe \u00e4u\u00dfere Merkmale erfordern. ADC12 ist eine g\u00e4ngige Materialwahl f\u00fcr dieses Verfahren.<\/p>\n

Bei der Formkonstruktion m\u00fcssen Metallfluss, Entl\u00fcftung, \u00dcberlaufstellen, Auswurf und lokale Erstarrung ber\u00fccksichtigt werden. Eine unzureichende Kontrolle kann zu Porosit\u00e4t oder unvollst\u00e4ndiger F\u00fcllung in kritischen Bereichen f\u00fchren.<\/p>\n

Der Sandguss bietet Flexibilit\u00e4t bei komplexen inneren Hohlr\u00e4umen und Konstruktionen, die Sandkerne erfordern. Allerdings m\u00fcssen die Einlaufanordnungen, Ma\u00dfabweichungen und Bearbeitungszugaben ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Beim Permanentformguss werden wiederverwendbare Metallformen verwendet. Beim herk\u00f6mmlichen Schwerkraftguss<\/a> f\u00fcllt geschmolzenes Aluminium den Hohlraum in erster Linie durch die Schwerkraft und nicht durch hohen Einspritzdruck.<\/p>\n

Beim Niederdruckguss wird die Schmelze unter kontrolliertem Druck in die Form eingebracht. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht eine kontrollierte Bef\u00fcllung, wobei die Integrit\u00e4t des Gussteils jedoch weiterhin von den Prozessbedingungen abh\u00e4ngt.<\/p>\n

A356.0 kann f\u00fcr alle diese Gussverfahren bewertet werden. Die endg\u00fcltige Auswahl h\u00e4ngt von der Geometrie, den Produktionsanforderungen, den Werkzeuganordnungen und den f\u00fcr das Bauteil spezifizierten mechanischen Eigenschaften ab.<\/p>\n

Erl\u00e4uterung der Zust\u00e4nde F, T5 und T6<\/h3>\n

Der Zustand beschreibt den durch die Fertigung und thermische Behandlung erzielten Zustand. Zwei Gussteile mit identischer Legierungszusammensetzung k\u00f6nnen unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, wenn sie in unterschiedlichen Zust\u00e4nden geliefert werden.<\/p>\n

Der Zustand F bezeichnet im Allgemeinen Gussteile, die ohne separat spezifizierte W\u00e4rmebehandlung geliefert werden. Diese Bezeichnung allein gibt keinen festen Festigkeits- oder H\u00e4rtegrad an.<\/p>\n

Im T5-Zustand wird das Material nach dem Abk\u00fchlen von der w\u00e4hrend der Formgebung verwendeten erh\u00f6hten Temperatur einer k\u00fcnstlichen Alterung unterzogen. Bei geeigneten Gusslegierungen kann die Alterung das Ausscheidungsverhalten ohne einen separaten L\u00f6sungsgl\u00fchzyklus ver\u00e4ndern.<\/p>\n

T6 umfasst eine L\u00f6sungsgl\u00fchbehandlung, das Abk\u00fchlen oder Abschrecken unter kontrollierten Bedingungen sowie eine k\u00fcnstliche Alterung. Die Behandlung kann Festigkeit und Duktilit\u00e4t ver\u00e4ndern, sofern die Legierung und das Gussteil dies zulassen.<\/p>\n

Beispielsweise stellen A356.0-F und A356.0-T6 unterschiedliche Materialzust\u00e4nde dar. K\u00e4ufer d\u00fcrfen die Werte der mechanischen Eigenschaften des einen Zustands nicht zur Freigabe des anderen Zustands heranziehen.<\/p>\n

Die Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung m\u00fcssen auch Verformung, Ma\u00dfhaltigkeit und Nachpr\u00fcfung ber\u00fccksichtigen. Die tats\u00e4chlichen Behandlungspl\u00e4ne und zul\u00e4ssigen Eigenschaften h\u00e4ngen von der ma\u00dfgeblichen Spezifikation und dem qualifizierten Fertigungsverfahren ab.<\/p>\n

W\u00e4rmebehandlungs- und Schwei\u00dfbeschr\u00e4nkungen bei Aluminiumdruckguss<\/h3>\n

Beim herk\u00f6mmlichen Hochdruckdruckguss k\u00f6nnen w\u00e4hrend der schnellen Formf\u00fcllung Gase eingeschlossen werden. Ein Teil dieser eingeschlossenen Gase verbleibt nach dem Erstarren des Metalls in den inneren Poren.<\/p>\n

Wenn ein gaspor\u00f6ses Gussteil einer L\u00f6sungsgl\u00fchung bei erh\u00f6hter Temperatur unterzogen wird, kann die Ausdehnung des eingeschlossenen Gases zu Blasenbildung an der Oberfl\u00e4che oder zu Verformungen f\u00fchren. Solche Ver\u00e4nderungen k\u00f6nnen die Bearbeitungszugaben und die Ma\u00dfgenauigkeit beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

Folglich sind herk\u00f6mmliche ADC12-Hochdruckdruckgussteile nicht automatisch f\u00fcr eine L\u00f6sungsgl\u00fchung geeignet. F\u00fcr eine vorgeschlagene Behandlung muss nachgewiesen werden, dass der jeweilige Gussprozess diese zul\u00e4sst.<\/p>\n

Spezialisierte Gussverfahren mit hoher Integrit\u00e4t k\u00f6nnen eine verbesserte F\u00fcllsteuerung, Evakuierung oder andere Ma\u00dfnahmen nutzen, um den Gaseinschluss zu reduzieren. Ihre Eignung f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung muss jedoch noch qualifiziert werden.<\/p>\n

Das Schwei\u00dfen wirft ein weiteres Problem auf. Durch die Hitze k\u00f6nnen eingeschlossene Gase freigesetzt werden, Schwei\u00dfporosit\u00e4ten entstehen und die umgebende Mikrostruktur oder lokale mechanische Eigenschaften beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n

Die Schwei\u00dfnahtabnahme erfordert daher eine geeignete Fugenauslegung, Prozessqualifizierung und Pr\u00fcfung. Weder die Bezeichnung einer Aluminiumlegierung noch ein akzeptables Gussaussehen begr\u00fcnden die Schwei\u00dfbarkeit eines bestimmten Bauteils.<\/p>\n

Weitere g\u00e4ngige Aluminiumgusslegierungen, die in Betracht gezogen werden sollten<\/h2>\n

ADC12 und A356 decken unterschiedliche Produktionsanforderungen ab, doch es gibt mehrere Alternativen, die eine Bewertung verdienen. K\u00e4ufer sollten die tats\u00e4chlichen Spezifikationen vergleichen, anstatt von einer gleichwertigen Leistung auszugehen.<\/p>\n

A380, A360 und A413 f\u00fcr den Druckguss<\/h3>\n

A380.0 ist eine h\u00e4ufig verwendete Aluminium-Silizium-Kupfer-Druckgusslegierung. Sie kommt f\u00fcr Industriegeh\u00e4use, Abdeckungen und Bauteile in Frage, die ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis der Gussmerkmale erfordern.<\/p>\n

A360.0 ist eine Aluminium-Silizium-Magnesium-Druckgusslegierung. Sie kann in Betracht gezogen werden, wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften ihre chemische Zusammensetzung relevant machen.<\/p>\n

A413.0 enth\u00e4lt einen relativ hohen Siliziumanteil und kommt f\u00fcr Anwendungen in Frage, bei denen Anforderungen hinsichtlich der Formf\u00fcllung und Dichtheit besonders zu beachten sind. Die Druckdichtheit muss dennoch \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n

Jede Legierung weist unterschiedliche Zusammensetzungsgrenzen und verarbeitungstechnische Besonderheiten auf. Der Ersatz von ADC12 durch eine andere Druckgusslegierung kann die Werkzeugleistung, das Veredelungsverhalten und die Abnahme der Bauteile beeinflussen.<\/p>\n

319 Aluminiumlegierung f\u00fcr Sand- und Dauerformguss<\/h3>\n

319.0 ist eine Aluminium-Silizium-Kupfer-Gusslegierung, die \u00fcblicherweise f\u00fcr Sand- und Dauerformgussanwendungen verwendet wird. Sie kommt in Maschinen und ausgew\u00e4hlten motorbezogenen Bauteilen zum Einsatz.<\/p>\n

Im Vergleich zu A356.0 f\u00fchrt ihre kupferhaltige Zusammensetzung zu unterschiedlichen Reaktionen bei der W\u00e4rmebehandlung und zu anderen Korrosionsaspekten. Keine der beiden Legierungen ist f\u00fcr alle mechanischen Anforderungen gleicherma\u00dfen vorzuziehen.<\/p>\n

Bei Bauteilen, die Temperaturbelastungen, Ma\u00dfhaltigkeit oder erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, m\u00fcssen bei der Vergleichsbetrachtung der spezifizierte H\u00e4rtezustand, das tats\u00e4chliche Gussverfahren und die geltenden Anforderungen an die Eigenschaften ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Tabelle 2: G\u00e4ngige Alternativen f\u00fcr Aluminiumguss und ihre Auswahlkriterien<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Legierung<\/td>\nG\u00e4ngiges Verfahren<\/td>\nGr\u00fcnde f\u00fcr die Ber\u00fccksichtigung durch Eink\u00e4ufer<\/td>\nWichtigste Eignungspr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
A380.0<\/td>\nHochdruckdruckguss<\/td>\nAllzweckgeh\u00e4use und -geh\u00e4use<\/td>\nChemische Zusammensetzung, F\u00fcllverhalten, Fehlergrenzen<\/td>\n<\/tr>\n
A360.0<\/td>\nHochdruckguss<\/td>\nKorrosionsbezogene und mechanische Anforderungen<\/td>\nProzessf\u00e4higkeit und nachgewiesene Eigenschaften<\/td>\n<\/tr>\n
A413.0<\/td>\nHochdruckguss<\/td>\nF\u00fcllung komplexer Hohlr\u00e4ume und Anwendungen im Bereich der Abdichtung<\/td>\nPorosit\u00e4ts- und Dichtheitspr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n
319.0<\/td>\nSand- und Kokillenguss<\/td>\nMaschinen- und motorbezogene Bauteile<\/td>\nTemperierung, Betriebstemperatur, mechanische Eigenschaften<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese Alternativen sind keine direkten Ersatzstoffe, nur weil sie Aluminium und Silizium als Hauptbestandteile gemeinsam haben. Ersatzma\u00dfnahmen erfordern eine technische Freigabe gem\u00e4\u00df der ma\u00dfgeblichen Spezifikation.<\/p>\n

H\u00e4ufige Anwendungsbereiche von ADC12- und A356-Aluminiumgussteilen<\/h2>\n

Die Anwendungsanforderungen bilden den sinnvollsten Ausgangspunkt f\u00fcr die Legierungsauswahl. Geometrie, Belastung, Umwelteinfl\u00fcsse und Pr\u00fcfpriorit\u00e4ten bestimmen, ob eine bestimmte Kombination aus Legierung und Verfahren sinnvoll ist.<\/p>\n

Komponenten f\u00fcr die Automobil- und Transportindustrie<\/h3>\n

ADC12 wird h\u00e4ufig f\u00fcr Getriebegeh\u00e4use, Abdeckungen und Geh\u00e4use mit mehreren Befestigungselementen in Betracht gezogen. Der Hochdruckdruckguss erm\u00f6glicht mit geeigneten Werkzeugen die Herstellung komplexer Geometrien.<\/p>\n

Solche Geh\u00e4use erfordern unter Umst\u00e4nden pr\u00e4zise Lagerpositionen, Dichtungsfl\u00e4chen und bearbeitete Befestigungsl\u00f6cher. Innere Porosit\u00e4t gewinnt an Bedeutung, wenn durch die Bearbeitung unter der Oberfl\u00e4che liegende Fehler freigelegt werden.<\/p>\n

A356 kommt bei ausgew\u00e4hlten Halterungen, St\u00fctzen und tragenden Gussteilen zum Einsatz, bei denen definierte mechanische Eigenschaften erforderlich sind. Die genehmigte Fertigungsspezifikation kann Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung des Bauteils enthalten.<\/p>\n

Bei sicherheitskritischen Transportkomponenten ist die Wahl der Legierung nur ein Schritt. Erm\u00fcdungsbeanspruchung, Sto\u00dfbedingungen, Fehlerakzeptanz und repr\u00e4sentative Bauteilpr\u00fcfungen erfordern eine separate technische Bewertung.<\/p>\n

Komponenten f\u00fcr Industriemaschinen und -anlagen<\/h3>\n

\"Aluminum<\/p>\n

ADC12 wird h\u00e4ufig f\u00fcr Motorgeh\u00e4use, Schutzabdeckungen und Maschinengeh\u00e4use verwendet. Diese Anwendungen k\u00f6nnen von komplexen Formen und integrierten Befestigungsvorrichtungen profitieren.<\/p>\n

Ingenieure m\u00fcssen die Wandst\u00e4rken im Bereich von Befestigungselementen, Lagersitzen und Versteifungsrippen \u00fcberpr\u00fcfen. Unebene Geometrien k\u00f6nnen zu Unterschieden in der Erstarrung oder unerw\u00fcnschten Spannungskonzentrationen f\u00fchren.<\/p>\n

A356 kann f\u00fcr Pumpengeh\u00e4use, St\u00fctzen und Maschinenhalterungen in Betracht gezogen werden, die geeignete mechanische Eigenschaften erfordern. Das gew\u00e4hlte Gussverfahren muss den internen Durchg\u00e4ngen und den Belastungsbedingungen gerecht werden.<\/p>\n

Besondere Aufmerksamkeit verdienen bearbeitete Schnittstellen. Ein Gussteil kann zwar die Anforderungen an die Au\u00dfenabmessungen erf\u00fcllen, doch k\u00f6nnen bei der Bearbeitung von Dichtfl\u00e4chen oder Befestigungsfl\u00e4chen innere Poren sichtbar werden.<\/p>\n

Elektrische Geh\u00e4use und druckbeaufschlagte Bauteile<\/h3>\n

Geh\u00e4use f\u00fcr elektrische Ger\u00e4te erfordern h\u00e4ufig detaillierte Befestigungspunkte, Kabel\u00f6ffnungen und Schutzgeh\u00e4use. ADC12-Hochdruckdruckgussteile k\u00f6nnen diese Merkmale mit geeigneten Werkzeugen unterst\u00fctzen.<\/p>\n

Die thermische Leistung h\u00e4ngt von der Wandgeometrie, den W\u00e4rme\u00fcbertragungsschnittstellen, den Kontaktbedingungen und dem Luftstrom ab. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Legierung allein kann die K\u00fchlleistung einer Baugruppe nicht bestimmen.<\/p>\n

Bei druckbeaufschlagten Anlagen kann A356, das in einem geeigneten Gie\u00dfverfahren hergestellt wurde, neben anderen Legierungen in Betracht gezogen werden. Die erforderliche Festigkeit, die Integrit\u00e4t des Gussteils und die Betriebstemperatur bleiben wichtige Faktoren.<\/p>\n

Die Druckdichtheit h\u00e4ngt von der Lage und der Anbindung von Fehlern, der Wandst\u00e4rke und der Bearbeitung ab. Selbst ein Gussteil ohne sichtbare Oberfl\u00e4chenfehler muss unter Umst\u00e4nden einer Dichtheitspr\u00fcfung unterzogen werden.<\/p>\n

Geschwei\u00dfte Verbindungen bringen weitere Anforderungen mit sich. Wenn Schwei\u00dfen unerl\u00e4sslich ist, sollten Eink\u00e4ufer die Auswahl der Legierung und die Qualifizierung des Gussverfahrens fr\u00fchzeitig ber\u00fccksichtigen, anstatt das Schwei\u00dfen erst nach der Konstruktionsfreigabe hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n

So w\u00e4hlen Sie die richtige Aluminiumgusslegierung f\u00fcr kundenspezifische Teile aus<\/h2>\n

Effektive Beschaffungsspezifikationen verkn\u00fcpfen die Materialidentifikation mit funktionalen Anforderungen und \u00fcberpr\u00fcfbaren Abnahmekriterien. Eine Legierungsbezeichnung allein ist keine vollst\u00e4ndige Fertigungsanweisung.<\/p>\n

Material- und Funktionsanforderungen definieren<\/h3>\n

Beginnen Sie mit den Einsatzbedingungen des Bauteils. Ermitteln Sie Betriebsbelastungen, Temperatureinwirkung, Vibrationen, Korrosionsumgebung, erwartete Lebensdauer und etwaige Anforderungen an die Fl\u00fcssigkeitsdichtheit.<\/p>\n

Bestimmen Sie, welche Eigenschaften f\u00fcr die Funktion entscheidend sind. Ein Geh\u00e4use, das Ma\u00dfhaltigkeit erfordert, stellt andere Priorit\u00e4ten als eine Halterung, die wiederholten mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.<\/p>\n

Geben Sie die genaue Gusslegierung, die geltende Norm und den Lieferzustand an. Wenn ein bestimmter H\u00e4rtezustand erforderlich ist, geben Sie diesen ausdr\u00fccklich an, anstatt allgemein eine W\u00e4rmebehandlung zu verlangen.<\/p>\n

Jeder vorgeschlagene Ersatz sollte hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Anforderungen, der Fertigungskompatibilit\u00e4t und der Pr\u00fcfnachweise gepr\u00fcft werden. Eine \u00c4hnlichkeit zwischen Legierungsfamilien reicht als Freigabe nicht aus.<\/p>\n

\u00dcberpr\u00fcfung des Gussdesigns und der Fertigungsdurchf\u00fchrbarkeit<\/h3>\n

Wanddicken\u00fcberg\u00e4nge, Rippen, Vorspr\u00fcnge und Befestigungsfl\u00e4chen beeinflussen den Metallfluss und die Erstarrung. Eine fr\u00fchzeitige Pr\u00fcfung der Zeichnungen kann Stellen identifizieren, die anf\u00e4llig f\u00fcr Fehler oder Verformungen sind.<\/p>\n

Beim Hochdruckdruckguss sind die Lage der Angussstellen, die Entl\u00fcftung, der Auswurf und der Zugang zur Form zu bewerten. Komplexe Innenhohlr\u00e4ume erfordern m\u00f6glicherweise Schieber, Kerne oder Konstruktions\u00e4nderungen.<\/p>\n

Bei Sand- und Dauerformverfahren sind Einlaufwege, Kernanordnungen, Entformungsschr\u00e4gen und Bearbeitungszugaben zu ber\u00fccksichtigen. Diese Merkmale beeinflussen sowohl die Gussqualit\u00e4t als auch die Entscheidungen bez\u00fcglich der Werkzeuge.<\/p>\n

Die Produktionsmenge spielt ebenfalls eine Rolle, da sich die Werkzeugauslegung und die Wirtschaftlichkeit der Verfahren unterscheiden. Die Machbarkeit und akzeptable Bauteileigenschaften haben jedoch Vorrang vor der Auswahl eines Verfahrens allein aufgrund des Produktionsvolumens.<\/p>\n

Festlegung von Pr\u00fcf- und Abnahmekriterien f\u00fcr Gussteile<\/h3>\n

\"Aluminum<\/p>\n

Eine chemische Analyse \u00fcberpr\u00fcft, ob das gelieferte Metall die festgelegten Zusammensetzungsgrenzen einh\u00e4lt. Werkstoffzertifikate sollten die jeweilige Gusslegierung identifizieren und eine geeignete R\u00fcckverfolgbarkeit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Mechanische Pr\u00fcfungen erfordern klare Abnahmekriterien und Probendefinitionen. Separat gegossene Pr\u00fcfstangen geben m\u00f6glicherweise nicht das Verhalten kritischer Bereiche innerhalb eines Seriengussteils wieder.<\/p>\n

Bei der Porosit\u00e4tspr\u00fcfung m\u00fcssen kritische Stellen und zul\u00e4ssige Fehlerarten identifiziert werden. Je nach den Anforderungen an das Bauteil k\u00f6nnen R\u00f6ntgenuntersuchungen, Schnittuntersuchungen oder andere geeignete Verfahren gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

Die Ma\u00dfpr\u00fcfung sollte sich auf Zeichnungsbezugspunkte und Bearbeitungstoleranzen beziehen. W\u00e4rmebehandelte Teile erfordern m\u00f6glicherweise zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen, da die thermische Behandlung die Geometrie des Bauteils ver\u00e4ndern kann.<\/p>\n

F\u00fcr druckf\u00fchrende Bauteile sind vor der Produktion Pr\u00fcfbedingungen und zul\u00e4ssige Leckagen festzulegen. Die Pr\u00fcfergebnisse sollten dem Zustand des fertigen Bauteils entsprechen, einschlie\u00dflich der relevanten Bearbeitungsvorg\u00e4nge.<\/p>\n

Best\u00e4tigen Sie die Produktionsanforderungen vor der Bestellung<\/h3>\n

Legen Sie vollst\u00e4ndige Konstruktionszeichnungen, Materialspezifikationen, Produktionsmengen und erwartete Lieferbedingungen vor. Kennzeichnen Sie eindeutig Oberfl\u00e4chen, die bearbeitet oder einer besonderen Pr\u00fcfung unterzogen werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Besprechen Sie das vorgeschlagene Gussverfahren, die H\u00e4rte, die Werkzeuganforderungen und die Pr\u00fcfverfahren mit Boberry Machining, bevor Sie den Fertigungsplan genehmigen.<\/p>\n

Boberry Machining f\u00fchrt ADC12 unter seinen Aluminiumgusswerkstoffen auf. Bei Anfragen, die A356 betreffen, sollte eine spezifische technische und liefertechnische Pr\u00fcfung erfolgen, anstatt von der Verf\u00fcgbarkeit auszugehen.<\/p>\n

Bei neuen Konstruktionen oder kritischen Bauteilen k\u00f6nnen repr\u00e4sentative Muster dazu beitragen, Geometrie, Bearbeitungsergebnisse und vereinbarte Materialanforderungen vor der Serienfertigung zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

In den endg\u00fcltigen Einkaufsunterlagen sollten die genehmigte Legierung, das Gussverfahren, die H\u00e4rte, die Pr\u00fcfkriterien und zul\u00e4ssige \u00c4nderungen angegeben werden. Dies bildet eine einheitliche Grundlage f\u00fcr die Produktionsabnahme und die Kommunikation mit dem Lieferanten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vergleichen Sie die Gusslegierungen ADC12 und A356, g\u00e4ngige Alternativen, Grenzen der W\u00e4rmebehandlung und Anwendungsanforderungen. Erfahren Sie, wie Sie Anforderungen an Legierung, Verfahren, H\u00e4rtegrad und Pr\u00fcfung festlegen.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":27420,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-28132","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28132","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28132"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28132\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28134,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28132\/revisions\/28134"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27420"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28132"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28132"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28132"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}