{"id":28114,"date":"2026-11-02T13:05:19","date_gmt":"2026-11-02T05:05:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/?p=28114"},"modified":"2026-11-02T21:03:24","modified_gmt":"2026-11-02T13:03:24","slug":"toleranzen-beim-freiformschmieden-welche-genauigkeit-laesst-sich-erreichen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/toleranzen-beim-freiformschmieden-welche-genauigkeit-laesst-sich-erreichen\/","title":{"rendered":"Toleranzen beim Freiformschmieden: Welche Genauigkeit l\u00e4sst sich erreichen?"},"content":{"rendered":"

Beim Freiformschmieden werden Wellen, H\u00fclsen, Flansche, Ringe und Bl\u00f6cke hergestellt, wobei die Ma\u00dfgenauigkeit vom Werkstoff, der Querschnittsgr\u00f6\u00dfe, der Geometrie und den Bearbeitungsbedingungen abh\u00e4ngt. F\u00fcr die Abmessungen im geschmiedeten Zustand gelten in der Regel andere Toleranzen als f\u00fcr fertig bearbeitete Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

Eink\u00e4ufer m\u00fcssen zwischen Schmiedetoleranzen, Bearbeitungszugaben, geometrischen Anforderungen und Vorgaben zur Oberfl\u00e4cheng\u00fcte unterscheiden. F\u00fcr jede Fertigungsstufe m\u00fcssen vor Produktionsbeginn Ma\u00dfkontrollen, Pr\u00fcfverfahren und Abnahmekriterien vereinbart werden.<\/p>\n

Welche Genauigkeit l\u00e4sst sich beim Freiformschmieden erreichen?<\/h2>\n

Die Genauigkeit beim Freiformschmieden h\u00e4ngt von der jeweiligen Fertigungsstufe des Bauteils ab. Geschmiedete Rohlinge, grob bearbeitete Bauteile und fertig bearbeitete Teile unterliegen unterschiedlichen Ma\u00dfanforderungen und Pr\u00fcfvorgaben.<\/p>\n

Beim Freiformschmieden<\/a> ver\u00e4ndert die wiederholte Kompression zwischen offenen Gesenken die Geometrie des Werkst\u00fccks, ohne es vollst\u00e4ndig einzuschlie\u00dfen. Die Endma\u00dfe h\u00e4ngen daher von der Verformungskontrolle, dem Materialverhalten und der nachfolgenden Bearbeitung ab.<\/p>\n

Toleranzen im geschmiedeten Zustand<\/h3>\n

Toleranzen im geschmiedeten Zustand definieren zul\u00e4ssige Ma\u00dfabweichungen nach dem Schmieden und Abk\u00fchlen, vor der Bearbeitung. Sie beziehen sich in der Regel auf Au\u00dfendurchmesser, Gesamtl\u00e4ngen, Querschnittsdicken und grundlegende geometrische Merkmale.<\/p>\n

Im Gegensatz zur Geschmiedetechnik mit geschlossenen Gesenken wird das Werkst\u00fcck beim Schmieden mit offenen Gesenken nicht vollst\u00e4ndig in einem geformten Hohlraum eingeschlossen. Der Materialfluss und aufeinanderfolgende Reduktionen beeinflussen die resultierenden Ma\u00dfe.<\/p>\n

Beispielsweise kann eine geschmiedete Welle entlang ihrer L\u00e4nge unterschiedliche Durchmesserschwankungen aufweisen. Lokale Verformungen, die Drehung des Werkst\u00fccks und Temperaturunterschiede k\u00f6nnen die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Querschnitts beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

In Schmiedezeichnungen sollten die zul\u00e4ssigen Ma\u00dfabweichungen f\u00fcr jedes relevante Merkmal angegeben werden. Eine vereinbarte Toleranz l\u00e4sst sich nicht automatisch auf andere Werkstoffe, Durchmesser oder Bauteilkonfigurationen \u00fcbertragen.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenzunder, lokale Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten und Querschnitts\u00fcberg\u00e4nge beeinflussen ebenfalls die Pr\u00fcfung. Die Messstellen m\u00fcssen sorgf\u00e4ltig festgelegt werden, um den Vergleich nicht miteinander in Zusammenhang stehender Oberfl\u00e4chenzust\u00e4nde zu vermeiden.<\/p>\n

Toleranzen bei der Grobbearbeitung<\/h3>\n

Bei der Grobbearbeitung wird \u00fcbersch\u00fcssiges Material abgetragen und es werden gleichm\u00e4\u00dfigere Oberfl\u00e4chen f\u00fcr nachfolgende Arbeitsschritte geschaffen. Au\u00dferdem l\u00e4sst sich so feststellen, ob noch ausreichend Material f\u00fcr die Endbearbeitung vorhanden ist.<\/p>\n

Bei geschmiedeten Wellen<\/a> k\u00f6nnen durch das Grobdrehen Referenzdurchmesser festgelegt, lokale Oberfl\u00e4chenfehler aufgedeckt und Lager- oder Kupplungsbereiche f\u00fcr die sp\u00e4tere Endbearbeitung vorbereitet werden.<\/p>\n

Die Ma\u00dfe der Grobbearbeitung sollten die erforderliche Fertigbearbeitungszugabe einhalten. Ihre Toleranzen m\u00fcssen die nachfolgende W\u00e4rmebehandlung, erwartete Verformungen und alle geplanten Bearbeitungsvorg\u00e4nge ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Eine grob bearbeitete Welle kann zwar die Toleranz f\u00fcr den Zwischendurchmesser erf\u00fcllen, ist aber dennoch f\u00fcr die Endfertigung ungeeignet, wenn um einen exzentrischen Abschnitt herum nicht gen\u00fcgend Material verbleibt.<\/p>\n

Bei der Pr\u00fcfung sollten daher sowohl die Zwischenma\u00dfe als auch das verbleibende Material \u00fcberpr\u00fcft werden. Die alleinige \u00dcberpr\u00fcfung des Durchmessers reicht nicht aus, um festzustellen, ob die Endbearbeitung die Anforderungen der Zeichnung erf\u00fcllen kann.<\/p>\n

Toleranzen bei der Feinbearbeitung<\/h3>\n

Durch die Fertigbearbeitung werden die vorgegebenen Endma\u00dfe und Funktionsfl\u00e4chen erzielt. Die Geometrie des Bauteils und die geforderte Genauigkeit bestimmen, ob Drehen, Bohren, Fr\u00e4sen oder Schleifen geeignet ist.<\/p>\n

Kritische Merkmale k\u00f6nnen eine strengere Kontrolle erfordern als nicht-funktionale Oberfl\u00e4chen. Lagersitze, Dichtungsdurchmesser, Befestigungsfl\u00e4chen und pr\u00e4zise positionierte Bohrungen sind g\u00e4ngige Beispiele.<\/p>\n

Pr\u00e4zisionsbearbeitung bedeutet jedoch nicht, dass das urspr\u00fcngliche Schmiedeteil eine gleichwertige Genauigkeit aufwies. Die Toleranz bezieht sich auf das fertige Merkmal und dessen spezifizierte Fertigungsbedingungen.<\/p>\n

Das erzielbare Ergebnis h\u00e4ngt von der Leistungsf\u00e4higkeit der Maschine, der Aufspannung, der Werkst\u00fcckstabilit\u00e4t, dem Materialzustand und den Messverfahren ab. Die Anforderungen m\u00fcssen anhand des tats\u00e4chlichen Bauteils bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Lieferzustand<\/td>\nWichtigstes Ma\u00dfziel<\/td>\nTypischer Pr\u00fcfschwerpunkt<\/td>\nWichtige Einschr\u00e4nkung<\/td>\n<\/tr>\n
Im geschmiedeten Zustand<\/td>\nErzeugung der geforderten Rohteilgeometrie<\/td>\nGesamtabmessungen, Querschnittsma\u00dfe, Formabweichungen<\/td>\nDie Ma\u00dfe h\u00e4ngen von den Schmiede- und Abk\u00fchlbedingungen ab<\/td>\n<\/tr>\n
Grobbearbeitet<\/td>\nSchaffung bearbeitbarer Fl\u00e4chen und Beibehaltung des Restmaterials f\u00fcr die Endbearbeitung<\/td>\nZwischenma\u00dfe, Ausrichtung, verbleibendes Aufma\u00df<\/td>\nEndtoleranzen sind noch nicht festgelegt<\/td>\n<\/tr>\n
Fertigbearbeitet<\/td>\nEinhaltung der in der Funktionszeichnung angegebenen Ma\u00dfe<\/td>\nKritische Ma\u00dfe, geometrische Kontrollen, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>\nDie Genauigkeit bezieht sich auf die bearbeiteten Merkmale, nicht auf das urspr\u00fcngliche Schmiedeteil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die entsprechende Toleranz muss daher mit einem definierten Lieferzustand verkn\u00fcpft sein. Ein Angebot, das nur einen einzigen Genauigkeitswert beschreibt, l\u00e4sst wichtige Verantwortlichkeiten bei der Fertigung unklar.<\/p>\n

Welche Faktoren beeinflussen die Toleranzen beim Freiformschmieden?<\/h2>\n

Schmiedetoleranzen h\u00e4ngen davon ab, wie sich das Werkst\u00fcck verformt, abk\u00fchlt und auf nachfolgende Bearbeitungsschritte reagiert. Das Verst\u00e4ndnis dieser Einfl\u00fcsse hilft Ingenieuren dabei, realistische Fertigungsanforderungen festzulegen.<\/p>\n

Werkstoff, Gr\u00f6\u00dfe und Geometrie<\/h3>\n

Verschiedene Werkstoffe weisen unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich der Warmverformung, des W\u00e4rmeausdehnungsverhaltens und des Abk\u00fchlungsverhaltens auf. Diese Eigenschaften beeinflussen die Ma\u00dfabweichungen w\u00e4hrend und nach dem Schmieden.<\/p>\n

Bei der Bestellung von Schmiedeteilen aus unterschiedlichen Stahlsorten sollten Eink\u00e4ufer nicht davon ausgehen, dass die f\u00fcr eine Sorte zugelassenen Erw\u00e4rmungstemperaturen und Verformungsabl\u00e4ufe auch f\u00fcr eine andere Sorte geeignet sind. \u00c4hnliche Bauteilabmessungen f\u00fchren nicht zwangsl\u00e4ufig zu einem gleichwertigen Schmiedeverhalten bei verschiedenen Werkstoffen.<\/p>\n

Auch die Querschnittsgr\u00f6\u00dfe spielt eine Rolle. Bei gro\u00dfen Querschnitten k\u00f6nnen Temperaturunterschiede zwischen Oberfl\u00e4che und Innenbereich entstehen, die das Verformungs- und Abk\u00fchlungsverhalten beeinflussen.<\/p>\n

Lange Wellen werfen Fragen zur Geradheit auf, w\u00e4hrend bei Hohlh\u00fclsen der Au\u00dfendurchmesser, die Bohrungsposition und die Wandst\u00e4rke \u2013 sofern vorhanden \u2013 besonders zu beachten sind.<\/p>\n

Stufenf\u00f6rmige Bauteile stellen zus\u00e4tzliche Herausforderungen dar. Abrupte Querschnitts\u00e4nderungen k\u00f6nnen zu einem ungleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss f\u00fchren, wodurch die Ma\u00dfkontrolle komplizierter wird als bei gleichf\u00f6rmigen zylindrischen Rohlingen.<\/p>\n

Die Schmiedereihenfolge, die Werkst\u00fcckrotation, die Verteilung der Reduktion und Entscheidungen zur Nacherw\u00e4rmung beeinflussen die resultierende Form. Diese Vorg\u00e4nge m\u00fcssen gemeinsam und nicht isoliert betrachtet werden.<\/p>\n

Bei einem einfachen Block stehen vor allem die Kontrolle von Dicke, Breite und Ebenheit im Vordergrund. Bei einer abgestuften Welle m\u00fcssen zus\u00e4tzlich die Positionen der Schultern, die Ausrichtung und ein ausreichender Material\u00fcberschuss an mehreren Durchmessern ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

W\u00e4rmebehandlung und Bearbeitungsreihenfolge<\/h3>\n

Die W\u00e4rmebehandlung kann die Bauteildimensionen durch thermische Ausdehnung, Phasenumwandlungen, Spannungsverteilung sowie ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung oder Abk\u00fchlung ver\u00e4ndern. Das Ausma\u00df h\u00e4ngt vom Werkstoff und der Geometrie ab.<\/p>\n

Das Abschrecken kann bei einigen Konfigurationen zu erheblichen Verformungen f\u00fchren. Auch beim Gl\u00fchen, Normalisieren und Anlassen m\u00fcssen der Temperaturverlauf und die Ma\u00dfhaltigkeit ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Bei langen Bauteilen kann das Verbiegen nach der W\u00e4rmebehandlung die Bearbeitungseinrichtung beeinflussen. Bei Hohlprofilen k\u00f6nnen Ma\u00df\u00e4nderungen auftreten, die die anschlie\u00dfende Bohrungsbearbeitung erschweren.<\/p>\n

Die Fertigungsreihenfolge beeinflusst folglich die erreichbare Genauigkeit. Durch eine Grobbearbeitung vor der W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen Referenzfl\u00e4chen festgelegt werden, w\u00e4hrend gleichzeitig Materialreserven zur Korrektur sp\u00e4terer Verformungen erhalten bleiben.<\/p>\n

Bei verformungsempfindlichen Ma\u00dfen ist oft eine Fertigbearbeitung nach der erforderlichen W\u00e4rmebehandlung angebracht. Die richtige Reihenfolge h\u00e4ngt jedoch vom Materialzustand und den Anforderungen an das Bauteil ab.<\/p>\n

Eine Zwischenpr\u00fcfung kann Verformungen, Ma\u00df\u00e4nderungen oder unzureichendes Materialaufma\u00df vor der Endbearbeitung aufdecken. F\u00fcr jeden Richtvorgang muss Einigkeit \u00fcber dessen Anwendbarkeit und die Abnahmebedingungen bestehen.<\/p>\n

Die abschlie\u00dfende Ma\u00dfpr\u00fcfung muss in der festgelegten Produktionsphase erfolgen. Messungen, die vor einem verformungsausl\u00f6senden Arbeitsgang durchgef\u00fchrt werden, k\u00f6nnen die Konformit\u00e4t nach diesem Arbeitsgang nicht mehr gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Wie unterscheiden sich Bearbeitungszugabe und Schmiedetoleranz?<\/h2>\n

Bearbeitungszugabe und Schmiedetoleranz beschreiben unterschiedliche Anforderungen. Werden sie verwechselt, kann dies zu unterdimensionierten Rohlingen, \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Materialabtrag oder Ausschuss bei den fertigen Bauteilen f\u00fchren.<\/p>\n

Die Schmiedetoleranz definiert die zul\u00e4ssige Abweichung von einem vorgegebenen Schmiedema\u00df. Das Bearbeitungszugabe ist Material, das absichtlich f\u00fcr den Abtrag bei der nachfolgenden Bearbeitung vorgesehen ist.<\/p>\n

Die Bearbeitungszugabe muss Ma\u00dfabweichungen, Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten, Ausrichtungsanforderungen und die geplante Bearbeitungsreihenfolge ber\u00fccksichtigen. Sie ist selbst keine zul\u00e4ssige Ma\u00dfabweichung.<\/p>\n

\"Forged<\/p>\n

Wie wird die Bearbeitungszugabe berechnet?<\/h3>\n

Bei einem einfachen zylindrischen Rohling wird die nominale radiale Bearbeitungszugabe aus der Differenz zwischen Schmiede- und Fertigdurchmesser berechnet.<\/p>\n

Betrachten wir eine rein hypothetische Welle mit einem Nennau\u00dfendurchmesser im geschmiedeten Zustand von 210 mm und einem erforderlichen Fertigdurchmesser von 200 mm.<\/p>\n

Die nominale radiale Bearbeitungszugabe betr\u00e4gt:<\/p>\n

Nominale radiale Bearbeitungszugabe = (210 \u2212 200) \u00f7 2 = 5 mm.<\/p>\n

Dies ergibt 5 mm Material pro Seite nur dann, wenn das Schmiedeteil ideal rund, zentriert und genau auf seinem Nenndurchmesser liegt.<\/p>\n

Es handelt sich hierbei um eine illustrative Berechnung und nicht um eine Toleranzf\u00e4higkeit, eine garantierte Bearbeitungszugabe oder eine Produktionsspezifikation von Boberry Machining.<\/p>\n

Warum ist die untere Schmiedegrenze von Bedeutung?<\/h3>\n

Eine Berechnung der Nennzugabe legt nicht die minimal verf\u00fcgbare Materialmenge fest. Auch die untere Toleranzgrenze muss ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Nehmen wir zur Veranschaulichung an, dass f\u00fcr den hypothetischen Schmiededurchmesser von 210 mm eine vereinbarte Toleranz von \u00b13 mm gilt. Der zul\u00e4ssige Mindestdurchmesser w\u00fcrde dann 207 mm betragen.<\/p>\n

Unter idealen konzentrischen Bedingungen ergibt sich der nominale radiale Aufma\u00df an dieser unteren Grenze wie folgt:<\/p>\n

Radiales Aufma\u00df an der unteren Durchmessergrenze = (207 \u2212 200) \u00f7 2 = 3,5 mm.<\/p>\n

Der Wert von \u00b13 mm ist hypothetisch und stellt keine empfohlene oder garantierte Toleranz f\u00fcr Freiformschmiedeteile dar.<\/p>\n

Die berechneten 3,5 mm setzen einen runden Querschnitt mit ausgerichteten Mittellinien voraus. Die tats\u00e4chliche Materialzug\u00e4nglichkeit kann aufgrund von Exzentrizit\u00e4t, Verbiegung oder Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten geringer sein.<\/p>\n

Wie wirken sich Mittellinienversatz und Oberfl\u00e4chenbearbeitung auf das Aufma\u00df aus?<\/h3>\n

Ein Schmiedeteil kann die Durchmesseranforderung erf\u00fcllen und dennoch auf einer Seite \u00fcber unzureichendes Bearbeitungsmaterial verf\u00fcgen, wenn seine Mittellinie von der vorgesehenen Bearbeitungsachse abweicht.<\/p>\n

Im gleichen vereinfachten Beispiel k\u00f6nnte eine Mittellinienverschiebung von 2 mm das minimale radiale Aufma\u00df von 3,5 mm auf etwa 1,5 mm reduzieren.<\/p>\n

Diese Berechnung geht von ideal kreisf\u00f6rmigen Querschnitten und einer festen Endbearbeitungsachse aus. Sie ber\u00fccksichtigt keine weiteren geometrischen Fehler und legt keine akzeptable Verschiebung fest.<\/p>\n

Zunderentfernung, Oberfl\u00e4chenvertiefungen und lokale Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten k\u00f6nnen das nutzbare Material weiter verringern. \u00dcberall dort, wo die endg\u00fcltige bearbeitete Oberfl\u00e4che erforderlich ist, muss Material verf\u00fcgbar bleiben.<\/p>\n

Das Richten oder \u00c4ndern der Bearbeitungsaufstellung kann die Materialverteilung verbessern, doch kann nicht davon ausgegangen werden, dass diese Ma\u00dfnahmen f\u00fcr jedes Bauteil durchf\u00fchrbar sind.<\/p>\n

Bei Hohlbauteilen m\u00fcssen Innen- und Au\u00dfenzuschl\u00e4ge gemeinsam bewertet werden. Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Bohrungsdurchmessers entfernt Material von der Innenfl\u00e4che und beeinflusst die endg\u00fcltige Wandst\u00e4rke.<\/p>\n

Bei geschmiedeten Zylinderlaufbuchsen<\/a> k\u00f6nnen daher Bohrungsposition, Au\u00dfendurchmesser und Wanddickengleichm\u00e4\u00dfigkeit bei der Bearbeitungsplanung gleicherma\u00dfen wichtig sein.<\/p>\n

Ein geeignetes Aufma\u00df ber\u00fccksichtigt die ung\u00fcnstigste relevante Kombination aus zul\u00e4ssigen Ma\u00dfen und geometrischen Abweichungen, nicht nur die Differenz zwischen zwei Nenndurchmessern.<\/p>\n

Welche Ma\u00df- und Formtoleranzen sind entscheidend?<\/h2>\n

Ma\u00df- und Geometrietoleranzen regeln unterschiedliche Eigenschaften. Ein Bauteil kann die gemessenen Ma\u00dfgrenzen einhalten, aber dennoch die Anforderungen an Geradheit, Rundheit oder Ausrichtung verfehlen.<\/p>\n

Die Konstruktionszeichnung muss jede Anforderung gesondert ausweisen und angeben, welche Merkmale funktional wichtig sind. Dies verhindert unn\u00f6tige Bearbeitungsschritte und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig die Einhaltung kritischer Montagebedingungen.<\/p>\n

Ma\u00dfanforderungen<\/h3>\n

Ma\u00dftoleranzen legen zul\u00e4ssige Abweichungen bei messbaren Gr\u00f6\u00dfen und Abst\u00e4nden fest. G\u00e4ngige Beispiele sind Wellendurchmesser, H\u00fclsenl\u00e4ngen, Blockdicken und Flanschabmessungen.<\/p>\n

Bei abgestuften Wellen k\u00f6nnen die Abst\u00e4nde von Schulter zu Schulter die relativen Positionen von Lagern oder Kupplungen bestimmen. Die Gesamtl\u00e4nge allein reicht nicht aus, um diese Beziehungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

Bei H\u00fclsen beeinflussen Innen- und Au\u00dfendurchmesser die Passungen bei der Montage sowie die Wandst\u00e4rke. Beide Ma\u00dfe erfordern geeignete Toleranzen, sofern sie die Funktion des Bauteils beeinflussen.<\/p>\n

Ein zul\u00e4ssiger Gesamtdurchmesser bedeutet nicht zwangsl\u00e4ufig eine zul\u00e4ssige Wandst\u00e4rke. Eine Exzentrizit\u00e4t zwischen der Innen- und der Au\u00dfenfl\u00e4che kann zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Materialverteilung f\u00fchren.<\/p>\n

Ma\u00dfe sollten zudem die jeweilige Fertigungsstufe angeben. Ein Au\u00dfendurchmesser im geschmiedeten Zustand und ein fertiger Lagerdurchmesser k\u00f6nnen ohne weitere Bewertung nicht dieselben Abnahmekriterien erf\u00fcllen.<\/p>\n

Geometrische Anforderungen<\/h3>\n

Geometrische Toleranzen beschreiben zul\u00e4ssige Abweichungen in Form, Ausrichtung oder Lage. Sie beziehen sich auf Merkmale, die durch Ma\u00dfangaben allein nicht ausreichend kontrolliert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Zu den g\u00e4ngigen Anforderungen geh\u00f6ren Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizit\u00e4t, Rechtwinkligkeit und Koaxialit\u00e4t zwischen zylindrischen Merkmalen.<\/p>\n

Eine Welle kann an mehreren Messstellen zul\u00e4ssige Durchmesser aufweisen, dennoch eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Durchbiegung zeigen. Die Geradheitspr\u00fcfung bewertet diesen Zustand separat.<\/p>\n

Ebenso kann ein Flansch die Anforderungen an die Dicke erf\u00fcllen, w\u00e4hrend seine Montagefl\u00e4che die zul\u00e4ssige Ebenheitsabweichung \u00fcberschreitet, was einen akzeptablen Kontakt bei der Montage verhindert.<\/p>\n

Die Rundheit regelt die Form einzelner kreisf\u00f6rmiger Querschnitte. Die Zylindrizit\u00e4t bezieht sich auf die gesamte zylindrische Oberfl\u00e4che, einschlie\u00dflich relevanter Formabweichungen entlang ihrer L\u00e4nge.<\/p>\n

Koaxialit\u00e4tsanforderungen bewerten die Beziehungen zwischen zylindrischen Merkmalen. Bei ihrer Pr\u00fcfung m\u00fcssen die Bezugspunkte und Toleranzdefinitionen verwendet werden, die in der genehmigten Zeichnung festgelegt sind.<\/p>\n

Ein festgelegtes Merkmal oder eine Kombination von Merkmalen bildet die theoretisch exakte Referenz, die als Bezugspunkt bezeichnet wird. Sie bildet die Grundlage f\u00fcr relevante Messungen und geometrische Kontrollen.<\/p>\n

Bei einer bearbeiteten Welle kann eine vereinbarte Bezugspunktachse anhand festgelegter Mittenmerkmale oder zylindrischer Fl\u00e4chen festgelegt werden. Ihre Definition muss mit dem vorgesehenen Pr\u00fcfaufbau \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n

Ein unbearbeitetes Schmiedeteil verf\u00fcgt m\u00f6glicherweise nicht \u00fcber geeignete Pr\u00e4zisionsbezugselemente. F\u00fcr Zwischenmessungen k\u00f6nnen vor\u00fcbergehende Bezugsfl\u00e4chen oder ein vereinbartes Ausrichtungsverfahren erforderlich sein.<\/p>\n

\"Forged<\/p>\n

Messtemperatur und Pr\u00fcfbedingungen<\/h3>\n

Die Abmessungen von Metallen \u00e4ndern sich mit der Temperatur. Messungen an einem warmen Schmiedeteil k\u00f6nnen von Messungen abweichen, die durchgef\u00fchrt werden, nachdem das Bauteil eine stabile Pr\u00fcftemperatur erreicht hat.<\/p>\n

F\u00fcr die Ma\u00dfmesstechnik wird \u00fcblicherweise eine Referenztemperatur von 20 \u00b0C verwendet, jedoch m\u00fcssen die anzuwendende Messtemperatur und etwaige Korrekturanforderungen vereinbart werden.<\/p>\n

Bei gro\u00dfen Bauteilen m\u00fcssen zudem Temperaturgradienten ber\u00fccksichtigt werden. Die Oberfl\u00e4chentemperatur allein gibt m\u00f6glicherweise nicht den thermischen Zustand des gesamten Werkst\u00fccks wieder.<\/p>\n

In den Pr\u00fcfverfahren sollten die Messger\u00e4te, die Kontaktstellen, die Auflagebedingungen und die Festlegung der Bezugspunkte festgelegt werden. Lange Wellen k\u00f6nnen sich w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung unter ihrem Eigengewicht durchbiegen.<\/p>\n

Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte ist eine weitere, davon getrennte Anforderung. Rauheitswerte beschreiben die Oberfl\u00e4chenstruktur und k\u00f6nnen die \u00dcberpr\u00fcfung der Ma\u00df- oder Geometrietoleranzen nicht ersetzen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Anforderung<\/td>\nWas damit kontrolliert wird<\/td>\nBeispiel f\u00fcr Pr\u00fcfaspekte<\/td>\n<\/tr>\n
Ma\u00dftoleranz<\/td>\nZul\u00e4ssige Abweichungen bei Durchmesser, L\u00e4nge oder Dicke<\/td>\nAn vereinbarten Stellen messen<\/td>\n<\/tr>\n
Geradheit<\/td>\nAbweichung einer Linie oder Achse von der Geradheit<\/td>\nFestlegung der St\u00fctzpunkte und der Bewertungsmethode<\/td>\n<\/tr>\n
Rundheit<\/td>\nKreisf\u00f6rmigkeit eines Querschnitts<\/td>\nVorggebene Querschnitte pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
Ebenheit<\/td>\nForm einer Oberfl\u00e4che im Verh\u00e4ltnis zu einer idealen Ebene<\/td>\nFestlegung des Messbereichs<\/td>\n<\/tr>\n
Rechtwinkligkeit<\/td>\nAusrichtung relativ zu einem Bezugspunkt<\/td>\nVerwendung des vereinbarten Bezugssystems<\/td>\n<\/tr>\n
Koaxialit\u00e4t<\/td>\nRelative Ausrichtung zylindrischer Merkmale<\/td>\nBestimmung der Bezugsebene und des Messverfahrens<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenrauheit<\/td>\nFeinstruktur der Oberfl\u00e4che<\/td>\nFestlegung der Rauheitsparameter und der Bewertungsmethode<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese Anforderungen m\u00fcssen unabh\u00e4ngig voneinander bewertet werden, sofern in der Zeichnung nicht ausdr\u00fccklich eine kombinierte Kontrolle festgelegt ist. Das Bestehen einer einzelnen Messung bedeutet nicht, dass alle damit verbundenen Merkmale erf\u00fcllt sind.<\/p>\n

Wie sollten Eink\u00e4ufer Toleranzen f\u00fcr Freiformschmiedeteile in einer Angebotsanfrage festlegen?<\/h2>\n

Eine aussagekr\u00e4ftige Angebotsanfrage legt den erforderlichen Lieferzustand, die funktionalen Merkmale, die Fertigungsbeschr\u00e4nkungen und die Pr\u00fcfverantwortlichkeiten fest. Klare Spezifikationen verringern Unstimmigkeiten bei der Produktionsabnahme.<\/p>\n

Zeichnungs- und Pr\u00fcfanforderungen<\/h3>\n

Beginnen Sie mit einer vollst\u00e4ndigen Konstruktionszeichnung, aus der Nennma\u00dfe, geltende Toleranzen, Materialanforderungen und geometrische Vorgaben hervorgehen. Geben Sie eine Revisionskennung an, um Konflikte bei den Spezifikationen zu vermeiden.<\/p>\n

Trennen Sie bei Schmiederohlingen die Schmiedema\u00dfe von der vorgesehenen, endbearbeiteten Geometrie. Dadurch kann das erforderliche Bearbeitungsaufma\u00df korrekt bewertet werden.<\/p>\n

Falls eine Grobbearbeitung vorgesehen ist, geben Sie Zwischenma\u00dfe und verbleibende Aufma\u00dfe an. Legen Sie fest, welche Oberfl\u00e4chen f\u00fcr die Pr\u00fcfung oder sp\u00e4tere Fertigungsschritte vorbereitet werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Kritische bearbeitete Oberfl\u00e4chen sollten eigenst\u00e4ndig definierte Toleranzen aufweisen. Vermeiden Sie es, die engste Ma\u00dfanforderung auf jedes Merkmal anzuwenden, wenn nur ausgew\u00e4hlte Stellen Pr\u00e4zision erfordern.<\/p>\n

In der Angebotsanfrage sollte auch der W\u00e4rmebehandlungszustand bei Lieferung angegeben werden. Ma\u00dfe, die vor der W\u00e4rmebehandlung gepr\u00fcft wurden, bleiben danach m\u00f6glicherweise nicht unver\u00e4ndert.<\/p>\n

Vereinbaren Sie gegebenenfalls die ma\u00dfgebliche Zeichnungsnorm, festgelegte Bezugspunkte, die Pr\u00fcftemperatur, die Messger\u00e4te und das Berichtsformat.<\/p>\n

Praktische Checkliste f\u00fcr Angebotsanfragen<\/h3>\n

Geben Sie bei der Anforderung von kundenspezifischen Freiformschmiedeteilen folgende Informationen an:<\/p>\n

    \n
  1. Bauteilidentifikation:<\/strong> Teilebezeichnung, Zeichnungsnummer, Revision, St\u00fcckzahl und beabsichtigter Lieferzustand.<\/li>\n
  2. Werkstoffspezifikation:<\/strong> Werkstoffsorte, geltende Norm und geforderter Werkstoffzustand.<\/li>\n
  3. Schmiedegeometrie:<\/strong> Gesamtabmessungen, Querschnitts\u00fcberg\u00e4nge, Mindestquerschnitte und relevante Toleranzen im geschmiedeten Zustand.<\/li>\n
  4. Bearbeitungszugabe:<\/strong> Erforderliche Aufma\u00dfe an jeder kritischen Oberfl\u00e4che, einschlie\u00dflich Untergrenzen und Ausrichtungsaspekten.<\/li>\n
  5. Umfang der Bearbeitung:<\/strong> Lieferung im geschmiedeten Zustand, Grobbearbeitung, Feinbearbeitung oder eine Kombination daraus.<\/li>\n
  6. Ma\u00dftoleranzen:<\/strong> Kritische Durchmesser, L\u00e4ngen, Wandst\u00e4rken und Schulterpositionen.<\/li>\n
  7. Geometrische Toleranzen:<\/strong> Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Rechtwinkligkeit und relevante Ausrichtungskontrollen.<\/li>\n
  8. Bezugspunktanforderungen:<\/strong> Bezugsmerkmale, Methoden zur Festlegung von Bezugspunkten und Pr\u00fcfaufbau.<\/li>\n
  9. Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung:<\/strong> Vorgeschriebener Zustand, Fertigungsablauf und Pr\u00fcfungen nach der Behandlung.<\/li>\n
  10. Pr\u00fcfanforderungen:<\/strong> Messtemperatur, Pr\u00fcfphasen, Abnahmekriterien und erforderliche Aufzeichnungen.<\/li>\n
  11. Anforderungen an die Oberfl\u00e4che:<\/strong> Vorgeschriebene Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Erwartungen an die Oberfl\u00e4chenreinigung und zul\u00e4ssige Oberfl\u00e4chenzust\u00e4nde.<\/li>\n<\/ol>\n

    Diese Angaben helfen dabei festzulegen, welche Arbeitsschritte im Angebot enthalten sind und welche Ma\u00dfanforderungen in der Verantwortung des K\u00e4ufers oder des nachfolgenden Bearbeitungslieferanten liegen.<\/p>\n

    Beispiel f\u00fcr Ma\u00dfabnahmeanforderungen<\/h3>\n

    Betrachten wir eine hypothetische Stufwelle, die als grob bearbeitetes Schmiedeteil gekauft wurde. Die technische Zeichnung identifiziert zwei Lagerbereiche, die nach der W\u00e4rmebehandlung einer Endbearbeitung bed\u00fcrfen.<\/p>\n

    Die Angebotsanfrage sollte Zwischendurchmesser, das minimale verbleibende Bearbeitungsaufma\u00df, die vorgesehene Bezugsebene sowie die zul\u00e4ssigen geometrischen Abweichungen vor der Endbearbeitung definieren.<\/p>\n

    Eine Abnahme im grobbearbeiteten Zustand w\u00fcrde diese Zwischenanforderungen best\u00e4tigen. Sie w\u00fcrde jedoch nicht bedeuten, dass die endg\u00fcltigen Lagerabmessungen bereits erreicht wurden.<\/p>\n

    Ist die Endbearbeitung vorgesehen, sollte der Pr\u00fcfplan zus\u00e4tzlich die Fertigdurchmesser, die Ausrichtung, die relevante Oberfl\u00e4chenrauheit und andere in der Zeichnung definierte Merkmale \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

    Ein Ma\u00dfbericht sollte die gemessenen Merkmale, die tats\u00e4chlichen Ergebnisse, die Pr\u00fcfbedingungen und die Abnahmegrenzen enthalten. Alle nicht konformen Ergebnisse erfordern eine dokumentierte Disposition.<\/p>\n

    Anforderungen von Boberry Machining an kundenspezifische Schmiedeteile<\/h3>\n

    Boberry Machining liefert kundenspezifische Freiformschmiedeteile, darunter Wellen, H\u00fclsen, Flansche, Ringe und Bl\u00f6cke, wobei Bearbeitung, W\u00e4rmebehandlung und Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df den vereinbarten Auftragsanforderungen erfolgen.<\/p>\n

    F\u00fcr jedes Bauteil sollten die erforderlichen Fertigungsbedingungen und Ma\u00dfvorgaben durch eine Zeichnungspr\u00fcfung festgelegt werden, bevor Produktionszusagen endg\u00fcltig getroffen werden.<\/p>\n

    Die Schmiedegeometrie, die Bearbeitungszugaben, die W\u00e4rmebehandlungsabfolge und die Pr\u00fcfanforderungen m\u00fcssen gemeinsam bewertet werden, da jeder dieser Faktoren die anschlie\u00dfende Ma\u00dfakzeptanz beeinflussen kann.<\/p>\n

    Die Toleranzen im Schmutzustand sollten w\u00e4hrend des gesamten Angebots-, Produktions- und Pr\u00fcfprozesses von den Toleranzen nach der Endbearbeitung unterscheidbar bleiben. Kein allgemeing\u00fcltiger Genauigkeitswert kann die genehmigte Bauteilspezifikation ersetzen.<\/p>\n

    Eine vollst\u00e4ndige Angebotsanfrage erm\u00f6glicht es Boberry Machining, den gew\u00fcnschten Fertigungsumfang zu pr\u00fcfen und festzustellen, welche Ma\u00dfanforderungen, Pr\u00fcfschritte und Abnahmeprotokolle f\u00fcr den Auftrag vereinbart werden k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Machen Sie sich mit den Toleranzen f\u00fcr Schmiedeteile im Rohzustand, grob bearbeitet und fertig bearbeitet vertraut, lernen Sie, wie das Bearbeitungszugabe berechnet wird, und erfahren Sie, welche Ma\u00dfpr\u00fcfungen in einer Ausschreibung f\u00fcr Freiformschmiedeteile enthalten sein sollten.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":27524,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-28114","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28114","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28114"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28114\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28116,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28114\/revisions\/28116"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27524"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28114"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28114"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28114"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}