Wenn der Materialanteil einer 100 kg schweren Kohlenstoffstahlscheibe 300 US-Dollar betr\u00e4gt, w\u00fcrde ein Edelstahl mit einem Kostenindex von 2,5 den entsprechenden Metallwert auf etwa 750 US-Dollar festlegen. Die Differenz betr\u00e4gt bereits 450 US-Dollar, bevor Schmieden, Pr\u00fcfung und Bearbeitung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n
Bei einer Bestellung von 50 CDs betr\u00e4gt die Differenz ungef\u00e4hr 22.500 US-Dollar.<\/p>\n
2. Schmiedbarkeit und W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n
H\u00f6herlegierte Werkstoffe weisen unter Umst\u00e4nden engere Verarbeitungstemperaturbereiche und eine geringere Schmiedeproduktivit\u00e4t auf. Anspruchsvollere Werkstoffsorten k\u00f6nnen zus\u00e4tzliches Wiedererw\u00e4rmen oder kontrollierte Abk\u00fchlen zwischen den Schmiedeschritten erfordern.<\/p>\n
M\u00f6gliche Zusatzkosten sind:<\/p>\n
- \n
- Zus\u00e4tzliche Heizzyklen<\/li>\n
- L\u00e4ngere Aufheizzeit<\/li>\n
- Mehr Pressezeit<\/li>\n
- Kontrollierte K\u00fchlung<\/li>\n
- Zus\u00e4tzliche W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n
- Verbesserte Prozess\u00fcberwachung<\/li>\n<\/ul>\n
Angenommen, ein zus\u00e4tzlicher Ofenzyklus verursacht Kosten von 80\u2013150 US-Dollar pro Disc f\u00fcr Ausr\u00fcstung, Energie und Handhabung. Bei 100 Discs entspricht dies zus\u00e4tzlichen Verarbeitungskosten von ca. 8.000\u201315.000 US-Dollar.<\/p>\n
Aus diesem Grund k\u00f6nnen zwei G\u00fcteklassen mit \u00e4hnlichen Endabmessungen dennoch sehr unterschiedliche Schmiedeangebote erhalten.<\/p>\n
3. Bearbeitung und Pr\u00fcfung<\/h3>\n
Die Werkstoffg\u00fcte beeinflusst die Kosten auch nach dem Schmieden. Hitzebest\u00e4ndige Edelst\u00e4hle und Nickellegierungen erfordern unter Umst\u00e4nden niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, mehr Werkzeuge und l\u00e4ngere Bearbeitungszyklen.<\/p>\n
\n\n
\n Material<\/td>\n Beispiel Bearbeitungszeit<\/td>\n Kosten: 90 $\/Stunde<\/td>\n<\/tr>\n \n Kohlenstoffstahl<\/td>\n 30 Minuten<\/td>\n 45 $<\/td>\n<\/tr>\n \n Edelstahl<\/td>\n 42 Minuten<\/td>\n 63 US-Dollar<\/td>\n<\/tr>\n \n Nickellegierung<\/td>\n 60 Minuten<\/td>\n 90 US-Dollar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Ein Preisunterschied von 45 Dollar pro Teil summiert sich bei 200 Discs auf 9.000 Dollar.<\/p>\n
Weitere Anforderungen k\u00f6nnen sein:<\/p>\n
- \n
- Ultraschallpr\u00fcfung<\/li>\n
- H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/li>\n
- Zugversuch<\/li>\n
- Aufprallpr\u00fcfung<\/li>\n
- Chemikalienzertifizierung<\/li>\n
- W\u00e4rmebehandlungsprotokolle<\/li>\n<\/ul>\n
Je nach Spezifikation und Probenahmeverfahren k\u00f6nnen diese Anforderungen zus\u00e4tzliche Kosten von 100 bis \u00fcber 500 US-Dollar pro Los oder Teil verursachen. K\u00e4ufer sollten daher die genaue ASTM-, ASME-, EN- oder UNS-G\u00fcteklasse angeben, anstatt lediglich eine \u201elegierte Stahlscheibe\u201c zu fordern.<\/p>\n
Durchmesser\u00fcberlegungen<\/h2>\n
Der Durchmesser hat einen besonders starken Einfluss auf geschmiedete Scheibe<\/a>Die Kosten steigen, weil das Gewicht mit dem Quadrat des Durchmessers zunimmt, w\u00e4hrend die Dicke unver\u00e4ndert bleibt.<\/p>\n
Eine moderate Erh\u00f6hung des Au\u00dfendurchmessers kann daher einen wesentlich gr\u00f6\u00dferen Anstieg des Metallverbrauchs und der Schmiedenachfrage zur Folge haben.<\/p>\n
1. Der Durchmesser erh\u00f6ht das Gewicht schnell.<\/h3>\n
F\u00fcr Stahlscheiben mit einer konstanten Dicke von 60 mm:<\/p>\n
\n\n
\n Fertige Gr\u00f6\u00dfe<\/td>\n Ungef\u00e4hres Gewicht<\/td>\n Steigerung gegen\u00fcber \u00d8500<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 \u00d7 60 mm<\/td>\n 92,5 kg<\/td>\n Ausgangswert<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8550 \u00d7 60 mm<\/td>\n 111,9 kg<\/td>\n +21%<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8600 \u00d7 60 mm<\/td>\n 133,2 kg<\/td>\n +44%<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8700 \u00d7 60 mm<\/td>\n 181,3 kg<\/td>\n +96%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Eine Erh\u00f6hung des Au\u00dfendurchmessers von 500 mm auf 700 mm entspricht lediglich einer 40%igen Vergr\u00f6\u00dferung der Abmessungen, das theoretische Gewicht verdoppelt sich jedoch nahezu.<\/p>\n
Bei einem Wert des verarbeiteten Materials von 4 $\/kg entsprechen die zus\u00e4tzlichen 88,8 kg etwa 355 $ pro Scheibe. Bei 100 St\u00fcck betr\u00e4gt allein der Metallunterschied rund 35.500 $.<\/p>\n
2. Gr\u00f6\u00dferer Durchmesser kann die Pressgr\u00f6\u00dfe ver\u00e4ndern<\/h3>\n
Der Durchmesser beeinflusst auch den Verformungsbereich und die Auswahl der Schmiedeausr\u00fcstung. Sobald eine Scheibe den wirtschaftlichen Bereich einer einzelnen Presse \u00fcberschreitet, ben\u00f6tigt der Lieferant m\u00f6glicherweise eine gr\u00f6\u00dfere Maschine, einen gr\u00f6\u00dferen Ofen oder einen gr\u00f6\u00dferen Manipulator.<\/p>\n
Ein vereinfachter Kostenvergleich k\u00f6nnte folgenderma\u00dfen aussehen:<\/p>\n
\n\n
\n Schmiederoute<\/td>\n Shop Rate<\/td>\n Pressezeit<\/td>\n Ungef\u00e4hre Umrechnungskosten<\/td>\n<\/tr>\n \n Mittelpresse<\/td>\n 220 $\/Std.<\/td>\n 0,8 Std.<\/td>\n 176 US-Dollar<\/td>\n<\/tr>\n \n Gro\u00dfpresse<\/td>\n 320 $\/Std.<\/td>\n 0,9 Std.<\/td>\n 288 $<\/td>\n<\/tr>\n \n Gro\u00dfe Presse + Aufw\u00e4rmen<\/td>\n 320 $\/Std. + Heizung<\/td>\n 1,2 Std.<\/td>\n Ab 384 $<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Der Wechsel zur n\u00e4chsth\u00f6heren Ger\u00e4teklasse kann zu Mehrkosten von 100 bis 200+ Dollar pro Scheibe f\u00fchren, bevor das h\u00f6here Rohlingsgewicht \u00fcberhaupt ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n
Bei 100 St\u00fcck k\u00f6nnen dadurch zus\u00e4tzliche Bearbeitungskosten von 10.000 bis 20.000 US-Dollar anfallen. Dies ist ein Grund, warum K\u00e4ufer Au\u00dfendurchmesser hinterfragen sollten, die lediglich als konservative Designmarge dienen.<\/p>\n
3. Der OD-Zuschlag f\u00fchrt zu verstecktem Gewicht<\/h3>\n
Der fertige Durchmesser ist normalerweise kleiner als der Rohdurchmesser des geschmiedeten Produkts. Ein gr\u00f6\u00dferer Au\u00dfendurchmesser ist erforderlich, um Zunder zu entfernen und eine ausreichende Nachbearbeitung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
F\u00fcr eine 60 mm dicke Scheibe:<\/p>\n
\n\n
\n Durchmesser<\/td>\n Ungef\u00e4hres Gewicht<\/td>\n Zus\u00e4tzliches Gewicht<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 mm<\/td>\n 92,5 kg<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8510 mm<\/td>\n 96,2 kg<\/td>\n +3,7 kg<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8520 mm<\/td>\n 100,0 kg<\/td>\n +7,5 kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Bereits 20 mm zus\u00e4tzlicher Au\u00dfendurchmesser erh\u00f6hen das Gewicht um etwa 7,5 kg, bevor der Fl\u00e4chenzuschlag ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n
Bei einem Legierungswert von 8 $\/kg entspricht das etwa 60 $ pro Scheibe bzw. 6.000 $ bei einer Bestellung von 100 St\u00fcck. Dieser Aufschlag ist notwendig, aber zu hohe Lagerbest\u00e4nde bedeuten, dass man f\u00fcr Metall bezahlt, das letztendlich zu Bearbeitungssp\u00e4nen wird.<\/p>\n
Dicken\u00fcberlegungen<\/h2>\n
Die Dicke erh\u00f6ht das Gewicht geschmiedeter Scheiben auf direktere Weise. Bei konstantem Durchmesser f\u00fchrt eine 25%ige Erh\u00f6hung der Dicke zu einer theoretischen Volumenzunahme von etwa 25%.<\/p>\n
Der Kosteneffekt kann sich noch verst\u00e4rken, wenn zus\u00e4tzliche Schmiedearbeiten, Ofenzeiten und Bearbeitungszuschl\u00e4ge ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n
1. Die Dicke tr\u00e4gt direkt zum Metallgehalt bei.<\/h3>\n
F\u00fcr eine Stahlscheibe mit \u00d8 500 mm:<\/p>\n
\n\n
\n Fertige Gr\u00f6\u00dfe<\/td>\n Ungef\u00e4hres Gewicht<\/td>\n Zunahme gegen\u00fcber 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 \u00d7 50 mm<\/td>\n 77,1 kg<\/td>\n Ausgangswert<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 \u00d7 60 mm<\/td>\n 92,5 kg<\/td>\n +20%<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 \u00d7 70 mm<\/td>\n 107,9 kg<\/td>\n +40%<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00d8500 \u00d7 75 mm<\/td>\n 115,6 kg<\/td>\n +50%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Eine Erh\u00f6hung der Dicke von 50 auf 75 mm f\u00fchrt zu einem Mehrgewicht von etwa 38,5 kg pro Scheibe.<\/p>\n
Bei 100 St\u00fcck entspricht das etwa 3,85 Tonnen zus\u00e4tzlichem Fertigmetall. Bei einem Wert des verarbeiteten Materials von 5 $\/kg betr\u00e4gt die Differenz rund 19.250 $, bevor zus\u00e4tzliche Schmiedearbeiten ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n
2. Dicke Scheiben erfordern mehr Schmiedearbeit<\/h3>\n
F\u00fcr einen dickeren fertigen Querschnitt ist im Allgemeinen ein gr\u00f6\u00dferer Ausgangsrohling und eine st\u00e4rkere Verformung beim Stauchen und Spreizen erforderlich.<\/p>\n
Ein anschaulicher Schmiedevergleich:<\/p>\n
\n\n
\n Fertige Dicke<\/td>\n Typische P\u00e4sse<\/td>\n Beispiel Presszeit<\/td>\n<\/tr>\n \n 50 mm<\/td>\n 3\u20134<\/td>\n 30 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n \n 70 mm<\/td>\n 4\u20135<\/td>\n 40 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n \n 90 mm<\/td>\n 5\u20136<\/td>\n 50 Minuten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Bei einem Presskostensatz von 250 US-Dollar pro Stunde erh\u00f6ht eine Verl\u00e4ngerung der Presszeit von 30 auf 50 Minuten den Preis pro Disc um etwa 83 US-Dollar.<\/p>\n
Bei 150 St\u00fcck entspricht das ungef\u00e4hr 12.450 Dollar.<\/p>\n
Die Wandst\u00e4rke kann auch die Aufheiz- und Abk\u00fchlzeit verl\u00e4ngern. Bei kritischen Schmiedeteilen muss dennoch eine ausreichende Verformung erreicht werden, um die erforderliche innere Struktur und die mechanischen Eigenschaften zu erzielen.<\/p>\n
3. Gesichtszulage kann teuer sein<\/h3>\n
Die Enddicke und die Rohdicke k\u00f6nnen erheblich voneinander abweichen, wenn beide Seiten nachbearbeitet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Eine fertige Stahlscheibe mit den Ma\u00dfen \u00d8500 \u00d7 60 mm wiegt etwa 92,5 kg, w\u00e4hrend ein rohes Schmiedest\u00fcck mit den Ma\u00dfen \u00d8510 \u00d7 70 mm fast 112 kg wiegt.<\/p>\n
Das entspricht einem Unterschied von fast 20 kg pro Teil bzw. einem zus\u00e4tzlichen Gewicht von rund 21 %.<\/p>\n
F\u00fcr eine Bestellung von 100 St\u00fcck:<\/p>\n
- \n
- Theoretisches Endgewicht: ca. 25 Tonnen<\/li>\n
- Rohgewicht des Schmiedeteils: etwa 2 Tonnen<\/li>\n
- Sp\u00e4ter entferntes Material: etwa 95 Tonnen<\/li>\n<\/ul>\n
Bei einem Wert der verarbeiteten Legierung von 10 $\/kg bel\u00e4uft sich der Metallwert des zus\u00e4tzlichen Materials vor Ber\u00fccksichtigung der CNC-Bearbeitungskosten auf etwa 19.500 $.<\/p>\n
Ziel ist es nicht, das Bearbeitungszugabe zu eliminieren. Vielmehr geht es darum, diese Zugabe im Einklang mit den tats\u00e4chlichen Ma\u00dfm\u00f6glichkeiten des Schmiedeteils zu halten, anstatt einen unn\u00f6tig gro\u00dfen Sicherheitszuschlag anzuwenden.<\/p>\n
Ausgleich von Werkstoffg\u00fcte, Durchmesser und Dicke<\/h2>\n
![\"Balancing](\"https:\/\/www.boberry-mach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Balancing-Material-Grade-Diameter-and-Thickness.jpg\")
<\/p>\nDie drei Faktoren verst\u00e4rken sich gegenseitig. Eine Kohlenstoffstahlscheibe mit den Ma\u00dfen \u00d8 500 \u00d7 60 mm und einem Gewicht von etwa 92,5 kg hat eine ganz andere Kostenstruktur als eine Edelstahlscheibe mit den Ma\u00dfen \u00d8 600 \u00d7 75 mm und einem Gewicht von etwa 166 kg.<\/p>\n
Die zweite Scheibe enth\u00e4lt etwa 80 % mehr Metall, ihr Materialpreis kann jedoch zwei- bis dreimal so hoch sein. Gr\u00f6\u00dfere Abmessungen k\u00f6nnen zudem den Pressaufwand, die Aufheizzeit, die W\u00e4rmebehandlung und die Bearbeitungsschritte erh\u00f6hen.<\/p>\n
Bei der Kaufpr\u00fcfung k\u00f6nnen die drei Faktoren in dieser Reihenfolge ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n
- \n
- Materialg\u00fcte:<\/strong>best\u00e4tigen, dass der Legierungsgrad den tats\u00e4chlichen Betriebsanforderungen entspricht.<\/li>\n
- Durchmesser:<\/strong>Entfernen Sie unn\u00f6tigen Au\u00dfendurchmesser und pr\u00fcfen Sie, ob die Gr\u00f6\u00dfe das Schmiedeteil in gr\u00f6\u00dfere Maschinen dr\u00fcckt.<\/li>\n
- Dicke:<\/strong>Die Materialst\u00e4rke und die Planbearbeitungszugabe sind separat zu pr\u00fcfen.<\/li>\n<\/ul>\n
Ein niedriger Preis pro Kilogramm bedeutet nicht zwangsl\u00e4ufig niedrige Endkosten f\u00fcr Schmiedescheiben. Ein aussagekr\u00e4ftiger Angebotsvergleich ber\u00fccksichtigt Materialg\u00fcte, Fertigdurchmesser, Fertigdicke, Rohschmiedema\u00dfe, W\u00e4rmebehandlung, Pr\u00fcfung, Bearbeitungszustand und Bestellmenge.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Die Kosten geschmiedeter Scheiben h\u00e4ngen haupts\u00e4chlich von der Materialg\u00fcte, dem Durchmesser und der Dicke ab. Diese drei Spezifikationen beeinflussen das Rohlingsgewicht, den Schmiedeaufwand, die Pressenwahl, die W\u00e4rmebehandlung und den Materialabtrag bei der Bearbeitung.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22396,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-22394","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22394","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22394"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22394\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22402,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22394\/revisions\/22402"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22396"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22394"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22394"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22394"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Durchmesser:<\/strong>Entfernen Sie unn\u00f6tigen Au\u00dfendurchmesser und pr\u00fcfen Sie, ob die Gr\u00f6\u00dfe das Schmiedeteil in gr\u00f6\u00dfere Maschinen dr\u00fcckt.<\/li>\n
- Materialg\u00fcte:<\/strong>best\u00e4tigen, dass der Legierungsgrad den tats\u00e4chlichen Betriebsanforderungen entspricht.<\/li>\n