{"id":22384,"date":"2026-08-11T15:08:30","date_gmt":"2026-08-11T07:08:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design\/"},"modified":"2026-08-11T17:13:29","modified_gmt":"2026-08-11T09:13:29","slug":"how-to-cut-investment-casting-costs-with-optimized-part-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wie-lassen-sich-die-kosten-beim-feinguss-durch-ein-optimiertes-bauteildesign-senken\/","title":{"rendered":"Wie lassen sich die Kosten beim Feinguss durch ein optimiertes Bauteildesign senken?"},"content":{"rendered":"

Eine \u00fcberlegene Teilekonstruktion kann die Kosten f\u00fcr Feinguss senken, indem sie die Wachswerkzeugherstellung optimiert, den Bedarf an Keramikkern verringert, die Effizienz des Gie\u00dfbaums verbessert, problematische schwere Abschnitte eliminiert, geeignete Angusspositionen festlegt und die Nachbearbeitung reduziert.<\/span><\/p>\n

Was sind die Kostentreiber beim Feinguss?<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Designbereich<\/span><\/td>\nWas verbessert werden sollte<\/span><\/td>\nHauptkosten betroffen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wachsmodell<\/span><\/td>\nMinimieren Sie Hinterschnitte und komplexe Eins\u00e4tze.<\/span><\/td>\nWerkzeug- und Musterkosten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Keramische Kerne<\/span><\/td>\nVereinfachen Sie geschlossene Hohlr\u00e4ume und G\u00e4nge<\/span><\/td>\nKernwerkzeuge und wiederkehrende Kernkosten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gie\u00dfbaum<\/span><\/td>\nTeileabstand und -ausrichtung verbessern<\/span><\/td>\nKosten f\u00fcr Schale, Gie\u00dfen und Verarbeitung<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schwere Abschnitte<\/span><\/td>\n\u00dcbersch\u00fcssige lokale Metallmasse entfernen.<\/span><\/td>\nMaterial, Zuf\u00fchrung und Abfall<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Torstandort<\/span><\/td>\nPraktische Absperrbereiche reservieren<\/span><\/td>\nSchleifen und Fertigstellen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nahezu-Netto-Form<\/span><\/td>\nMehr Geometrie beim Guss erzeugen<\/span><\/td>\nCNC-Bearbeitung und Kosten f\u00fcr Fertigteile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Entwurf 1: Vereinfachung des Wachsmusters<\/h2>\n

Jede<\/span> Feinguss<\/span><\/a>Die Formgebung basiert auf einem Wachsmodell. Geometrien, die das Wachsspritzgie\u00dfen erschweren, k\u00f6nnen die Kosten daher bereits vor dem Gie\u00dfen in die H\u00f6he treiben. Tiefe Hinterschneidungen, geschlossene Vertiefungen, seitliche Nuten und schwierige Entformungsrichtungen k\u00f6nnen den Einsatz von Gleitst\u00fccken, abnehmbaren Eins\u00e4tzen oder zus\u00e4tzlichen manuellen Arbeitsaufwand erfordern.<\/span><\/p>\n

Bei mittelgro\u00dfen Bauteilen kann der Einsatz eines beweglichen Einsatzes oder Schiebers auf der Wachsform die Werkzeugkosten um etwa 1000 bis 5000 Dollar oder mehr erh\u00f6hen. Der genaue Wert h\u00e4ngt von den Bauteilgr\u00f6\u00dfen und der Formkonstruktion ab.<\/span><\/p>\n

Pr\u00fcfen Sie die Funktionen, die die Musterfreigabe erschweren.<\/h3>\n

Zu den \u00fcblicherweise zu untersuchenden Bereichen geh\u00f6ren:<\/span><\/p>\n

    \n
  • Tiefe \u00e4u\u00dfere Hinterschnitte<\/span><\/li>\n
  • Seitliche Schlitze und Nuten<\/span><\/li>\n
  • Eingeschlossene Vertiefungen<\/span><\/li>\n
  • Schmale Innentaschen<\/span><\/li>\n
  • Lange unbegr\u00fcndete Prognosen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Verursacht ein aufwendiges Merkmal zus\u00e4tzliche Kosten von 3000 Dollar f\u00fcr die Wachsmodellierung, ergeben sich daraus implizite Kosten von etwa 0,60 Dollar pro Gussteil bei einer Bestellung von 5000 St\u00fcck. Dies ist noch vor Ber\u00fccksichtigung der Kosten f\u00fcr Wachsinjektion und Metallguss der Fall.<\/span><\/p>\n

    Bei der Fertigung kleiner bis mittlerer St\u00fcckzahlen kann die Optimierung der Wachswerkzeugherstellung daher gr\u00f6\u00dfere Einsparungen erzielen als das Entfernen geringf\u00fcgiger Materialmengen von jedem einzelnen Bauteil.<\/span><\/p>\n

    Design 2: Reduzierung des Keramikkernverbrauchs<\/h2>\n

    Keramische Kerne erm\u00f6glichen das Feingie\u00dfen geschlossener Kan\u00e4le und innerer Geometrien, die mit herk\u00f6mmlichen Wachsmodellen nicht direkt hergestellt werden k\u00f6nnen. Allerdings erfordert jeder Kern zus\u00e4tzliche Werkzeuge und Fertigungsschritte.<\/span><\/p>\n

    Keramische Kerne erfordern unter Umst\u00e4nden spezielle Werkzeuge, eine separate Fertigung, den Einbau in das Wachsmodell, die Ma\u00dfpr\u00fcfung und die Entfernung, sobald das Metall erstarrt ist.<\/span><\/p>\n

    Vergleichen Sie die Kernkosten mit der Alternative<\/h3>\n

    Betrachten Sie einen internen Abschnitt mit folgenden Anforderungen:<\/span><\/p>\n

      \n
    • Kernwerkzeugkosten: 4.000 US-Dollar<\/span><\/li>\n
    • Keramikkern: 0,40 $\/Teil<\/span><\/li>\n
    • Produktionsmenge: 25.000 St\u00fcck<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      Die laufenden Kosten allein f\u00fcr die Kerne k\u00f6nnen 10.000 Dollar erreichen. Damit belaufen sich die gesamten kernbezogenen Kosten auf etwa 14.000 Dollar, ohne zus\u00e4tzlichen Aufwand f\u00fcr die Handhabung oder m\u00f6gliche Ausschussverluste zu ber\u00fccksichtigen.<\/span><\/p>\n

      Keramische Kerne werden erst dann wirtschaftlich rentabel, wenn sie teure Prozesse wie die folgenden eliminieren:<\/span><\/p>\n

        \n
      • Tieflochbohrung<\/span><\/li>\n
      • Schwei\u00dfen<\/span><\/li>\n
      • Mehrteilige Montage<\/span><\/li>\n
      • Mehrere CNC-Aufbauten<\/span><\/li>\n
      • Bearbeitung komplexer gekr\u00fcmmter Passagen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Bei kurzen, geraden Bohrungen oder gut erreichbaren inneren Strukturen kann die Nachbearbeitung nach dem Gie\u00dfen mitunter zu geringeren Kosten f\u00fcr das fertige Teil f\u00fchren als das Einpassen eines Keramikkerns in jedes Wachsmodell.<\/span><\/p>\n

        Entwurf 3: Mehr Teile pro Gussbaum<\/h2>\n

        Feingussteile werden in der Regel an einem zentralen Angusskanal befestigt und als kompletter Gussbaum verarbeitet. Daher beeinflusst die Anzahl der an jedem Gussbaum angebrachten Modelle direkt die Kosten f\u00fcr den Schalenbau, das Entwachsen, den Guss und das Ausbrechen.<\/span><\/p>\n

        Zu gro\u00dfe Flansche, verl\u00e4ngerte Arme und ung\u00fcnstig positionierte Vorspr\u00fcnge k\u00f6nnen gr\u00f6\u00dfere L\u00fccken zwischen benachbarten Formen verursachen. Selbst ein relativ leichtes Bauteil kann teuer werden, wenn seine Form die Anzahl der Teile pro Gussast begrenzt.<\/span><\/p>\n

        \u00c4nderungen der Baumdichte \u2013 Verarbeitungskosten<\/h3>\n

        Betrachten wir einen Produktionsauftrag \u00fcber 12.000 Teile:<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
        Baumstruktur<\/span><\/td>\nTeile pro Baum<\/span><\/td>\nB\u00e4ume erforderlich<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Originaldesign<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n1.200<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Verbessertes Layout<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Unterschied<\/span><\/td>\n+5 Teile\/Baum<\/span><\/td>\n400 B\u00e4ume weniger<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Durch die Produktion von 400 B\u00e4umen weniger wird der wiederholte Verbrauch und die Verarbeitung reduziert:<\/span><\/p>\n

          \n
        • Wachsbaum-Montage<\/span><\/li>\n
        • Keramische Schl\u00e4mme und Stuck<\/span><\/li>\n
        • Entwachsen<\/span><\/li>\n
        • Ofenbeladung<\/span><\/li>\n
        • Gie\u00dfen von geschmolzenem Metall<\/span><\/li>\n
        • Schalenentfernung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Durch die Erh\u00f6hung der Baumkapazit\u00e4t von 10 auf 15 Teile reduziert sich die Anzahl der ben\u00f6tigten B\u00e4ume bei gleicher Produktionsmenge um etwa 33%.<\/span><\/p>\n

          Bei der Herstellung von Feinguss in gr\u00f6\u00dferen St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen daher durch eine geringf\u00fcgige \u00c4nderung der Gr\u00f6\u00dfe oder Ausrichtung eines Flansches, eines Ansatzes oder eines Vorsprungs gr\u00f6\u00dfere Einsparungen erzielt werden als durch das Entfernen von nur wenigen Gramm vom fertigen Bauteil.<\/span><\/p>\n

          Entwurf 4: Reduzierung schwerer Metallteile<\/h2>\n

          Ein dickwandiger Bereich ist teurer als die zus\u00e4tzlich enthaltene Legierung. Da er langsamer abk\u00fchlt als die umgebende Geometrie, kann er zudem die gerichtete Erstarrung und die Metallzufuhr erschweren.<\/span><\/p>\n

          Beispielsweise erzeugt das direkte Verbinden einer 3 mm dicken Wand mit einem 12 mm dicken Ansatz eine konzentrierte W\u00e4rmemasse. Die Gie\u00dferei ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise einen gr\u00f6\u00dferen Anguss oder zus\u00e4tzliches Gie\u00dfmetall, und das Risiko von Schwindungsfehlern kann sich ebenfalls erh\u00f6hen.<\/span><\/p>\n

          Zu den praktischen Design\u00e4nderungen geh\u00f6ren:<\/span><\/p>\n

            \n
          • Aush\u00f6hlen \u00fcbergro\u00dfer Bosse<\/span><\/li>\n
          • Reduzierung \u00fcberm\u00e4\u00dfig dicker Polster<\/span><\/li>\n
          • Entfernung unn\u00f6tiger fester Massen<\/span><\/li>\n
          • Sanftere Dicken\u00fcberg\u00e4nge schaffen<\/span><\/li>\n
          • Metallgewinnung aus schwach belasteten Regionen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Gewichtsreduzierung kann auch die Ausbeute verbessern<\/h3>\n

            Angenommen, ein Feingussteil aus Edelstahl wird von 0,95 kg auf 0,83 kg umkonstruiert.<\/span><\/p>\n

            Bei 30.000 Teilen verringert sich das Gesamtgewicht des fertigen Gussteils um 3.600 kg.<\/span><\/p>\n

            Der finanzielle Nutzen kann \u00fcber diese 3,6 Tonnen Legierung hinausgehen. Wenn durch das abgetragene Metall auch ein problematischer Hotspot beseitigt wird, kann sich die Metallausbeute verbessern, der Bedarf an Materialzufuhr sinken und die Ausschussquote bei Gussteilen reduziert werden.<\/span><\/p>\n

            Beim Feinguss ist die wertvollste Materialreduzierung oft die Reduzierung von Metall, das ein Erstarrungs- und Zuf\u00fchrungsproblem verursacht, und nicht einfach die Reduzierung des Materials, das am einfachsten aus dem CAD-Modell entfernt werden kann.<\/span><\/p>\n

            Entwurf 5: Geben Sie dem Tor einen besseren Standort<\/h2>\n

            Der Anguss verbindet zun\u00e4chst das Wachsmodell mit dem Gie\u00dfbaum und dient sp\u00e4ter als Kanal f\u00fcr das fl\u00fcssige Metall, das in das Bauteil eindringt und es speist. Seine Position beeinflusst daher sowohl die Gussqualit\u00e4t als auch den Nachbearbeitungsaufwand.<\/span><\/p>\n

            Wenn jede Au\u00dfenfl\u00e4che frei von Angussspuren bleiben muss, ist die Gie\u00dferei m\u00f6glicherweise gezwungen, den Anguss an einer weniger effizienten oder schwieriger zu bearbeitenden Stelle zu platzieren.<\/span><\/p>\n

            Praktische Torbereiche umfassen oft:<\/span><\/p>\n

              \n
            • Versteckte Montageplatten<\/span><\/li>\n
            • Dicke Bosse<\/span><\/li>\n
            • sp\u00e4ter bearbeitete Oberfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n
            • Nicht-kosmetische R\u00e4nder<\/span><\/li>\n
            • Abschnitte mit ausreichender Dicke f\u00fcr die Zuf\u00fchrung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Die Endbearbeitungskosten fallen bei jedem Teil an.<\/h3>\n

              Eine schwierige Angusslage erh\u00f6ht die Schleifkosten pro Gussst\u00fcck um 0,30 $.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
              Bestellmenge<\/span><\/td>\nZus\u00e4tzliche Endbearbeitungskosten<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              10.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n3.000 US-Dollar<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              40.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n12.000 US-Dollar<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              100.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n30.000 US-Dollar<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Bei einer Auflage von 100.000 St\u00fcck f\u00fchrt diese scheinbar geringf\u00fcgige Designbeschr\u00e4nkung zu wiederholten Nachbearbeitungskosten in H\u00f6he von 30.000 US-Dollar.<\/span><\/p>\n

              Die Zulassung einer geeigneten Angussbefestigungsfl\u00e4che kann daher wirtschaftlicher sein, als zu fordern, dass jede Oberfl\u00e4che des Bauteils vollst\u00e4ndig frei von Angussspuren bleibt.<\/span><\/p>\n

              Konstruktion 6: Verwendung der endkonturnahen Form f\u00fcr die Bearbeitung<\/h2>\n

              Der gr\u00f6\u00dfte wirtschaftliche Vorteil beim Feinguss liegt dann, wenn ein gr\u00f6\u00dferer Teil der endg\u00fcltigen Geometrie bereits w\u00e4hrend des Gussverfahrens und nicht erst durch sp\u00e4tere CNC-Bearbeitungen entsteht.<\/span><\/p>\n

              Vertiefungen, Befestigungszapfen, erhabene Markierungen, Au\u00dfenprofile, Polster und ausgew\u00e4hlte L\u00f6cher k\u00f6nnen oft direkt in das Wachsmodell integriert werden, ohne dass dadurch nennenswerte wiederkehrende Bearbeitungskosten entstehen.<\/span><\/p>\n

              Die Pr\u00e4zisionsbearbeitung sollte sich weiterhin auf Bereiche konzentrieren, in denen sie die Bauteilleistung direkt sch\u00fctzt, einschlie\u00dflich:<\/span><\/p>\n

                \n
              • Lagersitze<\/span><\/li>\n
              • Dichtfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n
              • Montagebezugspunkte<\/span><\/li>\n
              • Pr\u00e4zisionsbohrungen<\/span><\/li>\n
              • Kritische Paarungsfl\u00e4chen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Vergleichen Sie das fertige Teil, nicht nur das Gussteil.<\/h3>\n

                Ein Gussteil mit komplexerer Geometrie kann zwar einen etwas h\u00f6heren Gie\u00dfereipreis haben, liefert aber dennoch ein g\u00fcnstigeres Endprodukt.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                Kostenposition<\/span><\/td>\nGrundguss<\/span><\/td>\nNear-Net-Design<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Feinguss<\/span><\/td>\n8,20 \u20ac<\/span><\/td>\n8,55 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                CNC-Bearbeitung<\/span><\/td>\n1,80 \u20ac<\/span><\/td>\n0,85 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Abschluss<\/span><\/td>\n0,30 \u20ac<\/span><\/td>\n0,30 \u20ac<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Kosten des fertigen Teils<\/span><\/td>\n10,30 \u20ac<\/span><\/td>\n9,70 \u20ac<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Die nahezu endg\u00fcltige Ausf\u00fchrung erh\u00f6ht den Gusspreis um 0,35 US-Dollar, aber die Reduzierung der Bearbeitung senkt die Kosten des fertigen Teils um 0,60 US-Dollar pro St\u00fcck.<\/span><\/p>\n

                Bei einer Produktionsmenge von 50.000 Teilen generiert das neu gestaltete Bauteil Gesamteinsparungen von rund 30.000 US-Dollar.<\/span><\/p>\n

                Deshalb k\u00f6nnen Kaufentscheidungen, die ausschlie\u00dflich auf dem niedrigsten Angebot f\u00fcr Rohguss basieren, irref\u00fchrend sein. Ein sinnvollerer Vergleich sind die Kosten des Bauteils, wenn es vollst\u00e4ndig fertiggestellt und montagefertig ist.<\/span><\/p>\n

                Welche \u00c4nderungen sollten Priorit\u00e4t haben?<\/h2>\n

                \"Which<\/p>\n

                Die sinnvollste Designanpassung h\u00e4ngt davon ab, in welcher Phase des Feingussverfahrens aktuell die Kosten am h\u00f6chsten sind.<\/span><\/p>\n

                Bei hohen Werkzeugkosten sollten zun\u00e4chst die Komplexit\u00e4t des Wachsmodells und die Anforderungen an den Keramikkern gepr\u00fcft werden. Bei hohen St\u00fcckkosten bieten hingegen die Ausnutzung des Gie\u00dfbaums, die Materialausbeute, die Angussbearbeitung und die Nachbearbeitung in der Regel gr\u00f6\u00dferes Potenzial.<\/span><\/p>\n

                Eine praktische Methode zur Priorisierung von Verbesserungen ist:<\/span><\/p>\n

                  \n
                • Hohe Werkzeugkosten:<\/b>Vereinfachung der Wachswerkzeug- und Kernanforderungen.<\/span><\/li>\n
                • Hohe Gusskosten:<\/b>die Baumdichte erh\u00f6hen und schwere Abschnitte reduzieren.<\/span><\/li>\n
                • Hohe Ausschussquote:<\/b>Untersuchen Sie die Bereiche, in denen die Zufuhr und die Erstarrung schwierig sind.<\/span><\/li>\n
                • Hohe Endbearbeitungskosten:<\/b>Verbesserung der Torbefestigungs- und Abschaltpunkte.<\/span><\/li>\n
                • Hoher Preis f\u00fcr Fertigteile:<\/b>Mehr Geometrie in den Guss selbst verlagern.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  Beispielsweise entspricht eine Einsparung von 4.000 US-Dollar bei den Werkzeugkosten 0,80 US-Dollar pro Teil bei einer Bestellung von 5.000 St\u00fcck, aber nur 0,04 US-Dollar pro Teil bei 100.000 St\u00fcck. Im Gegensatz dazu spart die Reduzierung der laufenden Bearbeitungskosten um 0,40 US-Dollar 40.000 US-Dollar bei einem Produktionsprogramm mit 100.000 St\u00fcck.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Eine \u00fcberlegene Teilekonstruktion kann die Kosten f\u00fcr Feinguss senken, indem sie die Wachswerkzeugherstellung optimiert, den Bedarf an Keramikkern verringert, die Effizienz des Gie\u00dfbaums verbessert, problematische schwere Abschnitte eliminiert, geeignete Angusspositionen festlegt und die Nachbearbeitung reduziert.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22386,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-22384","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22384","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22384"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22384\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22393,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22384\/revisions\/22393"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22386"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22384"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22384"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22384"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}