{"id":22369,"date":"2026-08-11T15:04:58","date_gmt":"2026-08-11T07:04:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/8-design-adjustments-to-lower-aluminum-die-casting-costs\/"},"modified":"2026-08-11T17:07:40","modified_gmt":"2026-08-11T09:07:40","slug":"8-design-adjustments-to-lower-aluminum-die-casting-costs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/8-konstruktionsanpassungen-zur-senkung-der-kosten-beim-aluminium-druckguss\/","title":{"rendered":"8 Konstruktionsanpassungen zur Senkung der Kosten beim Aluminium-Druckguss"},"content":{"rendered":"

Die Kosten f\u00fcr Aluminium-Druckguss h\u00e4ngen stark davon ab, wie sich ein Bauteil im Druckgussverfahren verh\u00e4lt. Projektionsfl\u00e4che, \u00d6ffnungsrichtung der Form, Metallfluss, thermischer Ausgleich der Form, Angusslage und Nachbearbeitung beeinflussen den Endpreis.<\/span><\/p>\n

1. Maschinentonnage reduzieren<\/h2>\n

Ein schwereres Gussteil erfordert nicht immer die gr\u00f6\u00dfte verf\u00fcgbare Maschine. Innerhalb von Hochdruck-Aluminium<\/span> Druckguss<\/span><\/a>Die projizierte Fl\u00e4che und der Kavit\u00e4tsdruck haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die ben\u00f6tigte Klemmkraft.<\/span><\/p>\n

Aus diesem Grund kann f\u00fcr ein breites, flaches 0,8 Kilogramm schweres Geh\u00e4use eine gr\u00f6\u00dfere Maschine erforderlich sein als f\u00fcr ein dichteres 1,0 Kilogramm schweres Bauteil.<\/span><\/p>\n

Die projizierte Fl\u00e4che kann die Maschinengr\u00f6\u00dfe ver\u00e4ndern:<\/b><\/p>\n

Angenommen, durch eine Bauteil\u00fcberarbeitung wird die ben\u00f6tigte Fl\u00e4che so weit reduziert, dass die Produktion von einer 600-Tonnen-Maschine auf eine 500-Tonnen-Maschine verlagert werden kann. Selbst bei minimaler \u00c4nderung des Aluminiumgewichts lassen sich die Maschinenstundenkosten noch senken.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Maschinenoption<\/span><\/td>\nBeispielhafter Stundensatz<\/span><\/td>\nZykluskosten pro Aufnahme (40 Sekunden)*<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
400 Tonnen<\/span><\/td>\n65 $\/Stunde<\/span><\/td>\n0,72 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
500 Tonnen<\/span><\/td>\n78 $\/Stunde<\/span><\/td>\n0,87 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
600 Tonnen<\/span><\/td>\n92 $\/Stunde<\/span><\/td>\n1,02 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Bei 100.000 Produktionszyklen entspricht ein Unterschied von lediglich 0,15 Dollar pro Schuss insgesamt etwa 15.000 Dollar.<\/span><\/p>\n

Wo immer m\u00f6glich, sollten \u00fcberm\u00e4\u00dfig breite Flansche, \u00fcberdimensionierte Au\u00dfenprofile und Merkmale vermieden werden, die die projizierte Fl\u00e4che vergr\u00f6\u00dfern, ohne einen funktionalen Nutzen zu bringen.<\/span><\/p>\n

2. Vereinfachung der Werkzeug\u00f6ffnung<\/h2>\n

Die kosteng\u00fcnstigste Werkzeugkonstruktion erm\u00f6glicht es im Allgemeinen, dass der Gro\u00dfteil des Werkst\u00fccks \u00fcber die prim\u00e4ren festen und beweglichen Werkzeugh\u00e4lften ausgeworfen wird.<\/span><\/p>\n

Die Bearbeitung von seitlich angeordneten Bauteilen kann den Einsatz von Hydraulikschlitten, Winkelbolzenschlitten oder beweglichen Kernen erfordern. Solche Mechanismen erh\u00f6hen die Werkzeugherstellungskosten und f\u00fchren zu zus\u00e4tzlichen Verschlei\u00dfpunkten.<\/span><\/p>\n

Zu den typischen Merkmalen, die einen Blick wert sind, geh\u00f6ren:<\/b><\/p>\n

    \n
  • Seitliche L\u00f6cher<\/span><\/li>\n
  • Verriegelungsnuten<\/span><\/li>\n
  • Seitliche Schlitze<\/span><\/li>\n
  • Seitlich angebrachte Clips<\/span><\/li>\n
  • Aussparungen hinter senkrechten W\u00e4nden<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Ein gro\u00dfer Seitenschlitten kann die Kosten eines mittelgro\u00dfen Werkzeugs um etwa 3000 bis 10000 Dollar oder mehr erh\u00f6hen. Dies h\u00e4ngt vom Verfahrweg, den Abmessungen, der Bet\u00e4tigungsmethode und der Werkzeugkonstruktion ab.<\/span><\/p>\n

    Bei einer Produktionsserie von 10.000 St\u00fcck verursacht ein 6.000 Dollar teurer Schlitten zus\u00e4tzliche Kosten von 0,60 Dollar pro St\u00fcck. Diese Berechnung ber\u00fccksichtigt keine zus\u00e4tzlichen Wartungskosten und Verluste durch verl\u00e4ngerte Zykluszeiten.<\/span><\/p>\n

    3. Vereinfachen Sie die Trennlinie<\/h2>\n

    Die Trennlinie definiert die Stelle, an der die beiden prim\u00e4ren Formh\u00e4lften um das Gussteil herum zusammenkommen.<\/span><\/p>\n

    Eine relativ einfache Trennfl\u00e4che ist leichter zu bearbeiten, zu montieren, abzudichten und zu warten. Abgestufte oder stark konturierte Trennlinien verl\u00e4ngern die Werkzeuganpassungszeit und erschweren die Gratentfernung.<\/span><\/p>\n

    Komplexe Trennlinien k\u00f6nnen die Kosten erh\u00f6hen durch:<\/b><\/p>\n

      \n
    • Weitere Werkzeugbearbeitung<\/span><\/li>\n
    • Zus\u00e4tzliche Montagearbeiten<\/span><\/li>\n
    • Erh\u00f6htes Blitzrisiko<\/span><\/li>\n
    • Mehr Trimmen<\/span><\/li>\n
    • Schwierigere Wartung<\/span><\/li>\n
    • H\u00f6here Empfindlichkeit gegen\u00fcber Werkzeugverschlei\u00df<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      F\u00fcr K\u00e4ufer ist nicht entscheidend, ob die Trennlinie in den CAD-Dateien sichtbar ist. Vielmehr kommt es darauf an, ob kosmetische oder strukturelle Gegebenheiten die Werkzeugmacher dazu zwingen, eine \u00fcberm\u00e4\u00dfig komplizierte Trennfl\u00e4che zu entwickeln.<\/span><\/p>\n

      Durch das Verschieben einer dekorativen Stufe, eines Flansches oder eines Teilungsmerkmals um nur wenige Millimeter kann mitunter eine wesentlich einfachere Werkzeugstruktur erzielt werden, ohne die Funktionalit\u00e4t des fertigen Bauteils zu beeintr\u00e4chtigen.<\/span><\/p>\n

      4. Metallflusswege verk\u00fcrzen<\/h2>\n

      Die geringe Wandst\u00e4rke ist einer der Vorteile des Aluminium-Druckgusses unter Hochdruck. Allerdings wird das Bef\u00fcllen d\u00fcnnerer Bereiche schwieriger, wenn das fl\u00fcssige Metall \u00fcber l\u00e4ngere Strecken flie\u00dfen muss.<\/span><\/p>\n

      Ein 2 mm dickes Wandsegment in der N\u00e4he des Tors verh\u00e4lt sich ganz anders als eine 2 mm dicke Wand am anderen Ende eines verl\u00e4ngerten Geh\u00e4uses nach mehreren Richtungskurven.<\/span><\/p>\n

      Lange Flie\u00dfwege k\u00f6nnen Folgendes erfordern:<\/b><\/p>\n

        \n
      • H\u00f6here Einspritzgeschwindigkeit<\/span><\/li>\n
      • Anspruchsvolleres Tordesign<\/span><\/li>\n
      • Zus\u00e4tzliche Bel\u00fcftung<\/span><\/li>\n
      • Vakuumunterst\u00fctzung<\/span><\/li>\n
      • Gr\u00f6\u00dfere \u00dcberlauffl\u00e4chen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        Diese Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen die Werkzeugkomplexit\u00e4t erh\u00f6hen oder den verf\u00fcgbaren Prozessspielraum einschr\u00e4nken. Anstatt sich lediglich zu fragen: \u201eKann diese Wandst\u00e4rke 1,8 mm betragen?\u201c, sollten K\u00e4ufer auch bewerten, wie weit das Aluminiummaterial durch diesen 1,8 mm dicken Abschnitt flie\u00dfen muss.<\/span><\/p>\n

        Wann immer m\u00f6glich, sollten lange, schmale Str\u00f6mungswege verk\u00fcrzt, h\u00e4ufige abrupte Richtungs\u00e4nderungen der Str\u00f6mung vermieden und ultrad\u00fcnne Abschnitte n\u00e4her an geeigneten Zufuhrpunkten platziert werden.<\/span><\/p>\n

        5. Lokale Brennpunkte reduzieren<\/h2>\n

        Ein dicker Vorsprung oder ein massiver Metallblock erh\u00f6ht nicht nur den Aluminiumverbrauch, sondern ver\u00e4ndert auch das W\u00e4rme\u00fcbertragungsverhalten im Inneren des Chips.<\/span><\/p>\n

        Beispielsweise kann ein 9 mm gro\u00dfer Vorsprung, der von 2,5 bis 3 mm dicken W\u00e4nden umschlossen ist, auch dann noch hei\u00df sein, wenn die umliegenden Bereiche vollst\u00e4ndig erstarrt sind. Diese lokalisierte Masse kann eine zus\u00e4tzliche K\u00fchlleistung erfordern und das Risiko von Schrumpfungsfehlern oder L\u00f6tstellen erh\u00f6hen.<\/span><\/p>\n

        Sie k\u00f6nnen zu Folgendem f\u00fchren:<\/b><\/p>\n

          \n
        • L\u00e4ngere Erstarrungszeit<\/span><\/li>\n
        • Zus\u00e4tzliche K\u00fchlkreisl\u00e4ufe<\/span><\/li>\n
        • H\u00f6heres Porosit\u00e4tsrisiko<\/span><\/li>\n
        • Lokale Chip\u00fcberhitzung<\/span><\/li>\n
        • Weitere Prozessanpassungen<\/span><\/li>\n
        • L\u00e4ngere Zykluszeit<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          Angenommen, eine Zone mit hohem Materialanteil verl\u00e4ngert die Zykluszeit von 38 auf 42 Sekunden.<\/span><\/p>\n

          Die theoretische Leistung sinkt von etwa 95 Sch\u00fcssen pro Stunde auf 86 Sch\u00fcsse pro Stunde, was einer Reduzierung von rund 9 bis 10 Prozent entspricht. Durch das Entfernen von \u00fcbersch\u00fcssigem Metall in diesen hei\u00dfen Bereichen lassen sich daher sowohl der Materialverbrauch als auch die Maschinenlaufzeiten reduzieren.<\/span><\/p>\n

          6. Weitere Funktionen direkt \u00fcbertragen<\/h2>\n

          Ein wesentlicher Vorteil des Aluminium-Druckgusses ist seine F\u00e4higkeit, nahezu endformnahe Geometrien herzustellen.<\/span><\/p>\n

          Wenn die Konstruktion diesen Vorteil nicht nutzt und jedes Loch, jeden Vorsprung, jede Tasche und jede Vertiefung aus Vollmaterial gefr\u00e4st wird, k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr die Folgebearbeitungen schnell ansteigen.<\/span><\/p>\n

          Zu den Merkmalen, die teilweise oder vollst\u00e4ndig im Werkzeug ausgebildet sein k\u00f6nnen, geh\u00f6ren:<\/b><\/p>\n

            \n
          • Pilotl\u00f6cher<\/span><\/li>\n
          • Bosse montieren<\/span><\/li>\n
          • Nischen<\/span><\/li>\n
          • Senkbohrungs-Vorformlinge<\/span><\/li>\n
          • Ortungsmerkmale<\/span><\/li>\n
          • Nicht kritische \u00d6ffnungen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            Anstatt beispielsweise einen vollst\u00e4ndig massiven Ansatz zu gie\u00dfen und ein Loch mit \u00d8 10 mm zu bohren, kann die Matrize ein Pilotloch mit \u00d8 8,5 bis 9 mm erzeugen. F\u00fcr den abschlie\u00dfenden Bearbeitungsschritt bleibt nur noch ein geringes Materialvolumen \u00fcbrig.<\/span><\/p>\n

            Dadurch werden Bearbeitungszeit, Spanbildung und Werkzeugverschlei\u00df reduziert, w\u00e4hrend gleichzeitig die f\u00fcr Montagearbeiten erforderliche Ma\u00dfgenauigkeit erhalten bleibt.<\/span><\/p>\n

            7. Planans\u00e4tze und Auswerferstifte<\/h2>\n

            Ein finalisiertes CAD-Modell kann zwar vollst\u00e4ndig fertiggestellt erscheinen, dennoch ben\u00f6tigt die Form noch praktische Bereiche f\u00fcr den Metalleinlass, den \u00dcberlaufabfluss und den Bauteilauswurf.<\/span><\/p>\n

            Schwierigkeiten entstehen, wenn jede \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che als kosmetisch definiert wird, sodass keine akzeptablen Stellen f\u00fcr Angussspuren, \u00dcberlaufbeschnittmarken, Auswerferstiftabdr\u00fccke oder Trennlinien mehr vorhanden sind.<\/span><\/p>\n

            Identifizieren Sie im Rahmen der Designpr\u00fcfung Oberfl\u00e4chen, die Folgendes aufnehmen k\u00f6nnen:<\/b><\/p>\n

              \n
            • Torbeschlag<\/span><\/li>\n
            • \u00dcberlaufanschl\u00fcsse<\/span><\/li>\n
            • Auswerferstiftmarkierungen<\/span><\/li>\n
            • Abschiedszeuge<\/span><\/li>\n
            • Geringf\u00fcgige Abweichungen nach dem Trimmen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              Dieser Punkt ist von besonderer Bedeutung f\u00fcr Verbrauchergeh\u00e4use, Beleuchtungsteile, Elektronikgeh\u00e4use und andere Aluminiumkomponenten mit sichtbaren Oberfl\u00e4chen.<\/span><\/p>\n

              Wenn die Positionen von Anguss und Auswerfer eng begrenzt sind, sind Werkzeugbauer m\u00f6glicherweise gezwungen, komplexere Angusskanalkonstruktionen, zus\u00e4tzliche Polierschritte, zus\u00e4tzliche Nachbearbeitungen oder sekund\u00e4re kosmetische Nachbearbeitungen durchzuf\u00fchren.<\/span><\/p>\n

              8. CNC-Bearbeitung reduzieren<\/h2>\n

              Bestimmte Oberfl\u00e4chen von Aluminium-Druckgussteilen erfordern unbedingt eine Nachbearbeitung. Lagerbohrungen, O-Ring-Nuten, Motorbefestigungsfl\u00e4chen, Gewindebohrungen und wichtige Dichtungszonen sind typische Beispiele.<\/span><\/p>\n

              Ein kostspieliger Fehler entsteht, wenn diese strengen Pr\u00e4zisionsstandards auf Oberfl\u00e4chen angewendet werden, die keine funktionelle Bedeutung haben.<\/span><\/p>\n

              Betrachten wir ein Aluminiumgeh\u00e4use, das in einer St\u00fcckzahl von 100.000 gefertigt wird:<\/b><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Verfahren<\/span><\/td>\nOriginal<\/span><\/td>\nOptimiert<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Druckguss<\/span><\/td>\n4,20 \u20ac<\/span><\/td>\n4,20 \u20ac<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              CNC-Einrichtung 1<\/span><\/td>\n0,75 $<\/span><\/td>\n0,75 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              CNC-Einrichtung 2<\/span><\/td>\n0,60 \u20ac<\/span><\/td>\n\u2014<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Bohren\/Gewindeschneiden<\/span><\/td>\n0,35 $<\/span><\/td>\n0,35 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Gesamt<\/span><\/td>\n5,90 \u20ac<\/span><\/td>\n5,30 \u20ac<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Durch den Wegfall der zweiten CNC-Einrichtung werden die Kosten pro Teil um 0,60 Dollar gesenkt, was bei 100.000 Einheiten einer Einsparung von rund 60.000 Dollar entspricht.<\/span><\/p>\n

              Das erkl\u00e4rt, warum kritische Passfl\u00e4chen deutlich von der Standard-Gussgeometrie getrennt werden m\u00fcssen. Verdeckte Rippen, K\u00fchlrippen oder nicht passgenaue Vorspr\u00fcnge erfordern im Allgemeinen nicht die gleichen Toleranzgrenzen wie Lagersitze.<\/span><\/p>\n

              Produktionsvolumen \u00e4ndert die Kostenpriorit\u00e4t<\/h2>\n

              Die optimale Konstruktion f\u00fcr Aluminium-Druckguss ist nicht unbedingt diejenige mit den geringsten Werkzeugkosten. Die Produktionsmenge entscheidet dar\u00fcber, ob K\u00e4ufer den Fokus st\u00e4rker auf die anf\u00e4nglichen Werkzeugkosten oder die laufenden Kosten pro Einheit legen sollten.<\/span><\/p>\n

              Angenommen, durch das Weglassen eines Schiebers werden die Werkzeugkosten um 6000 Dollar gesenkt, w\u00e4hrend eine andere Konstruktionsanpassung Einsparungen von 0,30 Dollar pro Einzelteil erm\u00f6glicht.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
              Produktionsvolumen<\/span><\/td>\n6.000 US-Dollar Werkzeugkostenersparnis<\/span><\/td>\nErsparnis pro Einheit: 0,30 $<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              5.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n1,20 \u20ac\/Teil<\/span><\/td>\nGesamtbetrag 1.500 US-Dollar<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              50.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n0,12 \u20ac\/Teil<\/span><\/td>\n15.000 US-Dollar insgesamt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              100.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n0,06 $\/Teil<\/span><\/td>\n30.000 US-Dollar insgesamt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              250.000 St\u00fcck<\/span><\/td>\n0,024 $\/Teil<\/span><\/td>\n75.000 US-Dollar insgesamt<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Bei Kleinserien lassen sich die gr\u00f6\u00dften Kosteneinsparungen durch die Vereinfachung von Schlitten, Kernen und Trennfugen erzielen. Bei h\u00f6heren Produktionsmengen bestimmen Maschinenzykluszeit, Gussmerkmale, Bearbeitungszeit und Ausschussquote zunehmend die Gesamtlebenszykluskosten.<\/span><\/p>\n

              Woher die gr\u00f6\u00dften Einsparungen \u00fcblicherweise kommen<\/h2>\n

              \"Where<\/p>\n

              Die gr\u00f6\u00dften Kosteneinsparungen ergeben sich h\u00e4ufig aus Arbeitsg\u00e4ngen, die bei jedem Schuss oder jedem fertigen Bauteil wiederholt werden. Ein Werkzeug f\u00fcr die Stanzform, das 5000 Dollar kostet, spart einmalig 5000 Dollar. Im Gegensatz dazu f\u00fchrt das Weglassen eines Bearbeitungsschritts f\u00fcr 0,45 Dollar zu Einsparungen von rund 45.000 Dollar bei 100.000 Einheiten.<\/span><\/p>\n

              F\u00fcr Abnehmer von Aluminium-Druckgussteilen ist die Kostenreduzierung daher eng mit Produktionsvolumen und Prozessgestaltung verkn\u00fcpft:<\/span><\/p>\n

                \n
              • Geringes Volumen:<\/b>Vereinfachung von Werkzeug\u00f6ffnungen, Schiebern, Kernen und Trennlinien.<\/span><\/li>\n
              • Mittlere Lautst\u00e4rke:<\/b>Werkzeugkosten im Verh\u00e4ltnis zur Maschinengr\u00f6\u00dfe und Bearbeitungsleistung abw\u00e4gen.<\/span><\/li>\n
              • Hohe Lautst\u00e4rke:<\/b>Priorisieren Sie Zykluszeit, integrierte Merkmale, Ausschuss und Nachbearbeitungsvorg\u00e4nge.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Ein kosteneffizientes Aluminium-Druckgussteil ist mehr als nur ein Leichtbauteil. Es ist ein Bauteil, das unter Ber\u00fccksichtigung praktischer Einschr\u00e4nkungen wie Schlie\u00dfkraft, Metallfluss, thermischer Leistung der Form, Anguss- und Auswerferanforderungen sowie der Fertigung in endformnaher Richtung konstruiert wurde.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Die Kosten f\u00fcr Aluminium-Druckguss h\u00e4ngen stark davon ab, wie sich ein Bauteil im Druckgussverfahren verh\u00e4lt. Projektionsfl\u00e4che, \u00d6ffnungsrichtung der Form, Metallfluss, thermischer Ausgleich der Form, Angusslage und Nachbearbeitung beeinflussen den Endpreis.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22371,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[71],"tags":[],"class_list":["post-22369","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-nicht-kategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22369","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22369"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22369\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22376,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22369\/revisions\/22376"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22371"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22369"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22369"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.boberry-mach.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22369"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}